本發(fā)明屬于拋光機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種玻璃模具研磨拋光裝置。

背景技術(shù)：

已有技術(shù)中對諸如用于加工各種瓶罐類的玻璃模具的模腔（也稱“內(nèi)腔”）的拋光通常采用類似于臥式車床結(jié)構(gòu)的機(jī)械，將玻璃模夾住在卡盤上，并使拋光頭伸入到模腔中，在卡盤帶動模具高速旋轉(zhuǎn)下，由正反轉(zhuǎn)螺桿帶動的拋光頭的上下運(yùn)動對模腔拋光。這種拋光方式的欠缺之一，由于在拋光過程中產(chǎn)生的鐵屑易堆積在模腔內(nèi)，因而易損及模腔；之二，由于一臺拋光機(jī)需要由一名工人伺候，因而投入人力多，不利于節(jié)約寶貴的勞動力資源；之三，由于僅適合于對模具的模腔拋光，因而具有對被拋光部件的拋光部位的挑剔性。典型的例子如發(fā)明專利授權(quán)公告號CN101659028B推薦的“玻璃模具的拋光機(jī)”。

CN105033832A提供的“玻璃模具用的沖頭的自動拋光裝置”雖然具有說明書的技術(shù)效果欄中歸納的三個方面的長處，但是對于玻璃模具的拋光特別是對模腔的拋光并無可借鑒的啟示。CN103786038B介紹的“玻璃模具腔體拋光裝置”采用形狀與玻璃模具的模腔相適應(yīng)內(nèi)模并通過套在內(nèi)模上的砂帶實施拋光，該專利方案同樣存在本申請人在上面提及的至少三個方面的欠缺。鑒此有必要加以探索與合理設(shè)計，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種有助于避免在拋光過程中產(chǎn)生鐵屑之類的粉末狀干態(tài)雜塵而藉以保護(hù)模腔，有利于體現(xiàn)良好的自動拋光效果而藉以節(jié)省寶貴的勞動力資源和有益于體現(xiàn)理想的環(huán)保性而藉以保障在線作業(yè)人員健康的玻璃模具研磨拋光裝置。

本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，一種玻璃模具研磨拋光裝置，包括一振動箱支承座，該振動箱支承座在使用狀態(tài)下設(shè)置在拋光作業(yè)場所的地坪上；一個或復(fù)數(shù)個振動箱，該振動箱通過一組間隔分布的顫動機(jī)構(gòu)支承在振動箱支承座的上部并且在該振動箱的底部設(shè)置有一振動箱振動器，而在振動箱的上部配設(shè)有一用于對振動箱的振動箱腔開啟或關(guān)閉的振動箱蓋，在振動箱腔內(nèi)設(shè)置有一個或復(fù)數(shù)個玻璃模具定位機(jī)構(gòu)；一動力箱，該動力箱在對應(yīng)于所述振動箱的一側(cè)的位置支承在拋光作業(yè)場所的地坪上；一研磨液儲罐，該研磨液儲罐在對應(yīng)于所述振動箱的后側(cè)或?qū)?yīng)于所述動力箱的后側(cè)的位置設(shè)置在拋光作業(yè)場所的地坪上；一回液箱，該回液箱設(shè)置在所述的動力箱的下方；一研磨液循環(huán)回用機(jī)構(gòu)，該研磨液循環(huán)回用機(jī)構(gòu)設(shè)置在動力箱的動力箱腔內(nèi)，并且該研磨液循環(huán)回用機(jī)構(gòu)與所述振動箱和所述研磨液儲罐管路連接以及同時與所述回液箱相通；一用于將所述振動箱腔內(nèi)的研磨顆粒料引出的研磨顆粒料引出機(jī)構(gòu)，該研麻顆粒料引出機(jī)構(gòu)同樣設(shè)置在所述動力箱腔內(nèi)；一用于對所述研磨顆粒料引出機(jī)構(gòu)抽真空的抽真空機(jī)構(gòu)，該抽真空機(jī)構(gòu)伴隨于所述動力箱設(shè)置在拋光作業(yè)場所的地坪上并且與研磨顆粒料引出機(jī)構(gòu)管路連接。

在本發(fā)明的一個具體的實施例中，所述的一組顫動機(jī)構(gòu)各包括一振動箱上彈簧固定柱、一振動箱下彈簧固定柱和一振動箱彈簧，振動箱上彈簧固定柱構(gòu)成于所述振動箱的底部，振動箱下彈簧固定柱在對應(yīng)于振動箱上彈簧固定柱的位置構(gòu)成于所述振動箱支承座的頂部，振動箱彈簧的上部套置在振動箱上彈簧固定柱上并且同時抵擋在振動箱的底壁上，而振動箱彈簧的下端套置在振動箱下彈簧固定柱上并且同時抵擋在振動箱支承座的頂壁上。

在本發(fā)明的另一個具體的實施例中，所述的玻璃模具定位機(jī)構(gòu)包括一螺桿和一玻璃模具頂部壓板，螺桿以垂直于所述振動箱的振動箱腔的腔底壁的狀態(tài)與該腔底壁固定，玻璃模具頂部壓板套置在螺桿上并且由對應(yīng)玻璃模具頂部壓板的上方的位置旋配在螺桿上的螺桿螺母限定；在所述振動箱的前側(cè)上部的居中位鉸設(shè)有一鎖扣，而在所述振動箱蓋的前側(cè)并且在對應(yīng)于鎖扣的位置設(shè)有一鎖扣座，鎖扣與鎖扣座相配合，并且在振動箱蓋的頂部設(shè)置有一對箱蓋提手。

在本發(fā)明的又一個具體的實施例中，在所述研磨液儲罐的上部配設(shè)有一儲罐蓋，在該儲罐蓋上構(gòu)成有一進(jìn)液泵進(jìn)液管配接口和一回液管配接口；所述的研磨液循環(huán)回用機(jī)構(gòu)包括一安裝架、自上而下依次設(shè)置在安裝架上的一進(jìn)液泵、一回流泵和一回液泵，安裝架設(shè)置在所述動力箱腔內(nèi)并且位于動力箱腔的左側(cè)，在進(jìn)液泵的進(jìn)液泵進(jìn)液口上連接有一進(jìn)液泵進(jìn)液管的一端，而該進(jìn)液泵進(jìn)液管的另一端與所述進(jìn)液泵進(jìn)液管配接口相配合并且伸展到研磨液儲罐的儲罐腔的下部，在進(jìn)液泵的進(jìn)液泵出液口上連接有一進(jìn)液泵出液管的一端，而該進(jìn)液泵出液管的另一端構(gòu)成為自由端并且配接有一用于向所述振動箱腔內(nèi)引入研磨液的加液槍，在回流泵的回流泵進(jìn)液口上連接有一回流泵進(jìn)液管的一端，而該回流泵進(jìn)液管的另一端伸展到所述回液箱內(nèi)，在回液泵的回流泵出液口上連接有一回流管的一端，而該回流管的另一端與所述的回流管配接口配接并且與所述儲罐腔相通，在回液泵的回液泵進(jìn)液口上連接有一回液泵進(jìn)液管的一端，而該回液泵進(jìn)液管的另一端與所述振動箱的下部連接并且與所述振動箱腔相通，在回液泵的回液泵出液口上連接有一回液泵出液管的一端，而該回液泵出液管的另一端伸展到所述回液箱內(nèi)。

在本發(fā)明的再一個具體的實施例中，所述的研磨顆粒料引出機(jī)構(gòu)包括一研磨顆粒?；厥胀?、一組顫振機(jī)構(gòu)、一回收筒振動器和一研磨顆粒料接料盒，研磨顆粒料回收筒在對應(yīng)于所述動力箱腔的右側(cè)的位置安頓在一組顫振機(jī)構(gòu)上，在該研磨顆粒料回收筒的上部設(shè)置有一筒蓋并且在對應(yīng)于筒蓋的左側(cè)的位置構(gòu)成有一回收筒吸料管接口，在該回收筒吸料管接口上連接有一吸料管的一端，而該吸料管的另一端構(gòu)成為自由端并且連接有一吸嘴，在研磨顆粒料回收筒的上部并且在對應(yīng)于筒蓋的右側(cè)的位置構(gòu)成有一回收筒抽真空接口，在該回收筒抽真空接口上連接有一抽真空管的一端，而該抽真空管的另一端與所述的抽真空機(jī)構(gòu)連接，在研磨顆粒料回收筒前側(cè)并且在對應(yīng)于研磨顆粒料接料盒的上方的位置開設(shè)有一與研磨顆?；厥胀驳幕厥胀睬幌嗤ǖ挠糜趯⒒厥胀睬粌?nèi)的研磨顆粒料引至研磨顆粒料接料盒內(nèi)的出料口，并且在對應(yīng)于該出料口的位置設(shè)置有出料口啟閉蓋，一組顫振機(jī)構(gòu)位于研磨顆粒料回收筒的底部與動力箱腔的腔底板之間，回收筒振動器固定在研磨顆粒料回收筒的底部的居中位置，研磨顆粒料接料盒在對應(yīng)于出料口的下方的位置與動力箱的前側(cè)固定。

在本發(fā)明的還有一個具體的實施例中，在所述研磨顆粒料回收筒的回收筒腔內(nèi)并且在低于所述出料口的位置設(shè)置有一濾網(wǎng)板，藉由該濾 網(wǎng)板將回收筒腔的下部隔設(shè)出一回液腔，在研磨顆粒料回收筒的下部并且在對應(yīng)于回液腔的位置配設(shè)有一泄液管接口，在該泄液管接口上連接有一泄液管的一端，而該泄液管的另一端構(gòu)成為自由端并且伸展到所述回液箱內(nèi)，在該泄液管的管路上設(shè)置有一泄液管電磁閥。

在本發(fā)明的更而一個具體的實施例中，在所述研磨顆粒料回收筒的回收筒腔內(nèi)并且位于回收筒腔的偏上部設(shè)置有一浮子開關(guān)。

在本發(fā)明的進(jìn)而一個具體的實施例中，所述的一組顫振動機(jī)構(gòu)各包括一上彈簧定位柱、一下彈簧定位柱和一彈簧，上彈簧定位柱構(gòu)成于所述研磨顆粒料回收筒的底部，下彈簧定位柱在對應(yīng)于上彈簧定位柱的位置構(gòu)成于所述動力箱腔的腔底板上，彈簧的上端套置在上彈簧定位柱上并且同時抵擋在研磨顆粒料回收筒的底壁上，而彈簧的下端套置在下彈簧定位柱上并且同時抵擋在動力箱腔的底壁上。

在本發(fā)明的又更而一個具體的實施例中，在所述回液箱的右側(cè)的下部設(shè)置有一用于將回液箱的回液箱腔內(nèi)的積淀污物排出的回液箱排污管，在該回液箱排污管的管路上設(shè)置有一排污閥，并且在回液箱腔內(nèi)還設(shè)置有一回液箱腔液位傳感器。

在本發(fā)明的又進(jìn)而一個具體的實施例中，所述的抽真空機(jī)構(gòu)包括一支架和一抽真空泵，支架在對應(yīng)于所述動力箱的右側(cè)的位置設(shè)置于拋光作業(yè)場所的地坪上，抽真空泵設(shè)置在支架上，所述抽真空管的所述另一端與抽真空泵的上部的抽真空口連接。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：其一，由于本發(fā)明可表現(xiàn)為對玻璃模具實施潤滑性濕態(tài)振動研磨拋光，因而不會產(chǎn)生鐵屑之類的雜物對玻璃模具的模腔造成危害；其二，由于整個振動研磨拋光過程由機(jī)器自動完成，又由于一名工人可對多臺本發(fā)明進(jìn)行看護(hù)，因而可以節(jié)省寶貴的勞動力資源；其三，由于本發(fā)明可同時配備多個振動箱，在每個振動箱內(nèi)設(shè)置復(fù)數(shù)個玻璃模具，因而具有理想的振動研磨拋光工作效率；其四，由于在振動研磨拋光過程中不會產(chǎn)生污染物，因而有助于體現(xiàn)環(huán)保并且體現(xiàn)綠色文明生產(chǎn)精神；其五，由于由研磨液循環(huán)回用機(jī)構(gòu)保障研磨液循環(huán)回用，并且由研磨顆粒料引出機(jī)構(gòu)滿足研磨顆粒的重復(fù)使用，因而既可降低拋光用的原材料成本，又能節(jié)約資源。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的實施例示意圖。

具體實施方式

為了能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)和有益效果，申請人在下面以實施例的方式作詳細(xì)說明，但是對實施例的描述均不是對本發(fā)明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本發(fā)明的技術(shù)方案范疇。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或稱方位性的概念都是針對圖1所示的位置狀態(tài)而言的，因而不能將其理解為對本發(fā)明提供的技術(shù)方案的特別限定。

請參見圖1，示出了一振動箱支承座1，該振動箱支承座1在使用狀態(tài)下設(shè)置在拋光作業(yè)場所的地坪上；示出了兩個振動箱2，該兩個振動箱2各通過一組間隔分布的顫動機(jī)構(gòu)21支承在振動箱支承座1的上部并且在該振動箱2的底部通過螺釘221設(shè)置有即固定有一振動箱振動器22，而在振動箱2的該振動箱2的上部配設(shè)有一用于對振動箱2的振動箱腔23開啟或關(guān)閉的振動箱蓋24，在振動箱腔23內(nèi)設(shè)置有兩個玻璃模具定位機(jī)構(gòu)231；示出了一動力箱3，該動力箱3在對應(yīng)于前述振動箱2的一側(cè)（圖示的右側(cè)）的位置支承在拋光作業(yè)場所的地坪上；示出了一研磨液儲罐4，該研磨液儲罐4在對應(yīng)于前述振動箱2的后側(cè)的位置（也可以對應(yīng)于前述動力箱3的后側(cè)的位置）設(shè)置在拋光作業(yè)場所的地坪上；示出了一回液箱5，該回液箱5設(shè)置在前述的動力箱3的下方；示出了一研磨液循環(huán)回用機(jī)構(gòu)6，該研磨液循環(huán)回用機(jī)構(gòu)6設(shè)置在動力箱3的動力箱腔31內(nèi)，并且該研磨液循環(huán)回用機(jī)構(gòu)6與前述振動箱2和前述的研磨液儲罐4管路連接以及同時與前述回液箱5相通；示出了一用于將前述振動箱腔23內(nèi)的研磨顆粒料引出的研磨顆粒料引出機(jī)構(gòu)7，該研麻顆粒料引出機(jī)構(gòu)7同樣設(shè)置在前述動力箱腔31內(nèi)；示出了一用于對前述研磨顆粒料引出機(jī)構(gòu)7抽真空的抽真空機(jī)構(gòu)8，該抽真空機(jī)構(gòu)8伴隨于前述動力箱3設(shè)置在拋光作業(yè)場所的地坪上并且與研磨顆粒料引出機(jī)構(gòu)7管路連接。

申請人需要說明的是：在本實施例中雖然例舉了振動箱2有兩個的例子，但并不意味著必須使用兩個，例如根據(jù)需要可以增減振動箱2的數(shù)量，如減少至一個或增加至三個、四個乃至更多。又，在上面雖然提及了在振動箱腔23內(nèi)設(shè)置兩個玻璃模具定位機(jī)構(gòu)231的例子，但同樣可根據(jù)需要增減，具體同對振動箱2的說明。

繼續(xù)見圖1，前述的一組顫動機(jī)構(gòu)21的數(shù)量有四個，分別對應(yīng)于振動箱2的四個角部，各顫動機(jī)構(gòu)21（也可稱“振動箱支承機(jī)構(gòu)”）包括一振動箱上彈簧固定柱211、一振動箱下彈簧固定柱212和一振動箱彈簧213，振動箱上彈簧固定柱211構(gòu)成于前述振動箱2的底部，振動箱下彈簧固定柱212在對應(yīng)于振動箱上彈簧固定柱211的位置構(gòu)成于前述振動箱支承座1的頂部，振動箱彈簧213的上部套置在振動箱上彈簧固定柱211上并且同時抵擋在振動箱2的底壁上，而振動箱彈簧213的下端套置在振動箱下彈簧固定柱212上并且同時抵擋在振動箱支承座1的頂壁上。

繼續(xù)見圖1，前述的玻璃模具定位機(jī)構(gòu)231包括一螺桿2311和一玻璃模具頂部壓板2312，螺桿2311以垂直于前述振動箱2的振動箱腔23的腔底壁的狀態(tài)與該腔底壁固定，玻璃模具頂部壓板2312套置在螺桿2311上并且由對應(yīng)玻璃模具頂部壓板2312的上方的位置旋配在螺桿2311上的螺桿螺母23111限定；在前述振動箱2的前側(cè)上部的居中位置鉸設(shè)有一鎖扣25，而在前述振動箱蓋24的前側(cè)并且在對應(yīng)于鎖扣25的位置設(shè)有一鎖扣座241，該鎖扣25與鎖扣座241相配合，并且在振動箱蓋24的頂部設(shè)置有一對箱蓋提手242。

繼續(xù)見圖1，在前述研磨液儲罐4的上部配設(shè)有一儲罐蓋41，在該儲罐蓋41上構(gòu)成有一進(jìn)液泵進(jìn)液管配接口411和一回液管配接口412。前述的研磨液循環(huán)回用機(jī)構(gòu)6包括一安裝架61、自上而下依次設(shè)置在安裝架61上的一進(jìn)液泵62、一回流泵63和一回液泵64，安裝架61設(shè)置即固定在前述動力箱腔31內(nèi)并且位于動力箱腔31的左側(cè)，在進(jìn)液泵62的進(jìn)液泵進(jìn)液口621上連接有一進(jìn)液泵進(jìn)液管6211的一端，而該進(jìn)液泵進(jìn)液管6211的另一端與前述進(jìn)液泵進(jìn)液管配接口411相配合并且伸展到研磨液儲罐4的儲罐腔42的下部，圖中還示出了進(jìn)液泵進(jìn)液管6211的進(jìn)液管進(jìn)液口62111伸展到儲罐腔42的下部的情形。在進(jìn)液泵62的進(jìn)液泵出液口622上連接有一進(jìn)液泵出液管6221的一端，而該進(jìn)液泵出液管6221的另一端構(gòu)成為自由端并且配接有一用于向前述振動箱腔23內(nèi)引入研磨液的加液槍62211，在回流泵63的回流泵進(jìn)液口631上連接有一回流泵進(jìn)液管6311的一端，而該回流泵進(jìn)液管6311的另一端伸展到前述回液箱5內(nèi)，在回液泵63的回流泵出液口632上連接有一回流管6321的一端，而該回流管6321的另一端與前述的回流管配接口412配接并且與前述儲罐腔42相通，在回液泵64的回液泵進(jìn)液口641上連接有一回液泵進(jìn)液管6411的一端，而該回液泵進(jìn)液管6411的另一端與前述振動箱2的下部連接并且與前述振動箱腔23相通，在回液泵64的回液泵出液口642上連接有一回液泵出液管6421的一端，而該回液泵出液管6421的另一端伸展到前述回液箱5內(nèi)。

繼續(xù)見圖1，前述的研磨顆粒料引出機(jī)構(gòu)7包括一研磨顆粒粒回收筒71、一組顫振機(jī)構(gòu)72、一回收筒振動器73和一研磨顆粒料接料盒74，研磨顆粒料回收筒71在對應(yīng)于前述動力箱腔31的右側(cè)的位置安頓在一組顫振機(jī)構(gòu)72上，在該研磨顆粒料回收筒71的上部設(shè)置有一筒蓋711并且在對應(yīng)于筒蓋711的左側(cè)的位置構(gòu)成有一回收筒吸料管接口712，在該回收筒吸料管接口712上連接有一吸料管7121的一端，而該吸料管7121的另一端構(gòu)成為自由端并且連接有一吸嘴71211，在研磨顆粒料回收筒71的上部并且在對應(yīng)于筒蓋711的右側(cè)的位置構(gòu)成有一回收筒抽真空接口713，在該回收筒抽真空接口713上連接有一抽真空管7131的一端，而該抽真空管7131的另一端與前述的抽真空機(jī)構(gòu)8連接，在研磨顆粒料回收筒71前側(cè)并且在對應(yīng)于研磨顆粒料接料盒74的上方的位置開設(shè)有一與研磨顆粒回收筒71的回收筒腔714相通的用于將回收筒腔714內(nèi)的研磨顆粒料10引至研磨顆粒料接料盒74內(nèi)的出料口715，并且在對應(yīng)于該出料口715的位置設(shè)置有出料口啟閉蓋7151，一組顫振機(jī)構(gòu)72位于研磨顆粒料回收筒71的底部與動力箱腔31的腔底板之間，回收筒振動器73采用固定螺釘731固定在研磨顆粒料回收筒71的底部的居中位置，研磨顆粒料接料盒74在對應(yīng)于出料口715的下方的位置與動力箱3的前側(cè)固定。

繼續(xù)見圖1，在前述研磨顆粒料回收筒71的回收筒腔714內(nèi)并且在低于前述出料口715的位置設(shè)置有一濾網(wǎng)板7141，藉由該濾 網(wǎng)板7141將回收筒腔714的下部隔設(shè)出一回液腔716，在研磨顆粒料回收筒71的下部并且在對應(yīng)于回液腔716的位置配設(shè)有一泄液管接口7161，在該泄液管接口7161上連接有一泄液管71611的一端，而該泄液管71611的另一端構(gòu)成為自由端并且伸展到前述回液箱5內(nèi)，在該泄液管71611的管路上設(shè)置有一泄液管電磁閥71612。

優(yōu)選地，在前述研磨顆粒料回收筒71的回收筒腔714內(nèi)并且位于回收筒腔714的偏上部設(shè)置有一浮子開關(guān)7147，該浮子開關(guān)7147的原理與日常所見的水箱浮球閥的結(jié)構(gòu)及原理相雷同，當(dāng)回收筒腔714內(nèi)的液位高至得以由浮子開關(guān)7147作用的程度時，由浮子開關(guān)將信號反饋給電氣控制器，由電氣控制器將泄液管電磁閥71612開啟，回收筒腔714內(nèi)的液體（研磨液）經(jīng)泄液管71611引入回液箱5內(nèi)。

控制本發(fā)明工作的前述電氣控制器設(shè)置在前述動力箱腔31內(nèi)，并且可在動力箱3的箱門32（前箱門）上設(shè)置供在線作業(yè)人員操作的與電氣控制器電氣連接的控制面板。依據(jù)專業(yè)常識，前述的振動箱振動器22、進(jìn)液泵62、回流泵63、回液泵64、泄液管電磁閥71612、回收筒振動器73、下面還要提及的排污閥521（電磁閥）、回液箱液位傳感器511以及抽真空機(jī)構(gòu)8的抽真空泵82等均與電氣控制箱電氣控制連接。

優(yōu)選地，可在前述動力箱3的下部并且在對應(yīng)于回液箱5的前側(cè)的位置設(shè)置一下箱門33。

繼續(xù)見圖1，前述的一組顫振動機(jī)構(gòu)72（也可稱“研磨顆粒回收筒支承機(jī)構(gòu)”）各包括一上彈簧定位柱721、一下彈簧定位柱722和一彈簧723，上彈簧定位柱721構(gòu)成于前述研磨顆粒料回收筒71的底部，下彈簧定位柱722在對應(yīng)于上彈簧定位柱721的位置構(gòu)成于前述動力箱腔31的腔底板上，彈簧723的上端套置在上彈簧定位柱721上并且同時抵擋在研磨顆粒料回收筒71的底壁上，而彈簧723的下端套置在下彈簧定位柱722上并且同時抵擋在動力箱腔31的底壁上。

由圖1所示，在前述回液箱5的右側(cè)的下部設(shè)置有一用于將回液箱5的回液箱腔51內(nèi)的積淀污物排出的回液箱排污管52，在該回液箱排污管52的管路上設(shè)置有一排污閥521，并且在回液箱腔51內(nèi)還設(shè)置有一回液箱腔液位傳感器511。當(dāng)回液箱腔51內(nèi)的研磨液20的液位處于由回液箱液位傳感器511探及的程度時，那么由該回液箱液位傳感器511將信號反饋給電氣控制器，由電氣控制器將信息給回流泵63，回液箱腔51內(nèi)的研磨液20依次經(jīng)回流泵進(jìn)液管6311、回流泵進(jìn)液口631、回流泵出液口632和回流管6321回引至研磨液儲罐4的儲罐腔42內(nèi)。而當(dāng)回液箱腔51內(nèi)的研磨液20的液位低于回液箱液位傳感器511探及（探知）的程度時，則回流泵63不工作。前述排污閥521的不言而喻的功有得將積淀在回液箱腔51內(nèi)的污物排出。

繼續(xù)見圖1，前述的抽真空機(jī)構(gòu)8包括一支架81和一抽真空泵82，支架81在對應(yīng)于前述動力箱3的右側(cè)的位置設(shè)置于拋光作業(yè)場所的地坪上，抽真空泵82設(shè)置在支架81上，前述抽真空管7131的前述另一端與抽真空泵82的上部的抽真空口821連接。

作為優(yōu)選的方案，還可在前述支架81的底部配設(shè)帶剎車裝置的行走輪811。

申請人結(jié)合圖1描述本發(fā)明的工作過程，首先，開啟振動箱2的振動箱蓋24，將玻璃模具9（本實施例示意的是器皿如杯模）置于振動箱腔23內(nèi)，由在線作業(yè)人員通過勺子或類似的工具將取自于研磨顆粒料接料盒74的研磨顆粒料10灌入玻璃模具9的模腔91內(nèi)，再將玻璃模具頂部壓板2312壓迫在玻璃模具9上并由螺桿螺母23111鎖定。其中，一枚玻璃模具頂部壓板2312可以同時對兩個或四個玻璃模具9實施管制。接著進(jìn)液泵62工作，研磨液儲罐4內(nèi)的研磨液20依次經(jīng)進(jìn)液管進(jìn)液口62111、進(jìn)液泵進(jìn)液管6211、進(jìn)液泵進(jìn)液口621、進(jìn)液泵第一出液口622、進(jìn)液泵出液管6221和加液槍62211引入振動箱腔23內(nèi)。而后關(guān)閉振動箱蓋24.接著接通振動箱振動器22的電源使振動箱振動器22工作，振動箱2處于振動狀態(tài)，由研磨顆粒料10在伴隨著研磨液20的作用下對模腔91實施振動研磨拋光。

前述振動研磨拋光結(jié)束后，首先由回液泵64工作，振動箱腔23內(nèi)的研磨液20依次經(jīng)振動箱2的左側(cè)下部的接口26、回液泵進(jìn)液管6411、回液泵進(jìn)液口641、回液泵出液口642和回液泵出液管6421回入回液箱5的回液箱腔51。接著開啟振動箱蓋24并松啟螺桿螺母23111，取離玻璃模具頂部壓板2312，取出振動拋光研磨結(jié)束后的玻璃模具9。而后抽真空機(jī)構(gòu)8的抽真空泵82工作，此時的筒蓋711由筒蓋鎖扣7111處于與研磨顆粒?；厥胀?1的充分密閉狀態(tài)，并且泄液管電磁閥71612以及出料口啟閉蓋715均處于關(guān)閉狀態(tài)。在真空泵82的工作下，由在線作業(yè)人員握持吸嘴71211，使振動箱腔23內(nèi)的研磨顆粒料10依次經(jīng)吸嘴71211、吹料管7121、回收筒吸料管接口712進(jìn)入回收筒腔714內(nèi)，夾雜在研磨顆粒料10內(nèi)的殘余研磨液20經(jīng)濾網(wǎng)板7141進(jìn)入回液腔716內(nèi)，而研磨顆粒粒10則位于濾網(wǎng)板7141上。抽真空結(jié)束后，也就是說將振動箱腔23內(nèi)的研磨顆粒料10吸除后，抽真空泵82停止工作。接著開啟出料口啟閉蓋7151，同時接通回收筒振動器73的工作電源，在回收筒振動器73的工作下，研磨顆粒料回收筒71處于振動狀態(tài)，使前述位于濾網(wǎng)板7114上的研磨顆粒料10從出料口715進(jìn)入研磨顆粒粒接料盒74內(nèi)。

重復(fù)上述過程而實現(xiàn)對依需數(shù)量的玻璃模具9的模腔91實施振動研磨拋光。如果玻璃模具9為用于灌裝紅酒之類的紅酒瓶時，那么可先對兩個半模采用抱箍或類似的措施面對面綁扎在一起，以便將研磨顆粒料10限定在由一對瓶半模共同組成的模腔內(nèi)。此外，本發(fā)明還可對其它玻璃模具的部件實施振動研磨拋光。

通過申請人的上述說明可知，相對于已有技術(shù)中的車床（臥式）或立式拋光機(jī)只能應(yīng)對圓形的玻璃模具拋光而言，本發(fā)明既可對圓形的玻璃模拋光，也可對異形的玻璃模具拋光，因而具有適應(yīng)性好的特點。

綜上所述，本發(fā)明提供的技術(shù)方案彌補(bǔ)了已有技術(shù)中的缺憾，順利地完成了發(fā)明任務(wù)，如實地兌現(xiàn)了申請人在上面的技術(shù)效果欄中載述的技術(shù)效果。