本發(fā)明涉及防腐蝕技術領域，具體是一種鋼材料緩蝕劑。
背景技術：
在美國材料與試驗協(xié)會《關于腐蝕和腐蝕試驗術語的標準定義》中，緩蝕劑是“一種以適當?shù)臐舛群托问酱嬖谟诃h(huán)境(介質(zhì))中時，可以防止或減緩腐蝕的化學物質(zhì)或幾種化學物質(zhì)的混合物。”一般來說，緩蝕劑是指那些用在金屬表面起防護作用的物質(zhì)，加入微量或少量這類化學物質(zhì)可使金屬材料在該介質(zhì)中的腐蝕速度明顯降低直至為零。同時還能保持金屬材料原來的物理、力學性能不變。合理使用緩蝕劑是防止金屬及其合金在環(huán)境介質(zhì)中發(fā)生腐蝕的有效方法。緩蝕劑技術由于具有良好的效果和較高的經(jīng)濟效益，已成為防腐蝕技術中應用最廣泛的方法之一。尤其在石油產(chǎn)品的生產(chǎn)加工、化學清洗、大氣環(huán)境、工業(yè)用水、機器、儀表制造及石油化工生產(chǎn)過程中，緩蝕技術已成為主要的防腐蝕手段之一。
緩蝕劑的英文專業(yè)名稱：anti-corrosivecorrosioninhibitor。也可以稱為腐蝕抑制劑。它的用量很小(0.1％～1％)，但效果顯著。主要用于中性介質(zhì)(鍋爐用水、循環(huán)冷卻水)、酸性介質(zhì)(除鍋垢的鹽酸，電鍍前鍍件除銹用的酸浸溶液)和氣體介質(zhì)(氣相緩蝕劑)。緩蝕效率愈大，抑制腐蝕的效果愈好。有時較低劑量的幾種不同類緩蝕劑配合使用可獲得較好的緩蝕效果，這種作用稱為協(xié)同效應；相反地，若不同類型緩蝕劑共同使用時反而降低各自的緩蝕效率，則稱為拮抗效應。緩蝕劑的緩蝕效果與它的使用濃度以及介質(zhì)的pH值、溫度、流速等密切相關，因此應根據(jù)被保護的對象、環(huán)境條件嚴格選擇。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種鋼材料緩蝕劑。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術方案：
一種鋼材料緩蝕劑，包括溶質(zhì)和溶劑，所述的溶劑為水，所述的溶質(zhì)及其濃度如下：鄰苯二甲酸氫鉀5～8mg/L、鉬酸鈉0.5～5mg/L、富馬酸10～20mg/L以及氨基三甲叉膦酸30～35mg/L。
與現(xiàn)有技術相比較，本發(fā)明具備的有益效果：
本發(fā)明針對鋼材料材料的防腐蝕技術要求而配制，配方組分混合后具有較強的協(xié)同效應，對鋼材料材料表面去污、除銹、清除鍍層缺陷有特殊效果，在處理過的鋼材料材料表面形成堅固致密的單分子保護膜，產(chǎn)生緩蝕效果。操作安全，工藝簡便，清洗件確保除污、除銹徹底，對后續(xù)鍍層工藝的優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)提供了可靠的保障。
具體實施方式
下面通過實施例對本發(fā)明的技術方案作進一步闡述。
實施例1
一種鋼材料緩蝕劑，包括溶質(zhì)和溶劑，所述的溶劑為水，所述的溶質(zhì)及其濃度如下：鄰苯二甲酸氫鉀8mg/L、鉬酸鈉5mg/L、富馬酸20mg/L以及氨基三甲叉膦酸35mg/L。
實施例2
一種鋼材料緩蝕劑，包括溶質(zhì)和溶劑，所述的溶劑為水，所述的溶質(zhì)及其濃度如下：鄰苯二甲酸氫鉀5mg/L、鉬酸鈉0.5mg/L、富馬酸10mg/L以及氨基三甲叉膦酸30mg/L。
實施例3
一種鋼材料緩蝕劑，包括溶質(zhì)和溶劑，所述的溶劑為水，所述的溶質(zhì)及其濃度如下：鄰苯二甲酸氫鉀7mg/L、鉬酸鈉2mg/L、富馬酸15mg/L以及氨基三甲叉膦酸32mg/L。
根據(jù)工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設計規(guī)范GB50050-2007，間冷開式系統(tǒng)循環(huán)冷卻水換熱設備的控制條件和指標應符合下列規(guī)定：
設備傳熱面水側(cè)污垢熱阻值應小于3.44×10-4m2·K/W；
設備傳熱面水側(cè)粘附速率不應大于15mg/cm2·月；
碳鋼設備傳熱面水側(cè)腐蝕速率應小于0.075mm/a；
銅合金和不銹鋼設備傳熱面水側(cè)腐蝕速率應小于0.005mm/a。
對實施例3所得鋼材料緩蝕劑的實際使用效果測試結果如下：
設備傳熱面水側(cè)污垢熱阻值應為2.23×10-5m2·K/W，優(yōu)于GB50050-2007的要求；
設備傳熱面水側(cè)粘附速率為1.59mg/cm2·月，優(yōu)于GB50050-2007的要求；
碳鋼設備傳熱面水側(cè)腐蝕速率為0.0057mm/a，優(yōu)于GB50050-2007的要求；
不銹鋼設備傳熱面水側(cè)腐蝕速率為0.0006mm/a，優(yōu)于GB50050-2007的要求。