本發(fā)明涉及刀具研磨技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可轉(zhuǎn)位數(shù)控車刀刃口修磨工裝。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的數(shù)控車刀在使用了一段時間后，車刀的刃口就會因不鋒利、磨損、崩刃無法進行對零件加工，需要將車刀取出進行修磨才能使用，對于數(shù)控車的車刀更換比較麻煩，而且數(shù)控車的車刀使用頻繁，需要頻繁的更換刀具以保證車削效果，而頻繁更換刀具，極大的影響了設(shè)備的運轉(zhuǎn)效率和生產(chǎn)效率，同時降低了使用壽命，導(dǎo)致經(jīng)濟效益降低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種可轉(zhuǎn)位數(shù)控車刀刃口修磨工裝，解決由于需要頻繁更換刀具降低了設(shè)備的運轉(zhuǎn)效率和生產(chǎn)效率的問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種可轉(zhuǎn)位數(shù)控車刀刃口修磨工裝，包括：固定架、定位支架、芯棒和連接套，所述固定架與定位支架連接，所述連接套設(shè)置在固定架與定位支架上，所述芯棒的一端與固定架連接，另一端設(shè)置螺紋并安裝固定螺母，所述芯棒上安裝待加工刀片。

進一步地，所述固定架、定位支架上設(shè)置螺孔，所述連接套與固定架和定位支架上對應(yīng)設(shè)置螺孔。

進一步地，所述待加工刀片夾裝在固定螺母和固定架之間。

進一步地，所述固定螺母與待加工刀片之間設(shè)置平墊圈。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明通過固定架對芯棒進行固定，通過定位支架將固定架固定在可轉(zhuǎn)位數(shù)控車床上，采用連接套將固定架和定位支架進行連接，通過芯棒轉(zhuǎn)動對設(shè)置在芯棒上的待加工刀片進行磨削，使得刀具可以重復(fù)使用，節(jié)約成本，芯棒上的固定螺母對待加工刀片進行固定，通過設(shè)置平墊圈，保護 待加工刀片不受擠壓而損壞。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的可轉(zhuǎn)位數(shù)控車刀刃口修磨工裝結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細的說明。

參見圖1，為本發(fā)明提出的可轉(zhuǎn)位數(shù)控車刀刃口修磨工裝結(jié)構(gòu)圖。

如圖1所示，一種可轉(zhuǎn)位數(shù)控車刀刃口修磨工裝，包括：固定架1、定位支架2、芯棒3和連接套4，所述固定架1與定位支架2連接，所述連接套4設(shè)置在固定架1與定位支架2上，所述芯棒3的一端與固定架1連接，另一端設(shè)置螺紋并安裝固定螺母5，所述芯棒3上安裝待加工刀片7。

進一步地，所述固定架1、定位支架2上設(shè)置螺孔，所述連接套4與固定架1和定位支架2通過螺栓8固定。

進一步地，所述待加工刀片7夾裝在固定螺母5和固定架1之間。

進一步地，所述固定螺母5與待加工刀片7之間設(shè)置平墊圈6。

本發(fā)明實施例中，通過固定架對芯棒進行固定，通過定位支架將固定架固定在可轉(zhuǎn)位數(shù)控車床上，采用連接套將固定架和定位支架進行連接，通過芯棒轉(zhuǎn)動對設(shè)置在芯棒上的待加工刀片進行磨削，使得刀具可以重復(fù)使用，節(jié)約成本，芯棒上的安裝螺母對待加工刀片進行固定，通過設(shè)置平墊圈，保護待加工刀片不受擠壓而損壞。

以上對本發(fā)明進行了詳細介紹，但是本發(fā)明不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下做出各種變化。不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和范圍可以做出許多其他改變和改型。應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明不限于特定的實施方式，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求限定。