本發(fā)明涉及生產(chǎn)熱變形磁體的方法和設(shè)備。

背景技術(shù)：

稀土/鐵/硼基永磁體廣泛地應(yīng)用于家用電器、電動(dòng)工具、風(fēng)力發(fā)電、純電動(dòng)汽車(chē)/混合動(dòng)力汽車(chē)等領(lǐng)域。與燒結(jié)磁體和粘結(jié)磁體相比，熱變形稀土/鐵/硼基磁體由于磁各向異性、不含或較低含量的重稀土元素如dy和tb、可以近凈成形工藝生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)而越來(lái)越受到關(guān)注。

現(xiàn)有的熱變形工藝包括模壓、擠出成型和輥壓等，但是仍然存在如下問(wèn)題：所制磁體的磁性能均勻性差，工藝的產(chǎn)率低，需要開(kāi)發(fā)連續(xù)熱壓的工藝和設(shè)備；現(xiàn)有產(chǎn)品的形狀主要為磁環(huán)，而諸如平板狀和圓弧狀的其他形狀的磁體的生產(chǎn)工藝尚不成熟。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述問(wèn)題。

該目的是通過(guò)生產(chǎn)熱變形磁體的方法實(shí)現(xiàn)的，該方法包括：在熱壓步驟中，對(duì)快淬粉實(shí)施熱壓以獲得預(yù)成型坯；在熱變形步驟中，對(duì)所述預(yù)成型坯實(shí)施熱變形以獲得熱變形磁體，其中利用兩個(gè)彼此相對(duì)移動(dòng)的擠壓頭將所述預(yù)成型坯經(jīng)由一個(gè)或多個(gè)位于所述擠壓頭中的出料口擠出成型。

另一方面，該目的是通過(guò)生產(chǎn)熱變形磁體的設(shè)備實(shí)現(xiàn)的，該設(shè)備包括：對(duì)快淬粉實(shí)施熱壓以獲得預(yù)成型坯的熱壓裝置；對(duì)所述預(yù)成型坯實(shí)施熱變形以獲得熱變形磁體的熱變形裝置，該熱變形裝置具有兩個(gè)彼此 相對(duì)移動(dòng)的擠壓頭，所述擠壓頭中具有一個(gè)或多個(gè)出料口，其中利用兩個(gè)所述擠壓頭將所述預(yù)成型坯經(jīng)由所述出料口擠出成型。

下面依照附圖更詳細(xì)地闡述本發(fā)明的各個(gè)方面。

附圖說(shuō)明

圖1所示為根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案的熱壓模具a)、熱變形擠壓頭b)和熱變形磁體c)的實(shí)物照片；

圖2所示為圖1c)所示磁體兩面上的x射線衍射(xrd)譜；

圖3至6所示為根據(jù)本發(fā)明的其他實(shí)施方案的熱壓和熱變形工藝的示意圖。

具體實(shí)施方式

除非另外說(shuō)明，本申請(qǐng)?zhí)岬降乃械某霭嫖?、專利申?qǐng)、專利和其它參考文獻(xiàn)都以引用的方式全文結(jié)合入本文中，相當(dāng)于全文呈現(xiàn)于本文。

除非另外定義，本文中使用的所有技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)具有本發(fā)明所屬領(lǐng)域普通技術(shù)人員通常所理解的同樣含義。在抵觸的情況下，以本說(shuō)明書(shū)包括定義為準(zhǔn)。

當(dāng)以范圍、優(yōu)選范圍、或者優(yōu)選的數(shù)值上限以及優(yōu)選的數(shù)值下限的形式表述某個(gè)量、濃度或其它值或參數(shù)的時(shí)候，應(yīng)當(dāng)理解相當(dāng)于具體揭示了通過(guò)將任意一對(duì)范圍上限或優(yōu)選數(shù)值與任意范圍下限或優(yōu)選數(shù)值結(jié)合起來(lái)的任何范圍，而不考慮該范圍是否具體揭示。除非另外指出，本文所列出的數(shù)值范圍旨在包括范圍的端點(diǎn)，和該范圍之內(nèi)的所有整數(shù)和分?jǐn)?shù)。

本發(fā)明涉及生產(chǎn)熱變形磁體的方法，該方法包括：在熱壓步驟中，對(duì)快淬粉實(shí)施熱壓以獲得預(yù)成型坯；在熱變形步驟中，對(duì)所述預(yù)成型坯實(shí)施熱變形以獲得熱變形磁體，其中利用兩個(gè)彼此相對(duì)移動(dòng)的擠壓頭將所述預(yù)成型坯經(jīng)由一個(gè)或多個(gè)位于所述擠壓頭中的出料口擠出成型。

快淬粉

對(duì)于在根據(jù)本發(fā)明的方法中使用的快淬粉沒(méi)有特別的限制，例如可以通過(guò)熔體快淬法獲得快淬帶，然后將快淬帶碾碎獲得快淬粉。也可以使用商購(gòu)獲得的快淬粉，例如購(gòu)自麥格昆磁(天津)有限公司的mqu等系列的磁粉。在根據(jù)本發(fā)明的方法中使用的快淬粉可以具有納米級(jí)的晶粒尺寸，也可以是非晶態(tài)，并在熱變形步驟中晶化。

對(duì)于在根據(jù)本發(fā)明的方法中使用的快淬粉的合金組成沒(méi)有特別的限制，例如可以使用re2fe14b單相合金，其中re代表nd或其他稀土元素或它們的組合，也可以使用雙相合金，其例如由re2fe14b相和富re相組成，或者由re2fe14b相和軟磁相組成。

熱壓步驟

在根據(jù)本發(fā)明的方法的一個(gè)實(shí)施方案中，在熱壓步驟中，在600至750℃的熱壓溫度下以50至200mpa的壓力對(duì)所述快淬粉實(shí)施熱壓。

對(duì)于在所述熱壓步驟中使用的保護(hù)氣氛沒(méi)有特別的限制，例如可以在加熱之前抽真空，例如低于1×10^-1pa，優(yōu)選低于6×10^-2pa。對(duì)于在所述熱壓步驟中采用的升溫速率沒(méi)有特別的限制，例如可以為50至200℃/min，優(yōu)選為約100℃/min。在達(dá)到預(yù)定的熱壓溫度之后，可以適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行保溫。對(duì)于在所述熱壓步驟中采用的保溫時(shí)間沒(méi)有特別的限制，例如可以為0至120秒，優(yōu)選為約1分鐘。預(yù)成型坯可以是長(zhǎng)方體，也可以是圓柱體，或者是具有其他形狀的截面的柱體。

在熱壓步驟和熱變形步驟彼此相接地實(shí)施的情況下，在所述熱壓步驟中達(dá)到預(yù)定的保溫時(shí)間之后，將預(yù)成型坯直接送入熱變形步驟中。

在熱壓步驟和熱變形步驟彼此分離地實(shí)施的情況下，在所述熱壓步驟中達(dá)到預(yù)定的保溫時(shí)間之后，停止加熱及卸載壓力，使預(yù)成型坯自然冷卻，優(yōu)選使用惰性的氣體進(jìn)行冷卻，例如ar或n2。在溫度低于200℃之后，取出預(yù)成型坯，然后送入熱變形步驟中。

熱變形步驟

在根據(jù)本發(fā)明的方法的另一個(gè)實(shí)施方案中，在熱變形步驟中，在750至950℃的熱變形溫度下以50至200mpa的壓力對(duì)所述預(yù)成型坯實(shí)施熱變形。

對(duì)于在所述熱變形步驟中使用的保護(hù)氣氛沒(méi)有特別的限制，例如可以在加熱之前抽真空，例如低于1×10^-1pa，優(yōu)選低于6×10^-2pa，然后充入惰性氣體，例如ar。對(duì)于在所述熱變形步驟中采用的升溫速率沒(méi)有特別的限制，例如可以為50至200℃/min，優(yōu)選為約100℃/min。在達(dá)到預(yù)定的熱變形溫度之后，可不保溫直接進(jìn)行熱變形，也可以適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行保溫。對(duì)于在所述熱變形步驟中采用的保溫時(shí)間沒(méi)有特別的限制，例如可以為2至4分鐘，優(yōu)選為約3分鐘。在達(dá)到預(yù)定的保溫時(shí)間之后，開(kāi)始實(shí)施熱變形。

在根據(jù)本發(fā)明的方法的另一個(gè)實(shí)施方案中，熱壓步驟和熱變形步驟彼此相接地實(shí)施，其中在熱壓步驟中使用的擠壓頭用作在熱變形步驟中使用的模具的一部分內(nèi)壁。

在熱壓步驟和熱變形步驟彼此相接地實(shí)施的情況下，熱壓步驟和熱變形步驟分別在熱壓溫度和熱變形溫度下實(shí)施。具體而言，雖然熱壓步驟中使用的熱壓模具與熱變形步驟中使用的熱變形模具彼此相接，但是熱壓模具在熱壓溫度下實(shí)施熱壓，而熱變形模具在熱變形溫度下實(shí)施熱變形。

在根據(jù)本發(fā)明的方法的另一個(gè)實(shí)施方案中，兩個(gè)所述擠壓頭之一中具有出料口。具體而言，兩個(gè)所述擠壓頭中，一個(gè)具有出料口，另一個(gè)不具有出料口。

在根據(jù)本發(fā)明的方法的另一個(gè)實(shí)施方案中，兩個(gè)所述擠壓頭中均具有出料口。

在根據(jù)本發(fā)明的方法的另一個(gè)實(shí)施方案中，兩個(gè)所述擠壓頭中的一個(gè)移動(dòng)實(shí)施擠壓，另一個(gè)靜止。

在根據(jù)本發(fā)明的方法的另一個(gè)實(shí)施方案中，兩個(gè)所述擠壓頭中的一個(gè)具有出料口且移動(dòng)實(shí)施擠壓，另一個(gè)不具有出料口且靜止。

在根據(jù)本發(fā)明的方法的另一個(gè)實(shí)施方案中，兩個(gè)所述擠壓頭均移動(dòng)實(shí)施擠壓。

在根據(jù)本發(fā)明的方法的另一個(gè)實(shí)施方案中，兩個(gè)所述擠壓頭均具有出料口且移動(dòng)實(shí)施擠壓。

在根據(jù)本發(fā)明的方法的另一個(gè)實(shí)施方案中，所述出料口具有可自由設(shè)計(jì)形狀的截面，例如矩形或弧形的截面。

另一方面，本發(fā)明還涉及生產(chǎn)熱變形磁體的設(shè)備，該設(shè)備包括：對(duì)快淬粉實(shí)施熱壓以獲得預(yù)成型坯的熱壓裝置；對(duì)所述預(yù)成型坯實(shí)施熱變形以獲得熱變形磁體的熱變形裝置，該熱變形裝置具有兩個(gè)彼此相對(duì)移動(dòng)的擠壓頭，所述擠壓頭中具有一個(gè)或多個(gè)出料口，其中利用兩個(gè)所述擠壓頭將所述預(yù)成型坯經(jīng)由所述出料口擠出成型。

快淬粉

對(duì)于在根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備中使用的快淬粉沒(méi)有特別的限制，例如可以通過(guò)熔體快淬法獲得快淬帶，然后將快淬帶碾碎獲得快淬粉。也可以使用商購(gòu)獲得的快淬粉，例如購(gòu)自麥格昆磁(天津)有限公司的mqu等系列的磁粉。在根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備中使用的快淬粉可以具有納米級(jí)的晶粒尺寸，也可以是非晶態(tài)，并在熱變形裝置中晶化。

對(duì)于在根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備中使用的快淬粉的合金組成沒(méi)有特別的限制，例如可以使用re2fe14b單相合金，其中re代表nd或其他稀土元素或它們的組合，也可以使用雙相合金，其例如由re2fe14b相和富re相組成，或者由re2fe14b相和軟磁相組成。

熱壓裝置

在根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的一個(gè)實(shí)施方案中，所述熱壓裝置在600至750℃的熱壓溫度下以50至200mpa的壓力對(duì)所述快淬粉實(shí)施熱壓。

對(duì)于在所述熱壓裝置中使用的保護(hù)氣氛沒(méi)有特別的限制，例如可以在加熱之前抽真空，例如低于1×10^-1pa，優(yōu)選低于6×10^-2pa。對(duì)于在所述熱壓裝置中采用的升溫速率沒(méi)有特別的限制，例如可以為50至200℃/min，優(yōu)選為約100℃/min。在達(dá)到預(yù)定的熱壓溫度之后，可以適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行保溫。對(duì)于在所述熱壓裝置中采用的保溫時(shí)間沒(méi)有特別的限制，例如可以為0至120秒，優(yōu)選為約1分鐘。預(yù)成型坯可以是長(zhǎng)方體，也可以是圓柱體，或者是具有其他形狀的截面的柱體。

在熱壓裝置和熱變形裝置彼此相接的情況下，在所述熱壓裝置中完成熱壓過(guò)程并達(dá)到預(yù)定的溫度之后，將預(yù)成型坯直接送入熱變形裝置中。

在熱壓裝置和熱變形裝置彼此分離的情況下，在所述熱壓裝置中達(dá)到預(yù)定的保溫時(shí)間之后，停止加熱及卸載壓力，使預(yù)成型坯自然冷卻，優(yōu)選使用惰性的氣體進(jìn)行冷卻，例如ar或n2。在溫度低于200℃之后，取出預(yù)成型坯，然后送入熱變形裝置中。

熱變形裝置

在根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的另一個(gè)實(shí)施方案中，所述熱變形裝置在750至950℃的熱變形溫度下以50至200mpa的壓力對(duì)所述預(yù)成型坯實(shí)施熱變形。

對(duì)于在所述熱變形裝置中使用的保護(hù)氣氛沒(méi)有特別的限制，例如可以在加熱之前抽真空，例如低于1×10^-1pa，優(yōu)選低于6×10^-2pa，然后充入惰性氣體，例如ar。對(duì)于在所述熱變形裝置中采用的升溫速率沒(méi)有特別的限制，例如可以為50至200℃/min，優(yōu)選為約100℃/min。在達(dá)到預(yù)定的熱變形溫度之后，可以直接進(jìn)行熱變形，也可以適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行保溫，使得溫度更加均勻。對(duì)于在所述熱變形裝置中采用的保溫時(shí)間沒(méi)有特別 的限制，例如可以為2至4分鐘，優(yōu)選為約3分鐘。在達(dá)到預(yù)定的保溫時(shí)間之后，開(kāi)始實(shí)施熱變形。

在根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的另一個(gè)實(shí)施方案中，所述熱壓裝置和所述熱變形裝置彼此相接，其中所述熱壓裝置的擠壓頭用作所述熱變形裝置的模具的一部分內(nèi)壁。

在熱壓裝置和熱變形裝置彼此相接的情況下，熱壓裝置和熱變形裝置分別在熱壓溫度和熱變形溫度下實(shí)施。具體而言，雖然熱壓裝置中使用的熱壓模具與熱變形裝置中使用的熱變形模具彼此相接，但是熱壓模具在熱壓溫度下實(shí)施熱壓，而熱變形模具在熱變形溫度下實(shí)施熱變形。

在根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的另一個(gè)實(shí)施方案中，兩個(gè)所述擠壓頭之一中具有出料口。具體而言，兩個(gè)所述擠壓頭中，一個(gè)具有出料口，另一個(gè)不具有出料口。

在根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的另一個(gè)實(shí)施方案中，兩個(gè)所述擠壓頭中均具有出料口。

在根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的另一個(gè)實(shí)施方案中，兩個(gè)所述擠壓頭中的一個(gè)移動(dòng)實(shí)施擠壓，另一個(gè)靜止。

在根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的另一個(gè)實(shí)施方案中，兩個(gè)所述擠壓頭中的一個(gè)具有出料口且移動(dòng)實(shí)施擠壓，另一個(gè)不具有出料口且靜止。

在根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的另一個(gè)實(shí)施方案中，兩個(gè)所述擠壓頭均移動(dòng)實(shí)施擠壓。

在根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的另一個(gè)實(shí)施方案中，兩個(gè)所述擠壓頭均具有出料口且移動(dòng)實(shí)施擠壓。

在根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的另一個(gè)實(shí)施方案中，所述出料口具有可自由設(shè)計(jì)形狀的截面，例如矩形或弧形的截面。

實(shí)施例1

圖1所示為本實(shí)施例中使用的熱壓模具a)、熱變形擠壓頭b)和熱變形磁體c)的實(shí)物照片。

熱壓

將市售的mqu-f磁粉裝入如圖1a)所示的熱壓模具中，將熱壓模具連同磁粉一起放入熱壓機(jī)中。抽真空至低于6×10^-2pa時(shí)開(kāi)始加熱。在以約100℃/min的升溫速率進(jìn)行加熱期間，對(duì)熱壓模具施加不小于50mpa的壓力。在溫度達(dá)到670℃后，在該溫度下保溫1分鐘，然后關(guān)閉加熱系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)。利用ar氣體冷卻預(yù)成型坯樣品，在溫度低于200℃之后取出預(yù)成型坯樣品。

熱變形

將預(yù)成型坯裝入熱變形模具中，將熱變形模具連同預(yù)成型坯一起放入爐中。抽真空至低于6×10^-2pa后，充入ar氣體作為保護(hù)氣體。然后開(kāi)始以約100℃/min的升溫速率加熱，在溫度達(dá)到800至860℃后，在該溫度下保溫3分鐘。然后啟動(dòng)熱變形過(guò)程的液壓系統(tǒng)，開(kāi)始利用如圖1b)所示的熱變形擠壓頭實(shí)施擠出成型，其中擠壓頭之間的空隙用作出料口。在擠出成型過(guò)程完成之后，關(guān)閉加熱系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)。在自然冷卻至室溫后，打開(kāi)熱變形模具，獲得如圖1c)所示的熱變形磁體。

圖2所示為本實(shí)施例獲得的磁體兩面上的x射線衍射(xrd)譜。利用如圖2所示的i(006)/i(105)的比例數(shù)值作為晶粒取向的度量進(jìn)行評(píng)估。所得磁體兩面上的該比例數(shù)值幾乎相等，這表明所得的磁體的兩面具有一致的晶粒取向均勻性。

實(shí)施例2

圖3所示為本實(shí)施例的熱壓和熱變形工藝的示意圖。

在本實(shí)施例中，通過(guò)將熱壓過(guò)程和熱變形過(guò)程相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)的熱擠出過(guò)程，如圖3所示，這是相對(duì)于傳統(tǒng)工藝的一個(gè)重要區(qū)別。

將整個(gè)系統(tǒng)保持在750至950℃的熱變形溫度范圍內(nèi)。將快淬粉裝入熱壓模具4中，如圖3(a)所示。然后擠壓頭1開(kāi)始實(shí)施熱壓，如圖3(b)所示。在熱壓過(guò)程中，加熱及壓實(shí)快淬粉。通過(guò)控制工藝參數(shù)， 在預(yù)成型坯升溫至熱變形溫度時(shí)，達(dá)到全密度。然后擠壓頭2向左移動(dòng)，預(yù)成型坯下落至擠出模具，如圖3(c)所示。然后擠壓頭2和3彼此相對(duì)移動(dòng)，從而將預(yù)成型坯經(jīng)由擠壓頭3中的出料口擠出，如圖3(d)所示。在擠出過(guò)程中，經(jīng)由擠壓頭3中的出料口擠出平板狀磁體，如圖3(e)所示。在擠壓頭3外部設(shè)置有切割裝置，以將熱變形磁體切割成小塊(未示出)。在將一個(gè)預(yù)成型坯擠出之后，將擠壓頭1升起，擠壓頭2和3移動(dòng)至各自的初始位置，重新裝填快淬粉，開(kāi)始下一個(gè)循環(huán)，如圖3(f)所示。在擠壓頭3中的預(yù)成型坯的殘余部分將被下一個(gè)預(yù)成型坯擠出。整個(gè)過(guò)程以此方式連續(xù)地進(jìn)行，從而以高效率生產(chǎn)熱變形磁體。

通過(guò)設(shè)計(jì)熱變形擠壓頭3，實(shí)現(xiàn)了近凈成形過(guò)程。

通過(guò)改變熱變形擠壓頭3的出料口的截面形狀，可以容易地獲得平板狀和圓弧狀的熱變形磁體。此外，通過(guò)設(shè)計(jì)擠壓頭、模具和加工系統(tǒng)，相應(yīng)地還可以獲得其他形狀的熱變形磁體。

實(shí)施例3

圖4(a)所示為本實(shí)施例的熱壓和熱變形工藝的示意圖。

在本實(shí)施例中，通過(guò)使用不同于實(shí)施例2的擠壓頭，使加工過(guò)程更加高效。擠壓頭的出料口的數(shù)量多于一個(gè)，如圖4(a)所示。由于熱變形擠壓頭具有兩個(gè)或更多個(gè)出料口，所以在一個(gè)循環(huán)中擠出多于一個(gè)熱變形磁體。

此外，通過(guò)改變出料口的截面形狀，還可以容易地改變最終磁體的形狀。

實(shí)施例4

圖4(b)所示為本實(shí)施例的熱壓和熱變形工藝的示意圖。

在本實(shí)施例中，兩個(gè)擠壓頭均具有一個(gè)或多個(gè)出料口，如圖4(b)所示。兩個(gè)擠壓頭彼此相對(duì)移動(dòng)，于是將預(yù)成型坯經(jīng)由兩個(gè)擠壓頭中的出料口從兩個(gè)方向擠出。

此外，通過(guò)改變出料口的截面形狀，可以容易地改變最終磁體的形狀。

實(shí)施例5

圖5所示為本實(shí)施例的熱變形工藝的示意圖。

在本實(shí)施例中，熱壓過(guò)程和熱變形過(guò)程分離設(shè)置，如圖5所示。熱壓/冷壓預(yù)成型坯至全密度，這通過(guò)傳統(tǒng)的壓制技術(shù)進(jìn)行，如圖5(a)所示。將預(yù)成型坯裝入擠出模具中，如圖5(b)所示，其中擠出模具和擠壓頭整個(gè)系統(tǒng)保持在750至950℃的熱變形溫度范圍內(nèi)。模具中的預(yù)成型坯通過(guò)與模具的熱交換進(jìn)行加熱。在預(yù)成型坯的溫度達(dá)到熱變形溫度時(shí)，擠壓頭2和3彼此相對(duì)移動(dòng)從而擠出磁體，如圖5(c)所示。由于擠壓頭在兩個(gè)方向移動(dòng)，磁體中的壓力分布比單向擠壓的情況(如模壓、前擠出等)更均勻，因此磁體的晶粒取向也更加均勻。在將一個(gè)預(yù)成型坯擠出之后，擠壓頭2和3移動(dòng)至各自的初始位置。將擠壓頭1升起，裝入新的預(yù)成型坯，開(kāi)始一個(gè)新的循環(huán)，如圖5(d)所示。在擠壓頭3中的預(yù)成型坯的殘余部分將被新的預(yù)成型坯擠出。

此外，還可以在相似的工藝過(guò)程中通過(guò)使用不同的模具/擠壓頭獲得其他形狀的熱變形磁體。

實(shí)施例6

圖6所示為本實(shí)施例的熱變形工藝的示意圖。

前擠出過(guò)程如圖6所示。通過(guò)冷壓/熱壓過(guò)程將預(yù)成型坯壓實(shí)至高密度，這通過(guò)傳統(tǒng)的壓制技術(shù)進(jìn)行。然后將預(yù)成型坯裝入模具中，如圖6(a)所示，然后將擠壓頭1下壓。擠壓頭3也向上移動(dòng)，進(jìn)行雙向擠壓，從而使壓力分布更加均勻。然后將預(yù)成型坯擠出，如圖6(b)所示。在將預(yù)成型坯擠出時(shí)，將熱變形磁體切割成小塊(未示出)。在此情況下，實(shí)現(xiàn)了近凈成形過(guò)程。如圖6(c)所示將一個(gè)預(yù)成型坯擠出之后，將擠 壓頭1升起，裝入新的預(yù)成型坯，如圖6(d)所示。在擠壓頭3中的殘余部分將被新的預(yù)成型坯擠出。

本實(shí)施例中的前擠出過(guò)程與daido公司的過(guò)程相似，但是相對(duì)于daido公司的過(guò)程的重要區(qū)別在于，本實(shí)施例采用的是雙向擠壓或浮動(dòng)過(guò)程，這更有利于實(shí)現(xiàn)磁體的均勻性。

以上描述的具體實(shí)施方案只是用于闡釋本申請(qǐng)的構(gòu)思，不應(yīng)理解為以任何方式限制本發(fā)明的范圍。相反，應(yīng)清楚地理解在閱讀本文的說(shuō)明書(shū)之后，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以在不背離本發(fā)明精神之下實(shí)施其他的技術(shù)方案、修改等。