本發(fā)明涉及打磨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種多工位軸承內(nèi)徑打磨裝置。

背景技術(shù)：

軸承生產(chǎn)過(guò)后內(nèi)徑會(huì)出現(xiàn)不同程度的飛邊和毛刺，影響正常的使用，需要經(jīng)過(guò)打磨，傳統(tǒng)的打磨方式是人工通過(guò)打磨機(jī)器一個(gè)一個(gè)打磨，不僅效率低，耗費(fèi)人力和時(shí)間，而且打磨出來(lái)的效果也不是特別好，部分打磨機(jī)只能對(duì)固定內(nèi)徑大小軸承大小進(jìn)行打磨，比較死板，而且打磨過(guò)后的金屬屑容易造成環(huán)境污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種多工位軸承內(nèi)徑打磨裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種多工位軸承內(nèi)徑打磨裝置，包括底座、操作臺(tái)、限位槽、砂筒、鏈條和電機(jī)，所述底座上方的兩端皆安裝有升降軸，且兩升降軸的頂端通過(guò)安裝座安裝有安裝臺(tái)，所述安裝臺(tái)的中間位置處通過(guò)電機(jī)安裝座安裝有電機(jī)，所述電機(jī)安裝座兩側(cè)的安裝臺(tái)上皆設(shè)有限位槽，限位槽內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)件，所述轉(zhuǎn)動(dòng)件上安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的上端皆安裝有齒輪，且齒輪皆通過(guò)鏈條與電機(jī)電機(jī)的輸出端連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)件下方的轉(zhuǎn)動(dòng)桿上安裝有減震器，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的底端皆通過(guò)砂筒安裝座安裝有砂筒，且砂筒下方的底座上安裝有操作臺(tái)，所述操作臺(tái)上與砂筒對(duì)應(yīng)處皆設(shè)置有限位槽，且限位槽的兩側(cè)皆鉸接有固定夾，所述操作臺(tái)一端的底座上安裝有風(fēng)機(jī)，操作臺(tái)的另一端安裝有粉塵收集盒，所述操作臺(tái)下方的底座上設(shè)有砂輪桶收納盒。

優(yōu)選的，所述底座底部四個(gè)角的位置處皆安裝有行走輪，且行走輪上安裝有制動(dòng)裝置。

優(yōu)選的，所述安裝臺(tái)底部與電機(jī)安裝座相對(duì)應(yīng)的位置處安裝有蓄電池，且蓄電池通過(guò)導(dǎo)線與電機(jī)電連接。

優(yōu)選的，所述砂筒安裝座的底端設(shè)有內(nèi)螺紋孔，且砂筒的上端設(shè)有與內(nèi)螺紋孔相互配合的外螺紋。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該打磨裝置設(shè)置有多個(gè)砂筒，便于同時(shí)對(duì)多個(gè)軸承同時(shí)進(jìn)行打磨，提高了工作效率，砂筒安裝座的底端設(shè)有內(nèi)螺紋孔，砂筒的上端設(shè)有與內(nèi)螺紋孔相互配合的外螺紋，便于砂筒的更換，從而可對(duì)不同尺寸的軸承進(jìn)行打磨，實(shí)用性強(qiáng)，通過(guò)在軸承下方的轉(zhuǎn)動(dòng)桿上安裝減震器，減小振動(dòng)對(duì)打磨效果的影響，保證了打磨質(zhì)量，通過(guò)在底座上與砂筒對(duì)應(yīng)的位置處安裝限位槽，限位槽的兩側(cè)皆設(shè)置有固定夾，便于對(duì)軸承進(jìn)行固定，提高了打孔的精確度，通過(guò)在操作臺(tái)的一側(cè)安裝風(fēng)機(jī)，可將打磨產(chǎn)生的金屬屑吹到粉塵收集盒中，方便清理。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的正面圖；

圖2為本發(fā)明的螺紋詳圖

圖3為本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1-底座；2-行走輪；3-升降軸；4-風(fēng)機(jī)；5-操作臺(tái)；6-固定夾；7-限位槽；8-砂輪桶收納盒；9-砂筒；10-砂筒安裝座；11-粉塵收集盒；12-安裝座；13-安裝臺(tái)；14-減震器；15-轉(zhuǎn)動(dòng)桿；16-轉(zhuǎn)動(dòng)件；17-齒輪；18-蓄電池；19-電機(jī)；20-電機(jī)安裝座；21-鏈條。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本發(fā)明提供的一種實(shí)施例：一種多工位軸承內(nèi)徑打磨裝置，包括底座1、操作臺(tái)5、限位槽7、砂筒9、鏈條21和電機(jī)19，底座1底部四個(gè)角的位置處皆安裝有行走輪2，行走輪2上安裝有制動(dòng)裝置，移動(dòng)起來(lái)比較方便，可以移動(dòng)到指定位置作業(yè)，底座1上方的兩端皆安裝有升降軸3，控制安裝臺(tái)13的高度，從而控制砂筒9的高度，對(duì)軸承進(jìn)行打磨，兩升降軸3的頂端通過(guò)安裝座12安裝有安裝臺(tái)13，電機(jī)19以及轉(zhuǎn)動(dòng)桿15的安裝部位，安裝臺(tái)13的中間位置處通過(guò)電機(jī)安裝座20安裝有電機(jī)19，設(shè)備的動(dòng)力裝置，電機(jī)安裝座20兩側(cè)的安裝臺(tái)13上皆設(shè)有限位槽7，限位槽7內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)件16，用于轉(zhuǎn)動(dòng)桿15的安裝，轉(zhuǎn)動(dòng)件16上安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)桿15，傳動(dòng)裝置，轉(zhuǎn)動(dòng)桿15的上端皆安裝有齒輪17，齒輪17皆通過(guò)鏈條21與電機(jī)電機(jī)19的輸出端連接，傳動(dòng)系統(tǒng)，將電機(jī)19的動(dòng)力傳到轉(zhuǎn)動(dòng)桿15上，從而帶動(dòng)砂筒9轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)件16下方的轉(zhuǎn)動(dòng)桿15上安裝有減震器14，減小因?yàn)檎駝?dòng)對(duì)磨質(zhì)量的影響，轉(zhuǎn)動(dòng)桿15的底端皆通過(guò)砂筒安裝座10安裝有砂筒9，對(duì)軸承內(nèi)徑進(jìn)行打磨的部件，砂筒安裝座10的底端設(shè)有內(nèi)螺紋孔，砂筒9的上端設(shè)有與內(nèi)螺紋孔相互配合的外螺紋，砂筒9與砂筒安裝座10的連接方式，可以拆下方便換不同半徑的砂筒9，對(duì)不同內(nèi)徑的軸承進(jìn)行打磨，砂筒9下方的底座1上安裝有操作臺(tái)5，軸承的放置臺(tái)，操作臺(tái)5上與砂筒9對(duì)應(yīng)處皆設(shè)置有限位槽7，軸承的放置處，限位槽7的兩側(cè)皆鉸接有固定夾6，將要打磨的軸承固定住，提高打磨的質(zhì)量，操作臺(tái)5一端的底座1上安裝有風(fēng)機(jī)4，操作臺(tái)5的另一端安裝有粉塵收集盒11，金屬屑的清理裝置，可以及時(shí)清理金屬屑，防止其設(shè)備的壽命造成影響，同時(shí)保持臺(tái)面的清潔，操作臺(tái)5下方的底座1上設(shè)有砂輪桶收納盒8，安裝臺(tái)13底部與電機(jī)安裝座20相對(duì)應(yīng)的位置處安裝有蓄電池18，蓄電池18通過(guò)導(dǎo)線與電機(jī)19電連接，整個(gè)裝置的電力系統(tǒng)。

具體實(shí)施方式：該軸承內(nèi)徑打磨機(jī)裝置使用時(shí)，將軸承放在限位槽7上，用固定夾6將軸承固定住，在砂筒安裝座10上安裝指定半徑的砂筒9，通過(guò)調(diào)節(jié)升降軸3控制安裝臺(tái)13的高度，將砂筒9的調(diào)節(jié)到指定位置，打開(kāi)電機(jī)19，帶動(dòng)鏈條21運(yùn)轉(zhuǎn)，將動(dòng)力通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)桿15傳到砂筒9上，對(duì)軸承的內(nèi)徑進(jìn)行打磨，同時(shí)打開(kāi)風(fēng)機(jī)4，將產(chǎn)生的金屬屑吹到粉塵收集盒11中。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。