本發(fā)明涉及合金襯套技術領域，具體涉及一種合金襯套內(nèi)層鍍錫的制造方法。

背景技術：

合金是常見的輕質金屬材料，它廣泛應用于汽車、船舶、航天、機械、通信等工業(yè)中，它具有加工性能好、質量輕等特點，隨著輕量化和能源低消耗的要求，合金的需求量不斷擴大，一些國家還將合金用于修造軍艦。

目前由于汽車工業(yè)的發(fā)展，對鍍錫板的質量要求越來越高，但在鍍錫板的生產(chǎn)過程中由于熔融錫液的腐蝕作用及較高的帶鋼速度，使得錫鍋中軸套對襯套的內(nèi)孔磨損腐蝕很嚴重，通常使用15天左右就會下線，襯套內(nèi)孔尺寸在直徑上會增大6mm以上。而為了達到這個使用周期，最初襯套的制造通常使用耐腐蝕和耐磨損性能較好的鈷基合金進行整體鑄造，這使得襯套的制造成本很高，同時對資源造成浪費，也對環(huán)境造成污染。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提供了一種合金襯套內(nèi)層鍍錫的制造方法。

本發(fā)明提供如下技術方案：

一種合金襯套內(nèi)層鍍錫的制造方法，包括以下步驟：

(1)清理合金襯套的基材表面的油污、氧化皮等污物；

(2)對合金襯套進行探傷，包括著色探傷、X光探傷、超聲波探傷、熒光探傷，不允許有裂紋、氣孔缺陷；

(4)將預先機加工好的管狀基材在激光加工機床旋轉軸上裝夾正，然后將激光光源導入管狀基材內(nèi)孔內(nèi)并調(diào)整好激光焦距，同時將特制熔覆鍍錫材料的送粉量或送絲量調(diào)整好，打開除塵及吸粉裝置，然后進行激光熔覆處理，其中熔覆過程的工藝參數(shù)為：功率：1800～4000W，焦距：20～150mm，光斑直徑：3～10mm，掃描速度：10～30mm/s，預置粉末厚度1.5～3.0mm；

(4)再對上述處理好的合金襯套進行尺寸檢驗，無損探傷檢驗，要求不允許有裂紋、氣孔、夾雜缺陷；

(5)對上述檢驗合格的鍍錫合金襯套的功能層表面進行機械加工。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明工藝采用激光熔覆成型工藝制造的合金襯套內(nèi)層鍍錫解決了傳統(tǒng)方法制造合金襯套工藝復雜，結合強度低，組織粗大，熱輸入量大，對生產(chǎn)技術和設備要求高等問題。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

一種合金襯套內(nèi)層鍍錫的制造方法，包括以下步驟：

(1)清理合金襯套的基材表面的油污、氧化皮等污物；

(2)對合金襯套進行探傷，包括著色探傷、X光探傷、超聲波探傷、熒光探傷，不允許有裂紋、氣孔缺陷；

(4)將預先機加工好的管狀基材在激光加工機床旋轉軸上裝夾正，然后將激光光源導入管狀基材內(nèi)孔內(nèi)并調(diào)整好激光焦距，同時將特制熔覆鍍錫材料的送粉量或送絲量調(diào)整好，打開除塵及吸粉裝置，然后進行激光熔覆處理，其中熔覆過程的工藝參數(shù)為：功率：1800～4000W，焦距：20～150mm，光斑直徑：3～10mm，掃描速度：10～30mm/s，預置粉末厚度1.5～3.0mm；

(4)再對上述處理好的合金襯套進行尺寸檢驗，無損探傷檢驗，要求不允許有裂紋、氣孔、夾雜缺陷；

(5)對上述檢驗合格的鍍錫合金襯套的功能層表面進行機械加工。

對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于所述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是所述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。