本發(fā)明涉及一種清洗劑，具體涉及一種用于清洗印染設(shè)備表面污垢的清洗劑。

背景技術(shù)：

紡織印染行業(yè)中經(jīng)常使用的印染滾筒、烘干滾筒、染漿聯(lián)合機(jī)滾筒等機(jī)械設(shè)備表面常常會(huì)粘附大量污垢，這些污垢中除了含有碳酸鹽和硅酸鹽以外，還含有大量重金屬元素以及各種染料組分，不僅成份復(fù)雜，而且堅(jiān)硬難以清除。

硫酸的化學(xué)性質(zhì)很活潑，在常溫下幾乎能與所有金屬及其氧化物、氫氧化物反應(yīng)生成硫酸鹽，破壞組成污垢的各元素之間的分子結(jié)構(gòu)。然而，由于硫酸除垢所產(chǎn)生的硫酸鹽水溶性差，因此單獨(dú)采用硫酸時(shí)除垢效果并不理想。

鹽酸是化學(xué)清洗過程中廣泛選用的無機(jī)酸，具有成本低、操作簡單、溶垢快及清洗后設(shè)備表面狀態(tài)良好等特點(diǎn)，在常溫下能與鈣、鎂鹽類進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，生成易溶的氯化物，但是對于硅酸鹽垢就顯的無能為力了。

現(xiàn)有的印染設(shè)備表面污垢清洗劑，絕大多數(shù)只能對輕型污垢進(jìn)行清除，對重型污垢的除垢效果十分不理想。傳統(tǒng)方法只能采用敲打、磨刮等手工方式清除重型污垢，不僅費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，而且很容易損傷設(shè)備，給企業(yè)造成損失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種用于清洗印染設(shè)備表面污垢的清洗劑，該污垢清洗劑能夠?qū)τ∪驹O(shè)備表面的重型污垢進(jìn)行有效清洗，且不會(huì)傷及印染設(shè)備的鋼質(zhì)表面。

一種用于清洗印染設(shè)備表面污垢的清洗劑，以重量份數(shù)計(jì)算，配方為：

硫酸4～14份，無機(jī)酸1～4份，氨基磺酸5～17份，鹽酸3～6份，硝酸2～4份，氟化氫氨2～4份，氫氟酸0.9～1.5份，緩蝕劑0.8～1.7份，乳化劑1～3份，水100～150份；

所述硝酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)3～5％。

本發(fā)明的清洗劑配方中除了含有常用的無機(jī)酸外，還含有氟化氫銨，氟化氫銨能夠與鹽酸反應(yīng)生成氫氟酸，氫氟酸不僅能夠溶解硫酸和鹽酸無法溶解的硅酸鹽，而且能夠加快碳酸鹽和硅酸鹽混合垢的溶解；在此基礎(chǔ)上添加硝酸能夠進(jìn)一步增強(qiáng)清洗劑的除垢能力，這是因?yàn)樵跉浞岷拖跛岬幕旌弦簩μ妓猁}和硅酸鹽混合垢的溶解能力更強(qiáng)。

本發(fā)明分別采用鹽酸和氟化氫銨來提供清洗劑所需的氫氟酸，比直接應(yīng)用氫氟酸要更加安全環(huán)保。

本發(fā)明所使用的鹽酸和硝酸均是發(fā)煙性液體，且具有較強(qiáng)的刺激性氣味，在配制過程中不做好防霧性措施，兩者混合時(shí)所產(chǎn)生的煙霧更加驚人。因此，本發(fā)明的清洗劑配方中還含有防霧劑。

在化學(xué)清洗過程中，當(dāng)清洗液中含有三價(jià)鐵離子、二價(jià)銅離子等氧化性離子時(shí)，氧化性離子會(huì)加快印染設(shè)備鋼質(zhì)表面的腐蝕程度，連緩蝕劑也難以抑制，緩蝕劑的緩蝕作用急劇下降。為了消除氧化性離子對基體金屬的加速腐蝕，本發(fā)明的清洗劑中還含有還原劑，還原劑能夠?qū)⑺崆逑匆褐泻械难趸噪x子還原為低價(jià)無害的低價(jià)金屬離子。

本發(fā)明的清洗劑中，多種無機(jī)酸與乳化劑、緩蝕劑共同協(xié)作，發(fā)揮獨(dú)特的滲透、剝離、分解、擴(kuò)散等作用，并與污垢之間進(jìn)行各種不同形式的分解、化合等化學(xué)反應(yīng)，最終達(dá)到清除污垢而又不傷及設(shè)備表面的目的。

作為優(yōu)選，所述乳化劑為壬基酚聚氧乙烯醚。壬基酚聚氧乙烯醚可溶于各種硬度的水，并且在冷水中的溶解度比在熱水中的溶解度要大，適于用在大范圍大面積的清洗過程中，與本發(fā)明清洗劑的實(shí)際使用情況相匹配。壬基酚聚氧乙烯醚不僅能與磷酸協(xié)同起到防霧、防銹蝕、在設(shè)備金屬表面形成保護(hù)膜的作用，而且還能提高本發(fā)明清洗劑的清洗效果。在清洗過程中壬基酚聚氧乙烯醚與其他助劑(緩蝕劑、滲透劑)協(xié)同作用，能夠在印染設(shè)備的鋼質(zhì)表面形成一層致密的保護(hù)膜，避免印染設(shè)備的鋼質(zhì)表面遭受腐蝕。

緩蝕劑能起到緩解無機(jī)酸對設(shè)備金屬表面的腐蝕作用，作為優(yōu)選，所述緩蝕劑為Lan-826酸洗緩蝕劑。Lan-826酸洗緩蝕劑的緩蝕效率能達(dá)到90％以上。

作為優(yōu)選，所述無機(jī)酸為硫酸、磷酸以及硝酸中的一種或多種。

作為優(yōu)選，所述無機(jī)酸為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5～8％的硫酸。本發(fā)明所使用的硫酸是將市售質(zhì)量分?jǐn)?shù)為95％的濃硫酸稀釋至質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5～8％后獲得的稀硫酸，所采用的硝酸是經(jīng)過稀釋的、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3～5％的稀硝酸，稀釋使用能夠降低硫酸和硝酸的強(qiáng)氧化性，避免對印染設(shè)備的金屬表面產(chǎn)生腐蝕，保障設(shè)備安全性；在氧化性減弱的同時(shí)，硫酸和硝酸的活潑系數(shù)增強(qiáng)，這使得清洗劑的除垢能力也得到進(jìn)一步提高。

本發(fā)明還提供了上述印染設(shè)備表面污垢清洗劑的配制方法，包括：

(1)按預(yù)設(shè)的質(zhì)量百分含量，將氨基磺酸和部分水混合，獲得溶液Ⅰ；

(2)按預(yù)設(shè)的質(zhì)量百分含量，向溶液Ⅰ中加入無機(jī)酸，獲得溶液Ⅱ；

(3)按預(yù)設(shè)的質(zhì)量百分含量，向剩余的水中依次加入乳化劑、氟化氫銨、鹽酸，使鹽酸與氟化氫銨反應(yīng)生成氫氟酸，獲得溶液Ⅲ；

(4)按預(yù)設(shè)的質(zhì)量百分含量，向溶液Ⅲ中加入硝酸，獲得溶液Ⅳ；

(5)將溶液Ⅱ和溶液Ⅳ混合，并按預(yù)設(shè)的質(zhì)量百分含量加入緩蝕劑，獲得 所述印染設(shè)備表面污垢清洗劑。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

(1)本發(fā)明的清洗劑配方中除了含有常用的硫酸和鹽酸外，還含有氟化氫銨，氟化氫銨能夠與鹽酸反應(yīng)生成氫氟酸，氫氟酸不僅能夠溶解硫酸和鹽酸無法溶解的硅酸鹽，而且能夠加快碳酸鹽和硅酸鹽混合垢的溶解；在此基礎(chǔ)上添加硝酸能夠進(jìn)一步增強(qiáng)清洗劑的除垢能力，這是因?yàn)樵跉浞岷拖跛岬幕旌弦簩μ妓猁}和硅酸鹽混合垢的溶解能力更強(qiáng)；

(2)本發(fā)明所使用的硫酸是將市售質(zhì)量分?jǐn)?shù)為95％的濃硫酸稀釋至質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5～8％后獲得的稀硫酸，所采用的硝酸是經(jīng)過稀釋的、質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于5％(不包括0)的稀硝酸，稀釋使用能夠降低硫酸和硝酸的強(qiáng)氧化性，避免對印染設(shè)備的金屬表面產(chǎn)生腐蝕，保障設(shè)備安全性；在氧化性減弱的同時(shí)，硫酸和硝酸的活潑系數(shù)增強(qiáng)，這使得清洗劑的除垢能力也得到進(jìn)一步提高；

(3)本發(fā)明能夠?qū)⑺崆逑匆褐泻械难趸噪x子還原為低價(jià)無害的低價(jià)金屬離子，消除氧化性離子對基體金屬的加速腐蝕；

(4)本發(fā)明的清洗劑中，多種無機(jī)酸與乳化劑、緩蝕劑共同協(xié)作，發(fā)揮獨(dú)特的滲透、剝離、分解、擴(kuò)散等作用，并與污垢之間進(jìn)行各種不同形式的分解、化合等化學(xué)反應(yīng)，最終達(dá)到清除污垢而又不傷及設(shè)備表面的目的；

(5)本發(fā)明的清洗裝置適用范圍廣，使用方便成本低，易于控制清洗劑用量，避免出現(xiàn)清洗劑浪費(fèi)和清洗不均勻的情況。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例1

本實(shí)施例一種印染設(shè)備表面污垢清洗劑，以重量份數(shù)計(jì)算，配方為：

硫酸4份，無機(jī)酸4份，氨基磺酸5份，鹽酸6份，硝酸2份，氟化氫氨4份，氫氟酸0.9份，緩蝕劑1.7份，乳化劑1份，水150份；

其中，硫酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6％，硝酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4％，鹽酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為37％(市售產(chǎn)品)，磷酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為85％(市售產(chǎn)品)。

上述印染設(shè)備表面污垢清洗劑的配制方法，包括：

(1)按預(yù)設(shè)的質(zhì)量百分含量，將氨基磺酸和部分水混合，獲得溶液Ⅰ；

(2)按預(yù)設(shè)的質(zhì)量百分含量，向溶液Ⅰ中加入無機(jī)酸，獲得溶液Ⅱ；

(3)按預(yù)設(shè)的質(zhì)量百分含量，向剩余的水中依次加入乳化劑、氟化氫銨、鹽酸，使鹽酸與氟化氫銨反應(yīng)生成氫氟酸，獲得溶液Ⅲ；

(4)按預(yù)設(shè)的質(zhì)量百分含量，向溶液Ⅲ中加入硝酸，獲得溶液Ⅳ；

(5)將溶液Ⅱ和溶液Ⅳ混合，并按預(yù)設(shè)的質(zhì)量百分含量加入緩蝕劑，獲得本實(shí)施例的印染設(shè)備表面污垢清洗劑。

實(shí)施例2

本實(shí)施例一種印染設(shè)備表面污垢清洗劑，按質(zhì)量百分含量計(jì)，其配方為：

硫酸14份，無機(jī)酸1份，氨基磺酸17份，鹽酸3份，硝酸4份，氟化氫氨2份，氫氟酸1.5份，緩蝕劑0.8份，乳化劑3份，水100份；

其中，硫酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8％，硝酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5％，鹽酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為37％(市售產(chǎn)品)，磷酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為85％(市售產(chǎn)品)。

該印染設(shè)備表面污垢清洗劑的配制方法參照實(shí)施例1。

實(shí)施例3

本實(shí)施例一種印染設(shè)備表面污垢清洗劑，按質(zhì)量百分含量計(jì)，其配方為：

硫酸8份，無機(jī)酸3份，氨基磺酸12份，鹽酸5份，硝酸3份，氟化氫氨3份，氫氟酸1.2份，緩蝕劑1.5份，乳化劑2份，水125份；

其中，硫酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5％，硝酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3％，鹽酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為37％(市售產(chǎn)品)，磷酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為85％(市售產(chǎn)品)。

該印染設(shè)備表面污垢清洗劑的配制方法參照實(shí)施例1。