1.一種高性能合金鋼材料，其特征在于，按照如下步驟制得：
a、熔煉：將生鐵熔化成鋼水后升高爐內(nèi)溫度至1500-1560℃，再加入碳、硅、鋯、鉬和錳鐵，保溫20-45min后加入鈮、磷、硫、鋁和鎳，待完全熔化后加入改性碳化鈮，升高溫度至1630-1660℃，恒溫保持?jǐn)嚢?-10min得基質(zhì)合金液；
b、精煉：將基質(zhì)合金液轉(zhuǎn)移至精煉爐中進(jìn)行排渣處理，處理結(jié)束加入減磨劑繼續(xù)熔煉，減磨劑與鋼水的用量比為3-4公斤/噸，待其完全熔化后進(jìn)行二次排渣處理；
c、檢測(cè)：檢測(cè)合金液的組分含量，各元素按重量百分比為：碳：0.6-0.8%，硅：1.6-2.1%，錳：1.3-1.5%，鉬：0.03-0.05%，鋯0.2-0.3%，鎳：0.5-0.7%，鋁：0.003-0.05%，鈮：0.01-0.02%，硫≤0.015%，磷≤0.015%，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)；
d、澆注：將合金液溫度降低至1450-1550℃時(shí)澆筑在耐火鑄型中，冷卻至室溫即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高性能合金鋼材料，其特征在于，在a中，所述改性碳化鈮的制備方法是：將石墨粉、鈮粉按照原子質(zhì)量1:1裝入球磨罐中，抽真空后充入高純氬氣保護(hù)，在球料比40:1、轉(zhuǎn)速280r/min的轉(zhuǎn)速下球磨6-6.5h，然后在550-600℃下真空加熱12-15min，保溫14-16min后自然冷卻備用，將鋁粉于異丙醇中超聲分散10min后轉(zhuǎn)移至帶有攪拌器的三口燒瓶中，置于70-75℃恒溫水浴中充分?jǐn)嚢瑁尤脘X粉質(zhì)量2%的聚乙烯吡咯烷酮，調(diào)節(jié)PH值為3.9-4.0，然后將一定量的0.2mol/L三氯化鐵溶液緩慢滴加到燒瓶中，控制滴速為每滴3s，反應(yīng)結(jié)束后陳化2-3h，抽濾、蒸餾水洗滌2次，干燥后放入馬弗爐中于450℃煅燒2h冷卻，得到三氧化二鐵包覆鋁的復(fù)合粉體，再將該復(fù)合粉體加到上述碳化鈮粉末中繼續(xù)球磨6-7h，結(jié)束后在550-600℃下真空加熱1-2min后冷卻即可。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高性能合金鋼材料，其特征在于，在b中，所述的減磨劑是由下列原料制成：聚乙烯醇0.3-0.4、碳化硼0.6-1、碳化釩3.2-4、碳化鈦1.4-2、氧化鈣0.3-0.4；將聚乙烯醇用適量的去離子水?dāng)嚢枞芙?，將碳化硼、氧化鈣、碳化釩、碳化鈦在混料機(jī)中混合球磨4-5h，混合均勻后加到聚乙烯醇溶液中拌勻并烘干，然后在500-600MPa的壓力下冷壓成形，將壓坯置于加壓燒結(jié)爐中進(jìn)行加壓燒結(jié)，燒結(jié)溫度為920-940℃，燒結(jié)壓力為2MPa，燒結(jié)3h后粉碎即可。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種高性能合金鋼材料，其特征在于，所述鋁與三氧化二鐵質(zhì)量比為1:0.7-0.75，加入的三氧化二鐵鋁復(fù)合粉體與碳化鈮的重量比為1:41-43。