本發(fā)明屬于煉鋼工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種在干法除塵條件下防止干法泄爆，降低熔劑單耗的轉(zhuǎn)爐留渣方法。
背景技術(shù)：
降低轉(zhuǎn)爐冶煉成本一直是煉鋼廠的一個(gè)重要控制指標(biāo)，其中熔劑成分占煉鋼成本較大份額，因此降低煉鋼熔劑成本勢(shì)在必行。通常情況下，配有干法除塵的轉(zhuǎn)爐煉鋼在濺渣后都將熔渣倒掉，因?yàn)榱粼坎缓线m會(huì)造成吹煉時(shí)打火不暢，進(jìn)而造成干法除塵泄爆，嚴(yán)重時(shí)會(huì)損壞干法除塵設(shè)備。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明旨在提供一種可杜絕吹煉時(shí)打火不暢現(xiàn)象，避免兌鐵時(shí)產(chǎn)生噴爆，減少熔劑消耗，降低冶煉成本的轉(zhuǎn)爐留渣方法。
為達(dá)此目的，本發(fā)明采取了如下技術(shù)解決方案：
一種轉(zhuǎn)爐留渣方法，其具體方法和步驟為：
(1)根據(jù)上爐冶煉終點(diǎn)溫度和氧值進(jìn)行倒渣角度控制，上爐冶煉終點(diǎn)出鋼溫度t和出鋼氧值[o]對(duì)應(yīng)的倒渣角度為：
(2)倒渣結(jié)束后，轉(zhuǎn)爐搖至零位，采用氮?dú)鉃R渣，氮?dú)饬髁?8000～42000nm3/h，濺渣槍位從2000mm逐漸降至500mm，濺渣時(shí)濺渣劑加入量如步驟(1)所示，濺渣時(shí)間控制在2～4min；
(3)濺渣結(jié)束前18～22s加入活性白灰和輕燒白云石各980～1050kg進(jìn)行稠渣；
(4)濺渣結(jié)束后，轉(zhuǎn)爐搖至90°～98°，對(duì)渣況進(jìn)行確認(rèn)，確保熔渣濺干；
(5)爐渣確認(rèn)后加廢鋼兌鐵水，兌鐵時(shí)間控制在4～6min；
(6)兌鐵結(jié)束吹煉時(shí)氧氣流量采用25000～26500nm3/h，槍位2100～2250mm，開(kāi)始吹 煉30s如果打火不暢，立即抬槍搖爐，搖爐時(shí)向爐后搖至-40°，向前搖至60°，然后將轉(zhuǎn)爐搖至零位繼續(xù)吹煉。
所述濺渣劑主要含有c和mgo，其中含c：9～11wt％，含mgo：55～60wt％。本發(fā)明的有益效果為：
采用本發(fā)明先倒渣、后濺渣以及稠渣的方法，可避免兌鐵時(shí)產(chǎn)生噴爆現(xiàn)象，消除了安全隱患；通過(guò)合理控制留渣量，避免了吹煉前期因打不著火造成的干法除塵泄爆問(wèn)題，穩(wěn)定了生產(chǎn)節(jié)奏，保證了設(shè)備安全；同時(shí)，本發(fā)明能夠極大減少熔劑消耗，使每爐次活性白灰和輕燒白云石用量分別降低11.1kg/t鋼和8kg/t鋼，從而有效降低了冶煉成本。
具體實(shí)施方式
濺渣劑含c：9～11wt％，含mgo：55～60wt％。
實(shí)施例1：
1、上爐冶煉終點(diǎn)出鋼溫度t1710℃，出鋼氧值[o]840ppm，確定倒渣角度116°。
2、倒渣結(jié)束后，轉(zhuǎn)爐搖至零位，采用氮?dú)鉃R渣，氮?dú)饬髁?9500nm3/h，濺渣槍位由高到低，從2000mm逐漸降至500mm，濺渣時(shí)濺渣劑加入量為2.75kg/t鋼，濺渣時(shí)間4min。
3、濺渣結(jié)束前20s加入活性白灰和輕燒白云石各1000kg進(jìn)行稠渣。
4、濺渣結(jié)束后，轉(zhuǎn)爐搖至95°，對(duì)渣況進(jìn)行確認(rèn)，確保熔渣濺干。
5、爐渣確認(rèn)后加廢鋼兌鐵水，兌鐵時(shí)小流慢兌，時(shí)間控制在5min。
6、兌鐵結(jié)束吹煉時(shí)氧氣流量采用26000nm3/h，槍位2200mm。開(kāi)始吹煉30s出現(xiàn)打火不暢，立即抬槍搖爐，搖爐時(shí)向爐后搖至-40°，向前搖至60°，然后將轉(zhuǎn)爐搖至零位繼續(xù)吹煉。
實(shí)施例2：
1、上爐冶煉終點(diǎn)出鋼溫度t1650℃，出鋼氧值[o]855ppm，確定倒渣角度為106°。
2、倒渣結(jié)束后，轉(zhuǎn)爐搖至零位，采用氮?dú)鉃R渣，氮?dú)饬髁?0000nm3/h，濺渣槍位由高到低，從2000mm逐漸降至500mm，濺渣時(shí)濺渣劑加入量為1.65kg/t鋼，濺渣時(shí)間2.5min。
3、濺渣結(jié)束前19s加入活性白灰990kg、輕燒白云石1020kg進(jìn)行稠渣。
4、濺渣結(jié)束后，轉(zhuǎn)爐搖至95°，對(duì)渣況進(jìn)行確認(rèn)，確保熔渣濺干。
5、爐渣確認(rèn)后加廢鋼兌鐵水，兌鐵時(shí)小流慢兌，時(shí)間控制在5.5min。
6、兌鐵結(jié)束吹煉時(shí)氧氣流量采用25500nm3/h，槍位2150mm。
實(shí)施例3：
1、上爐冶煉終點(diǎn)出鋼溫度t1690℃，出鋼氧值[o]840ppm，確定倒渣角度為109°。
2、倒渣結(jié)束后，轉(zhuǎn)爐搖至零位，采用氮?dú)鉃R渣，氮?dú)饬髁?1000nm3/h，濺渣槍位由高到低，從2000mm逐漸降至500mm，濺渣時(shí)濺渣劑加入量為2.2kg/t鋼，濺渣時(shí)間3min。
3、濺渣結(jié)束前21s加入活性白灰1010kg、輕燒白云石990kg進(jìn)行稠渣。
4、濺渣結(jié)束后，轉(zhuǎn)爐搖至95°，對(duì)渣況進(jìn)行確認(rèn)，確保熔渣濺干。
5、爐渣確認(rèn)后加廢鋼兌鐵水，兌鐵時(shí)小流慢兌，時(shí)間控制在4.5min。
6、兌鐵結(jié)束吹煉時(shí)氧氣流量采用26200nm3/h，槍位2210mm。