本發(fā)明涉及一種鋁合金熔體爐內(nèi)精煉系統(tǒng)的移動裝置。

背景技術(shù)：
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現(xiàn)在鋁行業(yè)中精煉主要以人工拖動精煉用鋼管在爐內(nèi)循環(huán)，或使用安放在爐壁上的旋轉(zhuǎn)噴頭將精煉用熔劑噴入鋁水中，人工精煉方式勞動強度較高，且穩(wěn)定性差，存在精煉不均勻等缺點；旋轉(zhuǎn)噴頭式精煉裝置安放在爐壁上，會破環(huán)原有爐體結(jié)構(gòu)，同時安放位置固定，主要應用于較小的熔爐中，對于容量20T以上熔爐，旋轉(zhuǎn)噴頭式精煉裝置因為其轉(zhuǎn)子安放問題，無法保證所有位置熔體得到精煉。

因此，確有必要對現(xiàn)有技術(shù)進行改進以解決現(xiàn)有技術(shù)之不足。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題而提供一種鋁合金熔體爐內(nèi)精煉系統(tǒng)的移動裝置。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案有：一種鋁合金熔體爐內(nèi)精煉系統(tǒng)的移動裝置，包括滑軌、滑塊、安裝板、電動絲杠升降機、升降板、導桿、驅(qū)動電機、齒輪、導向滾輪以及設有傳動齒的安裝桿，所述滑塊滑動設于滑軌上，安裝板固定于滑塊上，導桿固定于安裝板上，升降板活動插接于導桿上，電動絲杠升降機固定于安裝板上，且電動絲杠升降機的升降軸與升降板固定連接，驅(qū)動電機固定于升降板上且輸出軸與齒輪固定連接，安裝桿設于升降板上，且安裝桿的傳動齒與齒輪相嚙合，若干導向滾輪轉(zhuǎn)動連接于升降板上，且每一導向滾輪均與安裝桿的側(cè)壁相觸接。

進一步地，所述導向滾輪的側(cè)壁向內(nèi)凹陷并形成圓弧狀的傳動導向面。

進一步地，所述傳動導向面上設有橡膠墊。

進一步地，所述安裝桿的側(cè)壁向外凸起并形成與所述傳動導向面相適配的圓弧凸面。

進一步地，所述圓弧凸面上設有橡膠凸點。

本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，移動方便，勞動輕度低，位置調(diào)整準備、快捷，工作效率高。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明俯視圖。

圖2為本發(fā)明主視圖。

圖3為本發(fā)明中安裝桿與導向滾輪之間的配合結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式：

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明一種鋁合金熔體爐內(nèi)精煉系統(tǒng)的移動裝置，包括滑軌1、滑塊2、安裝板3、電動絲杠升降機41、升降板42、導桿43、驅(qū)動電機61、齒輪62、導向滾輪64以及設有傳動齒的安裝桿63，滑塊2滑動設于滑軌1上，安裝板3固定于滑塊2上，導桿43固定于安裝板3上，升降板42活動插接于導桿43上，電動絲杠升降機41固定于安裝板3上，且電動絲杠升降機41的升降軸與升降板42固定連接，驅(qū)動電機61固定于升降板42上且輸出軸與齒輪62固定連接，安裝桿63設于升降板42上，且安裝桿63的傳動齒與齒輪62相嚙合，若干導向滾輪64轉(zhuǎn)動連接于升降板42上，且每一導向滾輪64均與安裝桿63的側(cè)壁相觸接。

在驅(qū)動電機61驅(qū)動安裝桿63移動過程中，本發(fā)明導向滾輪64起到導向支撐的作用。

如圖3，導向滾輪64的側(cè)壁向內(nèi)凹陷并形成圓弧狀的傳動導向面640。在安裝安裝桿63時，將若干個導向滾輪64分布于安裝桿63的左右兩側(cè)，并使得安裝桿63的左右兩側(cè)支撐于圓弧狀的傳動導向面640內(nèi)。

為增加傳動導向面640與安裝桿63之間的摩擦力，在傳動導向面640上設有橡膠墊。

位使得安裝桿63更好地與傳動導向面640相觸接，安裝桿63的左右側(cè)壁均向外凸起并形成與傳動導向面640相適配的圓弧凸面630。為進一步增加摩擦力，在圓弧凸面630上設有橡膠凸點(圖中未畫出)。

在使用時，將鋁合金熔體爐內(nèi)精煉系統(tǒng)安裝于安裝桿63上，移動滑塊2、安裝板3以及安裝桿63的位置，即可實現(xiàn)該精煉系統(tǒng)的位置調(diào)節(jié)。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下還可以作出若干改進，這些改進也應視為本發(fā)明的保護范圍。