本發(fā)明涉及一種鑄造配砂輔料，屬于鑄造材料領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在鑄造行業(yè)，鑄造配砂對鑄件的鑄造質(zhì)量有著非常重要的作用，而傳統(tǒng)的鑄造配砂輔助材料已經(jīng)滿足不了鑄件質(zhì)量的需要，如合脂油和桐油，在鑄造過程中，容易產(chǎn)生氣空和皮下氣空等難以克服的缺陷，另外，二者都是液體不利于運輸和儲存，且有刺鼻氣味，使人易氣喘，不利于身體健康和工作。為此，人們一直在尋求一種理想的技術(shù)解決方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鑄造效果好、無毒害、無污染的鑄造配砂輔料。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：一種鑄造配砂輔料，它包括：將下列原料加入反應(yīng)釜內(nèi)攪拌混合，并加熱至90℃～110℃，持續(xù)時間為1～2小時，然后，將反應(yīng)釜內(nèi)的混合材料倒出并加工成粉劑，即得鑄造配砂輔料；

按重量份計，所述原料包括：改性淀粉180～220份，灶糖0.8～1.2份，甘油0.8～1.2份，氫氧化鈉3～5份，木屑粉6～10份，鑄造煤粉8～12份，氧化鐵3～5份，羧甲基淀粉1～3份，水8～12份；其中，將精選的一種或多種植物面粉加入淀粉反應(yīng)釜內(nèi)，并加熱至130℃～150℃，持續(xù)時間為1～3小時，然后，將淀粉反應(yīng)釜內(nèi)的材料倒出并甩干后，再經(jīng)水性酸化處理、烘干、粉碎成粉，即得所述改性淀粉。

本發(fā)明相對現(xiàn)有技術(shù)具有突出的實質(zhì)性特點和顯著的進步，具體地說，在鑄造過程中，采用該鑄造配砂輔料生產(chǎn)的鑄件發(fā)氣量小、烘干時間短、透氣性 好、干拉強度高，而且采用該鑄造配砂輔料生產(chǎn)的鑄件能提高砂型的熱濕拉強度、透氣性、流動性、韌性，并可改善砂型的脫模性，降低澆注時對水分的敏感性，同時，對鑄件的粘砂、夾砂、沖砂、氣孔等缺陷有顯著地改善，能使鑄件進一步提高光潔度；另外，使用該鑄造配砂輔料無毒、無害、無污染，澆注時無刺鼻的氣味，無粉狀吸入物，屬于新型環(huán)保鑄造材料。

具體實施方式

實施例1

一種鑄造配砂輔料，它包括：將下列原料加入反應(yīng)釜內(nèi)攪拌混合，并加熱至90℃～100℃，持續(xù)時間為2小時，然后將反應(yīng)釜內(nèi)的混合材料倒出并加工成粉劑，即得鑄造配砂輔料；按重量份計，所述原料包括：改性淀粉190份，灶糖0.9份，甘油0.9份，氫氧化鈉4.5份，木屑粉8.5份，鑄造煤粉11份，氧化鐵5份，羧甲基淀粉2.5份，水11份；其中，將精選的一種或多種植物面粉加入淀粉反應(yīng)釜內(nèi)，并加熱至145℃～150℃，持續(xù)時間為2小時，然后，將淀粉反應(yīng)釜內(nèi)的材料倒出并甩干后，再經(jīng)水性酸化處理、烘干、粉碎成粉，即得所述改性淀粉。

實施例2

一種鑄造配砂輔料，它包括：將下列原料加入反應(yīng)釜內(nèi)攪拌混合，并加熱至105℃～110℃，持續(xù)時間為2小時，然后將反應(yīng)釜內(nèi)的混合材料倒出并加工成粉劑，即得鑄造配砂輔料；按重量份計，所述原料包括：改性淀粉180份，灶糖1.2份，甘油1.2份，氫氧化鈉4.5份，木屑粉6份，鑄造煤粉8份，氧化鐵5份，羧甲基淀粉1.5份，水8份；其中，將精選的一種或多種植物面粉加入淀粉反應(yīng)釜內(nèi)，并加熱至140℃～150℃，持續(xù)時間為1.5小時，然后，將淀粉反應(yīng)釜內(nèi)的材料倒出并甩干后，再經(jīng)水性酸化處理、烘干、粉碎成 粉，即得所述改性淀粉。