本發(fā)明屬于鋁合金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種6111鋁合金板材的制備方法。

背景技術(shù)：
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可熱處理強(qiáng)化的6xxx鋁合金板材由于具有高的比強(qiáng)度、良好的成形性及烘烤硬化能力、抗蝕易回收等特點(diǎn)已經(jīng)成為首選的輕質(zhì)汽車車身板材料。其中，由于6111鋁合金具有良好的深沖性能，而且由其沖制出的白車身再經(jīng)烤漆處理后的強(qiáng)度超過320MPa，大大提高了汽車構(gòu)件的抗凹陷性能，6111鋁合金是北美地區(qū)鋁合金車身板材料的主流。目前，導(dǎo)致汽車車身鋁化進(jìn)程緩慢的關(guān)鍵問題是由于鋁合金車身板材料成本高于傳統(tǒng)車身板材料-鋼板。短流線生產(chǎn)工藝可節(jié)省投資、縮短建設(shè)周期、占地面積小、生產(chǎn)效率高、低成本、低能耗、環(huán)境污染少、產(chǎn)品質(zhì)量好等諸多優(yōu)點(diǎn)，近年來備受各國(guó)研究人員的高度重視。然而，傳統(tǒng)汽車車身用6xxx系鋁合金板材的加工通常都先采用半連續(xù)鑄造(Direct Chill Casting，DC鑄造)方法制備合金鑄錠，然后進(jìn)行鑄錠均勻化處理以消除枝晶偏析并控制彌散相粒子的析出。6xxx系鋁合金鑄錠均勻化處理溫度一般都超過545℃，保溫時(shí)間超過12h，不僅費(fèi)時(shí)耗能，嚴(yán)重降低生產(chǎn)效率顯著提高生產(chǎn)成本，值得注意的是，均勻化處理會(huì)使合金中主要含AlFeMnSi的過剩結(jié)晶相球化、粗化并沿著枝晶邊界分布，有可能會(huì)降低后續(xù)板材的成性。因此，開發(fā)汽車車身用6111鋁合金板材短流線生產(chǎn)工藝以縮短生產(chǎn)流線，節(jié)約能源，降低鋁合金車身板生產(chǎn)成本，并同時(shí)保證其板材具有良好的力學(xué)性能的研究工作具有較強(qiáng)的創(chuàng)新性及很強(qiáng)的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的是提供一種6111鋁合金板材的制備方法，該制備方法不經(jīng)高溫均勻化處理直接熱軋，然后退火再冷軋、固溶預(yù)時(shí)效處理后即可滿足汽車車身深沖性能及烘烤硬化性能要求，該方法能夠縮短生產(chǎn)流程、節(jié)約能源、大幅度降低生產(chǎn)成本。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種6111鋁合金板材的制備方法，包括以下步驟：

(1)鑄錠制備：制備6111鋁合金鑄錠；

(2)加熱：將6111鋁合金鑄錠，加熱至330～430℃，保溫3～7h，再升溫至440～480℃，保溫2h～4h；

(3)熱軋：對(duì)保溫后6111鋁合金鑄錠，進(jìn)行熱軋，制得熱軋板；其中，熱軋板厚度為3～6mm；

(4)中間退火：將熱軋板在420～440℃，保溫1～2h后，冷卻至室溫，獲得退火態(tài)軋板；

(5)冷軋：將退火態(tài)軋板，進(jìn)行冷軋，制得冷軋板；其中，冷軋板厚度為0.8～1.2mm；

(6)固溶處理：對(duì)冷軋板進(jìn)行固溶處理，形成固溶處理后軋板；其中，固溶處理的加熱溫度為535～550℃，保溫時(shí)間為10～15min，冷卻方式為水淬至室溫；

(7)室溫放置：對(duì)固溶處理后軋板室溫放置5～30min；

(8)預(yù)時(shí)效處理：對(duì)室溫放置后軋板，進(jìn)行預(yù)時(shí)效處理，形成預(yù)時(shí)效處理后軋板；其中，預(yù)時(shí)效處理溫度為160～190℃，預(yù)時(shí)效處理時(shí)間為5～10min，冷卻方式為空冷至室溫；

(9)室溫放置：對(duì)預(yù)時(shí)效處理后軋板，進(jìn)行室溫放置4周以上，即為T4P態(tài)，制得6111鋁合金板材。

所述的步驟(1)中，6111鋁合金鑄錠成分含有的成分及其質(zhì)量百分比為：Si：0.70～1.10％，Mg：0.50～1.00％，Cu：0.50～0.90％，Mn：0.15～0.45％，F(xiàn)e≤0.40％，Zn≤0.15％，Cr≤0.10％，Ti≤0.10％，雜質(zhì)元素≤0.15％，余量為Al。

所述的步驟(1)中，6111鋁合金鑄錠采用直接水冷半連續(xù)鑄造(Direct Chill semi-continuous Casting，簡(jiǎn)稱DC鑄造)制得。

所述的步驟(2)中，6111鋁合金鑄錠，加熱前經(jīng)過切頭銑面處理。

所述的步驟(3)中，熱軋方式為橫向軋制與縱向軋制相結(jié)合。

本發(fā)明的有益效果：

(1)本發(fā)明方法減少了鑄錠常規(guī)高溫均勻化處理，縮短了工藝流程，節(jié)約能源，提高生產(chǎn)效率，大幅度降低了6111鋁合金板材的生產(chǎn)成本。

(2)本發(fā)明工藝可在現(xiàn)有的鋁合金生產(chǎn)線上實(shí)施，無需改變現(xiàn)有工裝，不必增加設(shè)備及工藝投資，操作簡(jiǎn)單方便可行。

(3)由本發(fā)明方法制備加工的6111鋁合金板材中的過剩結(jié)晶相粒子尺寸細(xì)小、彌散分布，有利于提高6111鋁合金板材的沖壓性能，實(shí)現(xiàn)了在降低成本的同時(shí)完全滿足沖壓生產(chǎn)性能的要求，由此而帶來的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益是非?？捎^的。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明實(shí)施例1制得的6111鋁合金板材的光學(xué)顯微組織圖；

圖2為本發(fā)明對(duì)比例1制得的6111鋁合金板材的光學(xué)顯微組織圖。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

實(shí)施例1

一種6111鋁合金板材的制備方法，包括以下步驟：

(1)鑄錠制備：采用直接水冷半連續(xù)鑄造制備6111鋁合金鑄錠，厚度為100mm，含有的成分及其質(zhì)量百分比為：Si：1.08％，Mg：0.66％，Cu：0.81％，Mn：0.26％，F(xiàn)e≤0.40％，Zn≤0.15％，Cr≤0.10％，Ti≤0.10％，雜質(zhì)元素≤0.15％，余量為Al；

(2)加熱：將6111鋁合金鑄錠切頭銑面處理后，在循環(huán)風(fēng)爐中加熱至415℃，保溫3h后，再加熱至460℃，保溫2h；

(3)熱軋：對(duì)保溫后6111鋁合金鑄錠，進(jìn)行熱軋，先沿著扁鑄錠寬度方向軋制5道次，然后沿著扁鑄錠長(zhǎng)度方向軋制8道次，軋制得熱軋板；其中，熱軋板厚度為3.5mm；

(4)中間退火：將熱軋板切定尺后，在循環(huán)風(fēng)爐中加熱至430℃，保溫2h后，隨爐冷卻至室溫，獲得退火態(tài)軋板；

(5)冷軋：將退火態(tài)軋板，進(jìn)行4道次冷軋，制得冷軋板；其中，冷軋板厚度為0.8mm；

(6)固溶處理：對(duì)冷軋板在鹽浴爐中進(jìn)行固溶處理，固溶處理的加熱溫度為550℃，保溫時(shí)間為11min，冷卻方式為水淬至室溫，形成固溶處理后軋板；

(7)室溫放置：對(duì)固溶處理后軋板室溫放置20min；

(8)預(yù)時(shí)效處理：對(duì)室溫放置后軋板，進(jìn)行預(yù)時(shí)效處理，預(yù)時(shí)效處理溫度為170℃，預(yù)時(shí)效處理時(shí)間為9min，冷卻方式為空冷至室溫，形成預(yù)時(shí)效處理后的軋板；

(9)室溫放置：將預(yù)時(shí)效處理后的軋板，室溫放置4周以上，即為T4P態(tài)，制得6111鋁合金板材。

對(duì)本實(shí)施例制得的6111鋁合金板材進(jìn)行拉伸和杯突試驗(yàn)，并對(duì)本實(shí)施例制得的6111鋁合金板材經(jīng)2％預(yù)變形后，再在烘干箱中進(jìn)行170℃×30min的模擬烤漆加熱處理，隨后測(cè)定其強(qiáng)度；相關(guān)性能指標(biāo)數(shù)據(jù)見表1。

對(duì)比例1

一種6111鋁合金板材的制備方法，包括以下步驟：

(1)鑄錠制備：采用直接水冷半連續(xù)鑄造制備6111鋁合金鑄錠，厚度為100mm，含有的成分及其質(zhì)量百分比為：Si：1.08％，Mg：0.66％，Cu：0.81％，Mn：0.26％，F(xiàn)e≤0.40％，Zn≤0.15％，Cr≤0.10％，Ti≤0.10％，雜質(zhì)元素≤0.15％，余量為Al；

(2)將6111鋁合金鑄錠裝入循環(huán)風(fēng)爐中，隨爐升溫至550℃保溫24h后，出爐空冷至室溫；

(3)加熱：將冷卻后的6111鋁合金鑄錠切頭銑面處理后，加熱至440℃，保溫3h；

(4)熱軋：對(duì)保溫后6111鋁合金鑄錠，進(jìn)行熱軋，先沿著扁鑄錠寬度方向軋制5道次，然后沿著扁鑄錠長(zhǎng)度方向軋制8道次，軋制得熱軋板；其中，熱軋板厚度為3.5mm；

(5)中間退火：將熱軋板切定尺后，在循環(huán)風(fēng)爐中加熱至430℃，保溫2h后，隨爐冷卻至室溫，獲得退火態(tài)軋板；

(6)冷軋：將退火態(tài)軋板，進(jìn)行4道次冷軋，制得冷軋板；其中，冷軋板厚度為0.8mm；

(7)固溶處理：對(duì)冷軋板在鹽浴爐中進(jìn)行固溶處理，固溶處理的加熱溫度為550℃，保溫時(shí)間為11min，冷卻方式為水淬至室溫，形成固溶處理后軋板；

(8)室溫放置：對(duì)固溶處理后軋板室溫放置20min；

(9)預(yù)時(shí)效處理：對(duì)室溫放置后軋板，進(jìn)行預(yù)時(shí)效處理，預(yù)時(shí)效處理溫度為170℃，預(yù)時(shí)效處理時(shí)間為9min，冷卻方式為空冷至室溫，形成預(yù)時(shí)效處理后的軋板；

(10)室溫放置：將預(yù)時(shí)效處理后的軋板，室溫放置4周以上，即為T4P態(tài)，制得6111鋁合金板材。

對(duì)本對(duì)比例制得的6111鋁合金板材進(jìn)行拉伸和杯突試驗(yàn)，并對(duì)本對(duì)比例制得的6111鋁合金板材經(jīng)2％預(yù)變形后，再在烘干箱中進(jìn)行170℃×30min的模擬烤漆加熱處理，隨后測(cè)定其強(qiáng)度；相關(guān)性能指標(biāo)數(shù)據(jù)見表1。

實(shí)施例2

一種6111鋁合金板材的制備方法，包括以下步驟：

(1)鑄錠制備：采用直接水冷半連續(xù)鑄造制備6111鋁合金鑄錠，厚度為80mm，含有的成分及其質(zhì)量百分比為：Si：0.70％，Mg：1.00％，Cu：0.52％，Mn：0.45％，F(xiàn)e≤0.40％，Zn≤0.15％，Cr≤0.10％，Ti≤0.10％，雜質(zhì)元素≤0.15％，余量為Al；

(2)加熱：將6111鋁合金鑄錠切頭銑面處理后，在循環(huán)風(fēng)爐中加熱至350℃，保溫6h后，再加熱至480℃，保溫2h；

(3)熱軋：對(duì)保溫后6111鋁合金鑄錠，進(jìn)行熱軋，先沿著扁鑄錠寬度方向軋制3道次，然后沿著扁鑄錠長(zhǎng)度方向軋制10道次，軋制得熱軋板；其中，熱軋板厚度為6mm；

(4)中間退火：將熱軋板切定尺后，在循環(huán)風(fēng)爐中加熱至420℃，保溫2h后，隨爐冷卻至室溫，獲得退火態(tài)軋板；

(5)冷軋：將退火態(tài)軋板，進(jìn)行4道次冷軋，制得冷軋板；其中，冷軋板厚度為1.2mm；

(6)固溶處理：對(duì)冷軋板在鹽浴爐中進(jìn)行固溶處理，固溶處理的加熱溫度為545℃，保溫時(shí)間為15min，冷卻方式為水淬至室溫，形成固溶處理后軋板；

(7)室溫放置：對(duì)固溶處理后軋板室溫放置30min；

(8)預(yù)時(shí)效處理：對(duì)室溫放置后軋板，進(jìn)行預(yù)時(shí)效處理，預(yù)時(shí)效處理溫度為160℃，預(yù)時(shí)效處理時(shí)間為10min，冷卻方式為空冷至室溫，形成預(yù)時(shí)效處理后的軋板；

(9)室溫放置：將預(yù)時(shí)效處理后的軋板，室溫放置4周以上，即為T4P態(tài)，制得6111鋁合金板材。

對(duì)本實(shí)施例制得的6111鋁合金板材進(jìn)行拉伸和杯突試驗(yàn)，并對(duì)本實(shí)施例制得的6111鋁合金板材經(jīng)2％預(yù)變形后，再在烘干箱中進(jìn)行170℃×30min的模擬烤漆加熱處理，隨后測(cè)定其強(qiáng)度；相關(guān)性能指標(biāo)數(shù)據(jù)見表1。

實(shí)施例3

一種6111鋁合金板材的制備方法，包括以下步驟：

(1)鑄錠制備：采用直接水冷半連續(xù)鑄造制備6111鋁合金鑄錠，厚度為100mm，含有的成分及其質(zhì)量百分比為：Si：0.73％，Mg：0.98％，Cu：0.50％，Mn：0.45％，F(xiàn)e≤0.40％，Zn≤0.15％，Cr≤0.10％，Ti≤0.10％，雜質(zhì)元素≤0.15％，余量為Al；

(2)加熱：將6111鋁合金鑄錠切頭銑面處理后，在循環(huán)風(fēng)爐中加熱至400℃，保溫4h后，再加熱至465℃，保溫3h；

(3)熱軋：對(duì)保溫后6111鋁合金鑄錠，進(jìn)行熱軋，先沿著扁鑄錠寬度方向軋制5道次，然后沿著扁鑄錠長(zhǎng)度方向軋制10道次，軋制得熱軋板；其中，熱軋板厚度為5mm；

(4)中間退火：將熱軋板切定尺后，在循環(huán)風(fēng)爐中加熱至430℃，保溫1h后，隨爐冷卻至室溫，獲得退火態(tài)軋板；

(5)冷軋：將退火態(tài)軋板，進(jìn)行4道次冷軋，制得冷軋板；其中，冷軋板厚度為1.0mm；

(6)固溶處理：對(duì)冷軋板在鹽浴爐中進(jìn)行固溶處理，固溶處理的加熱溫度為540℃，保溫時(shí)間為11min，冷卻方式為水淬至室溫，形成固溶處理后軋板；

(7)室溫放置：對(duì)固溶處理后軋板室溫放置20min；

(8)預(yù)時(shí)效處理：對(duì)室溫放置后軋板，進(jìn)行預(yù)時(shí)效處理，預(yù)時(shí)效處理溫度為190℃，預(yù)時(shí)效處理時(shí)間為5min，冷卻方式為空冷至室溫，形成預(yù)時(shí)效處理后的軋板；

(9)室溫放置：將預(yù)時(shí)效處理后的軋板，室溫放置4周以上，即為T4P態(tài)，制得6111鋁合金板材。

對(duì)本實(shí)施例制得的6111鋁合金板材進(jìn)行拉伸和杯突試驗(yàn)，并對(duì)本實(shí)施例制得的6111鋁合金板材經(jīng)2％預(yù)變形后，再在烘干箱中進(jìn)行170℃×30min的模擬烤漆加熱處理，隨后測(cè)定其強(qiáng)度；相關(guān)性能指標(biāo)數(shù)據(jù)見表1。

實(shí)施例4

一種6111鋁合金板材的制備方法，包括以下步驟：

(1)鑄錠制備：采用直接水冷半連續(xù)鑄造制備6111鋁合金鑄錠，厚度為120mm，含有的成分及其質(zhì)量百分比為：Si：0.73％，Mg：0.98％，Cu：0.52％，Mn：0.45％，F(xiàn)e≤0.40％，Zn≤0.15％，Cr≤0.10％，Ti≤0.10％，雜質(zhì)元素≤0.15％，余量為Al；

(2)加熱：將6111鋁合金鑄錠切頭銑面處理后，在循環(huán)風(fēng)爐中加熱至380℃，保溫5h后，再加熱至440℃，保溫4h；

(3)熱軋：對(duì)保溫后6111鋁合金鑄錠，進(jìn)行熱軋，先沿著扁鑄錠寬度方向軋制3道次，然后沿著扁鑄錠長(zhǎng)度方向軋制14道次，軋制得熱軋板；其中，熱軋板厚度為4mm；

(4)中間退火：將熱軋板切定尺后，在循環(huán)風(fēng)爐中加熱至440℃，保溫1h后，隨爐冷卻至室溫，獲得退火態(tài)軋板；

(5)冷軋：將退火態(tài)軋板，進(jìn)行4道次冷軋，制得冷軋板；其中，冷軋板厚度為0.9mm；

(6)固溶處理：對(duì)冷軋板在鹽浴爐中進(jìn)行固溶處理，固溶處理的加熱溫度為550℃，保溫時(shí)間為10min，冷卻方式為水淬至室溫，形成固溶處理后軋板；

(7)室溫放置：對(duì)固溶處理后軋板室溫放置10min；

(8)預(yù)時(shí)效處理：對(duì)室溫放置后軋板，進(jìn)行預(yù)時(shí)效處理，預(yù)時(shí)效處理溫度為180℃，預(yù)時(shí)效處理時(shí)間為8min，冷卻方式為空冷至室溫，形成預(yù)時(shí)效處理后的軋板；

(9)室溫放置：將預(yù)時(shí)效處理后的軋板，室溫放置4周以上，即為T4P態(tài)，制得6111鋁合金板材。

對(duì)本實(shí)施例制得的6111鋁合金板材進(jìn)行拉伸和杯突試驗(yàn)，并對(duì)本實(shí)施例制得的6111鋁合金板材經(jīng)2％預(yù)變形后，再在烘干箱中進(jìn)行170℃×30min的模擬烤漆加熱處理，隨后測(cè)定其強(qiáng)度；相關(guān)性能指標(biāo)數(shù)據(jù)見表1。

實(shí)施例5

一種6111鋁合金板材的制備方法，包括以下步驟：

(1)鑄錠制備：采用直接水冷半連續(xù)鑄造制備6111鋁合金鑄錠，厚度為140mm，含有的成分及其質(zhì)量百分比為：Si：0.73％，Mg：0.98％，Cu：0.52％，Mn：0.45％，F(xiàn)e≤0.40％，Zn≤0.15％，Cr≤0.10％，Ti≤0.10％，雜質(zhì)元素≤0.15％，余量為Al；

(2)加熱：將6111鋁合金鑄錠切頭銑面處理后，在循環(huán)風(fēng)爐中加熱至330℃，保溫7h后，再加熱至470℃，保溫2h；

(3)熱軋：對(duì)保溫后6111鋁合金鑄錠，進(jìn)行熱軋，先沿著扁鑄錠寬度方向軋制3道次，然后沿著扁鑄錠長(zhǎng)度方向軋制14道次，軋制得熱軋板；其中，熱軋板厚度為3mm；

(4)中間退火：將熱軋板切定尺后，在循環(huán)風(fēng)爐中加熱至420℃，保溫2h后，隨爐冷卻至室溫，獲得退火態(tài)軋板；

(5)冷軋：將退火態(tài)軋板，進(jìn)行4道次冷軋，制得冷軋板；其中，冷軋板厚度為0.8mm；

(6)固溶處理：對(duì)冷軋板在鹽浴爐中進(jìn)行固溶處理，固溶處理的加熱溫度為545℃，保溫時(shí)間為11min，冷卻方式為水淬至室溫，形成固溶處理后軋板；

(7)室溫放置：對(duì)固溶處理后軋板室溫放置15min；

(8)預(yù)時(shí)效處理：對(duì)室溫放置后軋板，進(jìn)行預(yù)時(shí)效處理，預(yù)時(shí)效處理溫度為170℃，預(yù)時(shí)效處理時(shí)間為8min，冷卻方式為空冷至室溫，形成預(yù)時(shí)效處理后的軋板；

(9)室溫放置：將預(yù)時(shí)效處理后的軋板，室溫放置4周以上，即為T4P態(tài)，制得6111鋁合金板材。

對(duì)本實(shí)施例制得的6111鋁合金板材進(jìn)行拉伸和杯突試驗(yàn)，并對(duì)本實(shí)施例制得的6111鋁合金板材經(jīng)2％預(yù)變形后，再在烘干箱中進(jìn)行170℃×30min的模擬烤漆加熱處理，隨后測(cè)定其強(qiáng)度；相關(guān)性能指標(biāo)數(shù)據(jù)見表1。

實(shí)施例6

一種6111鋁合金板材的制備方法，包括以下步驟：

(1)鑄錠制備：采用直接水冷半連續(xù)鑄造制備6111鋁合金鑄錠，厚度為150mm，含有的成分及其質(zhì)量百分比為：Si：0.73％，Mg：0.98％，Cu：0.52％，Mn：0.45％，F(xiàn)e≤0.40％，Zn≤0.15％，Cr≤0.10％，Ti≤0.10％，雜質(zhì)元素≤0.15％，余量為Al；

(2)加熱：將6111鋁合金鑄錠切頭銑面處理后，在循環(huán)風(fēng)爐中加熱至430℃，保溫3h后，再加熱至455℃，保溫3h；

(3)熱軋：對(duì)保溫后6111鋁合金鑄錠，進(jìn)行熱軋，先沿著扁鑄錠寬度方向軋制5道次，然后沿著扁鑄錠長(zhǎng)度方向軋制12道次，軋制得熱軋板；其中，熱軋板厚度為5mm；

(4)中間退火：將熱軋板切定尺后，在循環(huán)風(fēng)爐中加熱至435℃，保溫1h后，隨爐冷卻至室溫，獲得退火態(tài)軋板；

(5)冷軋：將退火態(tài)軋板，進(jìn)行4道次冷軋，制得冷軋板；其中，冷軋板厚度為1.1mm；

(6)固溶處理：對(duì)冷軋板在鹽浴爐中進(jìn)行固溶處理，固溶處理的加熱溫度為535℃，保溫時(shí)間為14min，冷卻方式為水淬至室溫，形成固溶處理后軋板；

(7)室溫放置：對(duì)固溶處理后軋板室溫放置15min；

(8)預(yù)時(shí)效處理：對(duì)室溫放置后軋板，進(jìn)行預(yù)時(shí)效處理，預(yù)時(shí)效處理溫度為165℃，預(yù)時(shí)效處理時(shí)間為9min，冷卻方式為空冷至室溫，形成預(yù)時(shí)效處理后的軋板；

(9)室溫放置：將預(yù)時(shí)效處理后的軋板，室溫放置4周以上，即為T4P態(tài)，制得6111鋁合金板材。

對(duì)本實(shí)施例制得的6111鋁合金板材進(jìn)行拉伸和杯突試驗(yàn)，并對(duì)本實(shí)施例制得的6111鋁合金板材經(jīng)2％預(yù)變形后，再在烘干箱中進(jìn)行170℃×30min的模擬烤漆加熱處理，隨后測(cè)定其強(qiáng)度；相關(guān)性能指標(biāo)數(shù)據(jù)見表1。

實(shí)施例7

一種6111鋁合金板材的制備方法，包括以下步驟：

(1)鑄錠制備：采用直接水冷半連續(xù)鑄造制備6111鋁合金鑄錠，厚度為160mm，含有的成分及其質(zhì)量百分比為：Si：1.00％，Mg：0.81％，Cu：0.69％，Mn：0.31％，F(xiàn)e≤0.40％，Zn≤0.15％，Cr≤0.10％，Ti≤0.10％，雜質(zhì)元素≤0.15％，余量為Al；

(2)加熱：將6111鋁合金鑄錠切頭銑面處理后，在循環(huán)風(fēng)爐中加熱至420℃，保溫4.5h后，再加熱至480℃，保溫3h；

(3)熱軋：對(duì)保溫后6111鋁合金鑄錠，進(jìn)行熱軋，先沿著扁鑄錠寬度方向軋制5道次，然后沿著扁鑄錠長(zhǎng)度方向軋制10道次，軋制得熱軋板；其中，熱軋板厚度為3mm；

(4)中間退火：將熱軋板切定尺后，在循環(huán)風(fēng)爐中加熱至440℃，保溫1h后，隨爐冷卻至室溫，獲得退火態(tài)軋板；

(5)冷軋：將退火態(tài)軋板，進(jìn)行4道次冷軋，制得冷軋板；其中，冷軋板厚度為0.8mm；

(6)固溶處理：對(duì)冷軋板在鹽浴爐中進(jìn)行固溶處理，固溶處理的加熱溫度為540℃，保溫時(shí)間為13min，冷卻方式為水淬至室溫，形成固溶處理后軋板；

(7)室溫放置：對(duì)固溶處理后軋板室溫放置5min；

(8)預(yù)時(shí)效處理：對(duì)室溫放置后軋板，進(jìn)行預(yù)時(shí)效處理，預(yù)時(shí)效處理溫度為180℃，預(yù)時(shí)效處理時(shí)間為6min，冷卻方式為空冷至室溫，形成預(yù)時(shí)效處理后的軋板；

(9)室溫放置：將預(yù)時(shí)效處理后的軋板，室溫放置4周以上，即為T4P態(tài)，制得6111鋁合金板材。

對(duì)本實(shí)施例制得的6111鋁合金板材進(jìn)行拉伸和杯突試驗(yàn)，并對(duì)本實(shí)施例制得的6111鋁合金板材經(jīng)2％預(yù)變形后，再在烘干箱中進(jìn)行170℃×30min的模擬烤漆加熱處理，隨后測(cè)定其強(qiáng)度；相關(guān)性能指標(biāo)數(shù)據(jù)見表1。

實(shí)施例8

一種6111鋁合金板材的制備方法，包括以下步驟：

(1)鑄錠制備：采用直接水冷半連續(xù)鑄造制備6111鋁合金鑄錠，厚度為180mm，含有的成分及其質(zhì)量百分比為：Si：Si：0.97％，Mg：0.81％，Cu：0.69％，Mn：0.31％，F(xiàn)e≤0.40％，Zn≤0.15％，Cr≤0.10％，Ti≤0.10％，雜質(zhì)元素≤0.15％，余量為Al；

(2)加熱：將6111鋁合金鑄錠切頭銑面處理后，在循環(huán)風(fēng)爐中加熱至395℃，保溫5h后，再加熱至450℃，保溫3h；

(3)熱軋：對(duì)保溫后6111鋁合金鑄錠，進(jìn)行熱軋，先沿著扁鑄錠寬度方向軋制5道次，然后沿著扁鑄錠長(zhǎng)度方向軋制14道次，軋制得熱軋板；其中，熱軋板厚度為5mm；

(4)中間退火：將熱軋板切定尺后，在循環(huán)風(fēng)爐中加熱至420℃，保溫1.5h后，隨爐冷卻至室溫，獲得退火態(tài)軋板；

(5)冷軋：將退火態(tài)軋板，進(jìn)行4道次冷軋，制得冷軋板；其中，冷軋板厚度為0.9mm；

(6)固溶處理：對(duì)冷軋板在鹽浴爐中進(jìn)行固溶處理，固溶處理的加熱溫度為550℃，保溫時(shí)間為11min，冷卻方式為水淬至室溫，形成固溶處理后軋板；

(7)室溫放置：對(duì)固溶處理后軋板室溫放置20min；

(8)預(yù)時(shí)效處理：對(duì)室溫放置后軋板，進(jìn)行預(yù)時(shí)效處理，預(yù)時(shí)效處理溫度為165℃，預(yù)時(shí)效處理時(shí)間為10min，冷卻方式為空冷至室溫，形成預(yù)時(shí)效處理后的軋板；

(9)室溫放置：將預(yù)時(shí)效處理后的軋板，室溫放置4周以上，即為T4P態(tài)，制得6111鋁合金板材。

對(duì)本實(shí)施例制得的6111鋁合金板材進(jìn)行拉伸和杯突試驗(yàn)，并對(duì)本實(shí)施例制得的6111鋁合金板材經(jīng)2％預(yù)變形后，再在烘干箱中進(jìn)行170℃×30min的模擬烤漆加熱處理，隨后測(cè)定其強(qiáng)度；相關(guān)性能指標(biāo)數(shù)據(jù)見表1。

實(shí)施例9

一種6111鋁合金板材的制備方法，包括以下步驟：

(1)鑄錠制備：采用直接水冷半連續(xù)鑄造制備6111鋁合金鑄錠，厚度為200mm，含有的成分及其質(zhì)量百分比為：Si：0.97％，Mg：0.81％，Cu：0.69％，Mn：0.31％，F(xiàn)e≤0.40％，Zn≤0.15％，Cr≤0.10％，Ti≤0.10％，雜質(zhì)元素≤0.15％，余量為Al；

(2)加熱：將6111鋁合金鑄錠切頭銑面處理后，在循環(huán)風(fēng)爐中加熱至340℃，保溫6h后，再加熱至460℃，保溫4h；

(3)熱軋：對(duì)保溫后6111鋁合金鑄錠，進(jìn)行熱軋，先沿著扁鑄錠寬度方向軋制4道次，然后沿著扁鑄錠長(zhǎng)度方向軋制17道次，軋制得熱軋板；其中，熱軋板厚度為4mm；

(4)中間退火：將熱軋板切定尺后，在循環(huán)風(fēng)爐中加熱至435℃，保溫1h后，隨爐冷卻至室溫，獲得退火態(tài)軋板；

(5)冷軋：將退火態(tài)軋板，進(jìn)行4道次冷軋，制得冷軋板；其中，冷軋板厚度為0.8mm；

(6)固溶處理：對(duì)冷軋板在鹽浴爐中進(jìn)行固溶處理，固溶處理的加熱溫度為540℃，保溫時(shí)間為13min，冷卻方式為水淬至室溫，形成固溶處理后軋板；

(7)室溫放置：對(duì)固溶處理后軋板室溫放置18min；

(8)預(yù)時(shí)效處理：對(duì)室溫放置后軋板，進(jìn)行預(yù)時(shí)效處理，預(yù)時(shí)效處理溫度為190℃，預(yù)時(shí)效處理時(shí)間為7min，冷卻方式為空冷至室溫，形成預(yù)時(shí)效處理后的軋板；

(9)室溫放置：將預(yù)時(shí)效處理后的軋板，室溫放置4周以上，即為T4P態(tài)，制得6111鋁合金板材。

對(duì)本實(shí)施例制得的6111鋁合金板材進(jìn)行拉伸和杯突試驗(yàn)，并對(duì)本實(shí)施例制得的6111鋁合金板材經(jīng)2％預(yù)變形后，再在烘干箱中進(jìn)行170℃×30min的模擬烤漆加熱處理，隨后測(cè)定其強(qiáng)度；相關(guān)性能指標(biāo)數(shù)據(jù)見表1。

實(shí)施例10

一種6111鋁合金板材的制備方法，包括以下步驟：

(1)鑄錠制備：采用直接水冷半連續(xù)鑄造制備6111鋁合金鑄錠，厚度為90mm，含有的成分及其質(zhì)量百分比為：Si：0.97％，Mg：0.81％，Cu：0.69％，Mn：0.31％，F(xiàn)e≤0.40％，Zn≤0.15％，Cr≤0.10％，Ti≤0.10％，雜質(zhì)元素≤0.15％，余量為Al；

(2)加熱：將6111鋁合金鑄錠切頭銑面處理后，在循環(huán)風(fēng)爐中加熱至365℃，保溫5h后，再加熱至440℃，保溫3.5h；

(3)熱軋：對(duì)保溫后6111鋁合金鑄錠，進(jìn)行熱軋，先沿著扁鑄錠寬度方向軋制4道次，然后沿著扁鑄錠長(zhǎng)度方向軋制9道次，軋制得熱軋板；其中，熱軋板厚度為5mm；

(4)中間退火：將熱軋板切定尺后，在循環(huán)風(fēng)爐中加熱至430℃，保溫1.5h后，隨爐冷卻至室溫，獲得退火態(tài)軋板；

(5)冷軋：將退火態(tài)軋板，進(jìn)行4道次冷軋，制得冷軋板；其中，冷軋板厚度為1.0mm；

(6)固溶處理：對(duì)冷軋板在鹽浴爐中進(jìn)行固溶處理，固溶處理的加熱溫度為535℃，保溫時(shí)間為14min，冷卻方式為水淬至室溫，形成固溶處理后軋板；

(7)室溫放置：對(duì)固溶處理后軋板室溫放置7min；

(8)預(yù)時(shí)效處理：對(duì)室溫放置后軋板，進(jìn)行預(yù)時(shí)效處理，預(yù)時(shí)效處理溫度為180℃，預(yù)時(shí)效處理時(shí)間為7min，冷卻方式為空冷至室溫，形成預(yù)時(shí)效處理后的軋板；

(9)室溫放置：將預(yù)時(shí)效處理后的軋板，室溫放置4周以上，即為T4P態(tài)，制得6111鋁合金板材。

對(duì)本實(shí)施例制得的6111鋁合金板材進(jìn)行拉伸和杯突試驗(yàn)，并對(duì)本實(shí)施例制得的6111鋁合金板材經(jīng)2％預(yù)變形后，再在烘干箱中進(jìn)行170℃×30min的模擬烤漆加熱處理，隨后測(cè)定其強(qiáng)度；相關(guān)性能指標(biāo)數(shù)據(jù)見表1。

實(shí)施例11

一種6111鋁合金板材的制備方法，包括以下步驟：

(1)鑄錠制備：采用直接水冷半連續(xù)鑄造制備6111鋁合金鑄錠，厚度為110mm，含有的成分及其質(zhì)量百分比為：Si：0.97％，Mg：0.81％，Cu：0.69％，Mn：0.31％，F(xiàn)e≤0.40％，Zn≤0.15％，Cr≤0.10％，Ti≤0.10％，雜質(zhì)元素≤0.15％，余量為Al；

(2)加熱：將6111鋁合金鑄錠切頭銑面處理后，在循環(huán)風(fēng)爐中加熱至415℃，保溫4h后，再加熱至475℃，保溫2h；

(3)熱軋：對(duì)保溫后6111鋁合金鑄錠，進(jìn)行熱軋，先沿著扁鑄錠寬度方向軋制4道次，然后沿著扁鑄錠長(zhǎng)度方向軋制9道次，軋制得熱軋板；其中，熱軋板厚度為4mm；

(4)中間退火：將熱軋板切定尺后，在循環(huán)風(fēng)爐中加熱至420℃，保溫2h后，隨爐冷卻至室溫，獲得退火態(tài)軋板；

(5)冷軋：將退火態(tài)軋板，進(jìn)行4道次冷軋，制得冷軋板；其中，冷軋板厚度為0.9mm；

(6)固溶處理：對(duì)冷軋板在鹽浴爐中進(jìn)行固溶處理，固溶處理的加熱溫度為545℃，保溫時(shí)間為13min，冷卻方式為水淬至室溫，形成固溶處理后軋板；

(7)室溫放置：對(duì)固溶處理后軋板室溫放置30min；

(8)預(yù)時(shí)效處理：對(duì)室溫放置后軋板，進(jìn)行預(yù)時(shí)效處理，預(yù)時(shí)效處理溫度為190℃，預(yù)時(shí)效處理時(shí)間為10min，冷卻方式為空冷至室溫，形成預(yù)時(shí)效處理后的軋板；

(9)室溫放置：將預(yù)時(shí)效處理后的軋板，室溫放置4周以上，即為T4P態(tài)，制得6111鋁合金板材。

對(duì)本實(shí)施例制得的6111鋁合金板材進(jìn)行拉伸和杯突試驗(yàn)，并對(duì)本實(shí)施例制得的6111鋁合金板材經(jīng)2％預(yù)變形后，再在烘干箱中進(jìn)行170℃×30min的模擬烤漆加熱處理，隨后測(cè)定其強(qiáng)度；相關(guān)性能指標(biāo)數(shù)據(jù)見表1。

實(shí)施例12

一種6111鋁合金板材的制備方法，包括以下步驟：

(1)鑄錠制備：采用直接水冷半連續(xù)鑄造制備6111鋁合金鑄錠，厚度為130mm，含有的成分及其質(zhì)量百分比為：Si：1.06％，Mg：0.50％，Cu：0.52％，Mn：0.44％，F(xiàn)e≤0.40％，Zn≤0.15％，Cr≤0.10％，Ti≤0.10％，雜質(zhì)元素≤0.15％，余量為Al；

(2)加熱：將6111鋁合金鑄錠切頭銑面處理后，在循環(huán)風(fēng)爐中加熱至350℃，保溫5.5h后，再加熱至445℃，保溫4h；

(3)熱軋：對(duì)保溫后6111鋁合金鑄錠，進(jìn)行熱軋，先沿著扁鑄錠寬度方向軋制5道次，然后沿著扁鑄錠長(zhǎng)度方向軋制10道次，軋制得熱軋板；其中，熱軋板厚度為4mm；

(4)中間退火：將熱軋板切定尺后，在循環(huán)風(fēng)爐中加熱至440℃，保溫1h后，隨爐冷卻至室溫，獲得退火態(tài)軋板；

(5)冷軋：將退火態(tài)軋板，進(jìn)行4道次冷軋，制得冷軋板；其中，冷軋板厚度為1mm；

(6)固溶處理：對(duì)冷軋板在鹽浴爐中進(jìn)行固溶處理，固溶處理的加熱溫度為535℃，保溫時(shí)間為12min，冷卻方式為水淬至室溫，形成固溶處理后軋板；

(7)室溫放置：對(duì)固溶處理后軋板室溫放置15min；

(8)預(yù)時(shí)效處理：對(duì)室溫放置后軋板，進(jìn)行預(yù)時(shí)效處理，預(yù)時(shí)效處理溫度為175℃，預(yù)時(shí)效處理時(shí)間為6min，冷卻方式為空冷至室溫，形成預(yù)時(shí)效處理后的軋板；

(9)室溫放置：將預(yù)時(shí)效處理后的軋板，室溫放置4周以上，即為T4P態(tài)，制得6111鋁合金板材。

對(duì)本實(shí)施例制得的6111鋁合金板材進(jìn)行拉伸和杯突試驗(yàn)，并對(duì)本實(shí)施例制得的6111鋁合金板材經(jīng)2％預(yù)變形后，再在烘干箱中進(jìn)行170℃×30min的模擬烤漆加熱處理，隨后測(cè)定其強(qiáng)度；相關(guān)性能指標(biāo)數(shù)據(jù)見表1。

實(shí)施例13

一種6111鋁合金板材的制備方法，包括以下步驟：

(1)鑄錠制備：采用直接水冷半連續(xù)鑄造制備6111鋁合金鑄錠，厚度為150mm，含有的成分及其質(zhì)量百分比為：Si：1.06％，Mg：0.57％，Cu：0.52％，Mn：0.44％，F(xiàn)e≤0.40％，Zn≤0.15％，Cr≤0.10％，Ti≤0.10％，雜質(zhì)元素≤0.15％，余量為Al；

(2)加熱：將6111鋁合金鑄錠切頭銑面處理后，在循環(huán)風(fēng)爐中加熱至335℃，保溫7h后，再加熱至475℃，保溫2h；

(3)熱軋：對(duì)保溫后6111鋁合金鑄錠，進(jìn)行熱軋，先沿著扁鑄錠寬度方向軋制3道次，然后沿著扁鑄錠長(zhǎng)度方向軋制14道次，軋制得熱軋板；其中，熱軋板厚度為5mm；

(4)中間退火：將熱軋板切定尺后，在循環(huán)風(fēng)爐中加熱至425℃，保溫2h后，隨爐冷卻至室溫，獲得退火態(tài)軋板；

(5)冷軋：將退火態(tài)軋板，進(jìn)行4道次冷軋，制得冷軋板；其中，冷軋板厚度為1.1mm；

(6)固溶處理：對(duì)冷軋板在鹽浴爐中進(jìn)行固溶處理，固溶處理的加熱溫度為550℃，保溫時(shí)間為10min，冷卻方式為水淬至室溫，形成固溶處理后軋板；

(7)室溫放置：對(duì)固溶處理后軋板室溫放置18min；

(8)預(yù)時(shí)效處理：對(duì)室溫放置后軋板，進(jìn)行預(yù)時(shí)效處理，預(yù)時(shí)效處理溫度為165℃，預(yù)時(shí)效處理時(shí)間為7min，冷卻方式為空冷至室溫，形成預(yù)時(shí)效處理后的軋板；

(9)室溫放置：將預(yù)時(shí)效處理后的軋板，室溫放置4周以上，即為T4P態(tài)，制得6111鋁合金板材。

對(duì)本實(shí)施例制得的6111鋁合金板材進(jìn)行拉伸和杯突試驗(yàn)，并對(duì)本實(shí)施例制得的6111鋁合金板材經(jīng)2％預(yù)變形后，再在烘干箱中進(jìn)行170℃×30min的模擬烤漆加熱處理，隨后測(cè)定其強(qiáng)度；相關(guān)性能指標(biāo)數(shù)據(jù)見表1。

實(shí)施14

一種6111鋁合金板材的制備方法，包括以下步驟：

(1)鑄錠制備：采用直接水冷半連續(xù)鑄造制備6111鋁合金鑄錠，厚度為170mm，含有的成分及其質(zhì)量百分比為：Si：1.06％，Mg：0.57％，Cu：0.52％，Mn：0.44％，F(xiàn)e≤0.40％，Zn≤0.15％，Cr≤0.10％，Ti≤0.10％，雜質(zhì)元素≤0.15％，余量為Al；

(2)加熱：將6111鋁合金鑄錠切頭銑面處理后，在循環(huán)風(fēng)爐中加熱至330℃，保溫6.5h后，再加熱至455℃，保溫3h；

(3)熱軋：對(duì)保溫后6111鋁合金鑄錠，進(jìn)行熱軋，先沿著扁鑄錠寬度方向軋制4道次，然后沿著扁鑄錠長(zhǎng)度方向軋制15道次，軋制得熱軋板；其中，熱軋板厚度為6mm；

(4)中間退火：將熱軋板切定尺后，在循環(huán)風(fēng)爐中加熱至425℃，保溫1.5h后，隨爐冷卻至室溫，獲得退火態(tài)軋板；

(5)冷軋：將退火態(tài)軋板，進(jìn)行4道次冷軋，制得冷軋板；其中，冷軋板厚度為1.1mm；

(6)固溶處理：對(duì)冷軋板在鹽浴爐中進(jìn)行固溶處理，固溶處理的加熱溫度為540℃，保溫時(shí)間為15min，冷卻方式為水淬至室溫，形成固溶處理后軋板；

(7)室溫放置：對(duì)固溶處理后軋板室溫放置25min；

(8)預(yù)時(shí)效處理：對(duì)室溫放置后軋板，進(jìn)行預(yù)時(shí)效處理，預(yù)時(shí)效處理溫度為175℃，預(yù)時(shí)效處理時(shí)間為9min，冷卻方式為空冷至室溫，形成預(yù)時(shí)效處理后的軋板；

(9)室溫放置：將預(yù)時(shí)效處理后的軋板，室溫放置4周以上，即為T4P態(tài)，制得6111鋁合金板材。

對(duì)本實(shí)施例制得的6111鋁合金板材進(jìn)行拉伸和杯突試驗(yàn)，并對(duì)本實(shí)施例制得的6111鋁合金板材經(jīng)2％預(yù)變形后，再在烘干箱中進(jìn)行170℃×30min的模擬烤漆加熱處理，隨后測(cè)定其強(qiáng)度；相關(guān)性能指標(biāo)數(shù)據(jù)見表1。

實(shí)施例15

一種6111鋁合金板材的制備方法，包括以下步驟：

(1)鑄錠制備：采用直接水冷半連續(xù)鑄造制備6111鋁合金鑄錠，厚度為190mm，含有的成分及其質(zhì)量百分比為：Si：Si：1.06％，Mg：0.57％，Cu：0.52％，Mn：0.44％，F(xiàn)e≤0.40％，Zn≤0.15％，Cr≤0.10％，Ti≤0.10％，雜質(zhì)元素≤0.15％，余量為Al；

(2)加熱：將6111鋁合金鑄錠切頭銑面處理后，在循環(huán)風(fēng)爐中加熱至410℃，保溫4h后，再加熱至450℃，保溫3.5h；

(3)熱軋：對(duì)保溫后6111鋁合金鑄錠，進(jìn)行熱軋，先沿著扁鑄錠寬度方向軋制3道次，然后沿著扁鑄錠長(zhǎng)度方向軋制18道次，軋制得熱軋板；其中，熱軋板厚度為4mm；

(4)中間退火：將熱軋板切定尺后，在循環(huán)風(fēng)爐中加熱至435℃，保溫1h后，隨爐冷卻至室溫，獲得退火態(tài)軋板；

(5)冷軋：將退火態(tài)軋板，進(jìn)行4道次冷軋，制得冷軋板；其中，冷軋板厚度為0.8mm；

(6)固溶處理：對(duì)冷軋板在鹽浴爐中進(jìn)行固溶處理，固溶處理的加熱溫度為545℃，保溫時(shí)間為12min，冷卻方式為水淬至室溫，形成固溶處理后軋板；

(7)室溫放置：對(duì)固溶處理后軋板室溫放置8min；

(8)預(yù)時(shí)效處理：對(duì)室溫放置后軋板，進(jìn)行預(yù)時(shí)效處理，預(yù)時(shí)效處理溫度為180℃，預(yù)時(shí)效處理時(shí)間為6min，冷卻方式為空冷至室溫，形成預(yù)時(shí)效處理后的軋板；

(9)室溫放置：將預(yù)時(shí)效處理后的軋板，室溫放置4周以上，即為T4P態(tài)，制得6111鋁合金板材。

對(duì)本實(shí)施例制得的6111鋁合金板材進(jìn)行拉伸和杯突試驗(yàn)，并對(duì)本實(shí)施例制得的6111鋁合金板材經(jīng)2％預(yù)變形后，再在烘干箱中進(jìn)行170℃×30min的模擬烤漆加熱處理，隨后測(cè)定其強(qiáng)度；相關(guān)性能指標(biāo)數(shù)據(jù)見表1。

實(shí)施例16

一種6111鋁合金板材的制備方法，包括以下步驟：

(1)鑄錠制備：采用直接水冷半連續(xù)鑄造制備6111鋁合金鑄錠，厚度為120mm，含有的成分及其質(zhì)量百分比為：Si：1.09％，Mg：0.53％，Cu：0.88％，Mn：0.15％，F(xiàn)e≤0.40％，Zn≤0.15％，Cr≤0.10％，Ti≤0.10％，雜質(zhì)元素≤0.15％，余量為Al；

(2)加熱：將6111鋁合金鑄錠切頭銑面處理后，在循環(huán)風(fēng)爐中加熱至360℃，保溫6h后，再加熱至440℃，保溫3h；

(3)熱軋：對(duì)保溫后6111鋁合金鑄錠，進(jìn)行熱軋，先沿著扁鑄錠寬度方向軋制3道次，然后沿著扁鑄錠長(zhǎng)度方向軋制12道次，軋制得熱軋板；其中，熱軋板厚度為4mm；

(4)中間退火：將熱軋板切定尺后，在循環(huán)風(fēng)爐中加熱至440℃，保溫1h后，隨爐冷卻至室溫，獲得退火態(tài)軋板；

(5)冷軋：將退火態(tài)軋板，進(jìn)行4道次冷軋，制得冷軋板；其中，冷軋板厚度為1.0mm；

(6)固溶處理：對(duì)冷軋板在鹽浴爐中進(jìn)行固溶處理，固溶處理的加熱溫度為545℃，保溫時(shí)間為10min，冷卻方式為水淬至室溫，形成固溶處理后軋板；

(7)室溫放置：對(duì)固溶處理后軋板室溫放置5min；

(8)預(yù)時(shí)效處理：對(duì)室溫放置后軋板，進(jìn)行預(yù)時(shí)效處理，預(yù)時(shí)效處理溫度為190℃，預(yù)時(shí)效處理時(shí)間為5min，冷卻方式為空冷至室溫，形成預(yù)時(shí)效處理后的軋板；

(9)室溫放置：將預(yù)時(shí)效處理后的軋板，室溫放置4周以上，即為T4P態(tài)，制得6111鋁合金板材。

對(duì)本實(shí)施例制得的6111鋁合金板材進(jìn)行拉伸和杯突試驗(yàn)，并對(duì)本實(shí)施例制得的6111鋁合金板材經(jīng)2％預(yù)變形后，再在烘干箱中進(jìn)行170℃×30min的模擬烤漆加熱處理，隨后測(cè)定其強(qiáng)度；相關(guān)性能指標(biāo)數(shù)據(jù)見表1。

實(shí)施例17

一種6111鋁合金板材的制備方法，包括以下步驟：

(1)鑄錠制備：采用直接水冷半連續(xù)鑄造制備6111鋁合金鑄錠，厚度為140mm，含有的成分及其質(zhì)量百分比為：Si：1.09％，Mg：0.53％，Cu：0.90％，Mn：0.17％，F(xiàn)e≤0.40％，Zn≤0.15％，Cr≤0.10％，Ti≤0.10％，雜質(zhì)元素≤0.15％，余量為Al；

(2)加熱：將6111鋁合金鑄錠切頭銑面處理后，在循環(huán)風(fēng)爐中加熱至426℃，保溫3h后，再加熱至470℃，保溫2h；

(3)熱軋：對(duì)保溫后6111鋁合金鑄錠，進(jìn)行熱軋，先沿著扁鑄錠寬度方向軋制3道次，然后沿著扁鑄錠長(zhǎng)度方向軋制14道次，軋制得熱軋板；其中，熱軋板厚度為4mm；

(4)中間退火：將熱軋板切定尺后，在循環(huán)風(fēng)爐中加熱至400℃，保溫1.5h后，隨爐冷卻至室溫，獲得退火態(tài)軋板；

(5)冷軋：將退火態(tài)軋板，進(jìn)行4道次冷軋，制得冷軋板；其中，冷軋板厚度為0.9mm；

(6)固溶處理：對(duì)冷軋板在鹽浴爐中進(jìn)行固溶處理，固溶處理的加熱溫度為540℃，保溫時(shí)間為10min，冷卻方式為水淬至室溫，形成固溶處理后軋板；

(7)室溫放置：對(duì)固溶處理后軋板室溫放置9min；

(8)預(yù)時(shí)效處理：對(duì)室溫放置后軋板，進(jìn)行預(yù)時(shí)效處理，預(yù)時(shí)效處理溫度為185℃，預(yù)時(shí)效處理時(shí)間為6min，冷卻方式為空冷至室溫，形成預(yù)時(shí)效處理后的軋板；

(9)室溫放置：將預(yù)時(shí)效處理后的軋板，室溫放置4周以上，即為T4P態(tài)，制得6111鋁合金板材。

對(duì)本實(shí)施例制得的6111鋁合金板材進(jìn)行拉伸和杯突試驗(yàn)，并對(duì)本實(shí)施例制得的6111鋁合金板材經(jīng)2％預(yù)變形后，再在烘干箱中進(jìn)行170℃×30min的模擬烤漆加熱處理，隨后測(cè)定其強(qiáng)度；相關(guān)性能指標(biāo)數(shù)據(jù)見表1。

實(shí)施例18

一種6111鋁合金板材的制備方法，包括以下步驟：

(1)鑄錠制備：采用直接水冷半連續(xù)鑄造制備6111鋁合金鑄錠，厚度為150mm，含有的成分及其質(zhì)量百分比為：Si：1.09％，Mg：0.53％，Cu：0.88％，Mn：0.17％，F(xiàn)e≤0.40％，Zn≤0.15％，Cr≤0.10％，Ti≤0.10％，雜質(zhì)元素≤0.15％，余量為Al；

(2)加熱：將6111鋁合金鑄錠切頭銑面處理后，在循環(huán)風(fēng)爐中加熱至370℃，保溫5h后，再加熱至460℃，保溫3h；

(3)熱軋：對(duì)保溫后6111鋁合金鑄錠，進(jìn)行熱軋，先沿著扁鑄錠寬度方向軋制4道次，然后沿著扁鑄錠長(zhǎng)度方向軋制13道次，軋制得熱軋板；其中，熱軋板厚度為4.5mm；

(4)中間退火：將熱軋板切定尺后，在循環(huán)風(fēng)爐中加熱至425℃，保溫1h后，隨爐冷卻至室溫，獲得退火態(tài)軋板；

(5)冷軋：將退火態(tài)軋板，進(jìn)行4道次冷軋，制得冷軋板；其中，冷軋板厚度為1.2mm；

(6)固溶處理：對(duì)冷軋板在鹽浴爐中進(jìn)行固溶處理，固溶處理的加熱溫度為545℃，保溫時(shí)間為14min，冷卻方式為水淬至室溫，形成固溶處理后軋板；

(7)室溫放置：對(duì)固溶處理后軋板室溫放置25min；

(8)預(yù)時(shí)效處理：對(duì)室溫放置后軋板，進(jìn)行預(yù)時(shí)效處理，預(yù)時(shí)效處理溫度為185℃，預(yù)時(shí)效處理時(shí)間為8min，冷卻方式為空冷至室溫，形成預(yù)時(shí)效處理后的軋板；

(9)室溫放置：將預(yù)時(shí)效處理后的軋板，室溫放置4周以上，即為T4P態(tài)，制得6111鋁合金板材。

對(duì)本實(shí)施例制得的6111鋁合金板材進(jìn)行拉伸和杯突試驗(yàn)，并對(duì)本實(shí)施例制得的6111鋁合金板材經(jīng)2％預(yù)變形后，再在烘干箱中進(jìn)行170℃×30min的模擬烤漆加熱處理，隨后測(cè)定其強(qiáng)度；相關(guān)性能指標(biāo)數(shù)據(jù)見表1。

實(shí)施例19

一種6111鋁合金板材的制備方法，包括以下步驟：

(1)鑄錠制備：采用直接水冷半連續(xù)鑄造制備6111鋁合金鑄錠，厚度為170mm，含有的成分及其質(zhì)量百分比為：Si：1.09％，Mg：0.53％，Cu：0.88％，Mn：0.17％，F(xiàn)e≤0.40％，Zn≤0.15％，Cr≤0.10％，Ti≤0.10％，雜質(zhì)元素≤0.15％，余量為Al；

(2)加熱：將6111鋁合金鑄錠切頭銑面處理后，在循環(huán)風(fēng)爐中加熱至410℃，保溫4h后，再加熱至480℃，保溫2h；

(3)熱軋：對(duì)保溫后6111鋁合金鑄錠，進(jìn)行熱軋，先沿著扁鑄錠寬度方向軋制3道次，然后沿著扁鑄錠長(zhǎng)度方向軋制16道次，軋制得熱軋板；其中，熱軋板厚度為4mm；

(4)中間退火：將熱軋板切定尺后，在循環(huán)風(fēng)爐中加熱至435℃，保溫1.5h后，隨爐冷卻至室溫，獲得退火態(tài)軋板；

(5)冷軋：將退火態(tài)軋板，進(jìn)行4道次冷軋，制得冷軋板；其中，冷軋板厚度為0.9mm；

(6)固溶處理：對(duì)冷軋板在鹽浴爐中進(jìn)行固溶處理，固溶處理的加熱溫度為540℃，保溫時(shí)間為13min，冷卻方式為水淬至室溫，形成固溶處理后軋板；

(7)室溫放置：對(duì)固溶處理后軋板室溫放置13min；

(8)預(yù)時(shí)效處理：對(duì)室溫放置后軋板，進(jìn)行預(yù)時(shí)效處理，預(yù)時(shí)效處理溫度為170℃，預(yù)時(shí)效處理時(shí)間為10min，冷卻方式為空冷至室溫，形成預(yù)時(shí)效處理后的軋板；

(9)室溫放置：將預(yù)時(shí)效處理后的軋板，室溫放置4周以上，即為T4P態(tài)，制得6111鋁合金板材。

對(duì)本實(shí)施例制得的6111鋁合金板材進(jìn)行拉伸和杯突試驗(yàn)，并對(duì)本實(shí)施例制得的6111鋁合金板材經(jīng)2％預(yù)變形后，再在烘干箱中進(jìn)行170℃×30min的模擬烤漆加熱處理，隨后測(cè)定其強(qiáng)度；相關(guān)性能指標(biāo)數(shù)據(jù)見表1。

實(shí)施例20

一種6111鋁合金板材的制備方法，包括以下步驟：

(1)鑄錠制備：采用直接水冷半連續(xù)鑄造制備6111鋁合金鑄錠，厚度為200mm，含有的成分及其質(zhì)量百分比為：Si：1.09％，Mg：0.53％，Cu：0.88％，Mn：0.17％，F(xiàn)e≤0.40％，Zn≤0.15％，Cr≤0.10％，Ti≤0.10％，雜質(zhì)元素≤0.15％，余量為Al；

(2)加熱：將6111鋁合金鑄錠切頭銑面處理后，在循環(huán)風(fēng)爐中加熱至400℃，保溫7h后，再加熱至450℃，保溫3h；

(3)熱軋：對(duì)保溫后6111鋁合金鑄錠，進(jìn)行熱軋，先沿著扁鑄錠寬度方向軋制3道次，然后沿著扁鑄錠長(zhǎng)度方向軋制20道次，軋制得熱軋板；其中，熱軋板厚度為3.5mm；

(4)中間退火：將熱軋板切定尺后，在循環(huán)風(fēng)爐中加熱至425℃，保溫1h后，隨爐冷卻至室溫，獲得退火態(tài)軋板；

(5)冷軋：將退火態(tài)軋板，進(jìn)行4道次冷軋，制得冷軋板；其中，冷軋板厚度為1.0mm；

(6)固溶處理：對(duì)冷軋板在鹽浴爐中進(jìn)行固溶處理，固溶處理的加熱溫度為550℃，保溫時(shí)間為10min，冷卻方式為水淬至室溫，形成固溶處理后軋板；

(7)室溫放置：對(duì)固溶處理后軋板室溫放25min；

(8)預(yù)時(shí)效處理：對(duì)室溫放置后軋板，進(jìn)行預(yù)時(shí)效處理，預(yù)時(shí)效處理溫度為170℃，預(yù)時(shí)效處理時(shí)間為8min，冷卻方式為空冷至室溫，形成預(yù)時(shí)效處理后的軋板；

(9)室溫放置：將預(yù)時(shí)效處理后的軋板，室溫放置4周以上，即為T4P態(tài)，制得6111鋁合金板材。

對(duì)本實(shí)施例制得的6111鋁合金板材進(jìn)行拉伸和杯突試驗(yàn)，并對(duì)本實(shí)施例制得的6111鋁合金板材經(jīng)2％預(yù)變形后，再在烘干箱中進(jìn)行170℃×30min的模擬烤漆加熱處理，隨后測(cè)定其強(qiáng)度；相關(guān)性能指標(biāo)數(shù)據(jù)見表1。

實(shí)施例21

一種6111鋁合金板材的制備方法，包括以下步驟：

(1)鑄錠制備：采用直接水冷半連續(xù)鑄造制備6111鋁合金鑄錠，厚度為80mm，含有的成分及其質(zhì)量百分比為：Si：1.09％，Mg：0.53％，Cu：0.88％，Mn：0.17％，F(xiàn)e≤0.40％，Zn≤0.15％，Cr≤0.10％，Ti≤0.10％，雜質(zhì)元素≤0.15％，余量為Al；

(2)加熱：將6111鋁合金鑄錠切頭銑面處理后，在循環(huán)風(fēng)爐中加熱至365℃，保溫6.5h后，再加熱至475℃，保溫2h；

(3)熱軋：對(duì)保溫后6111鋁合金鑄錠，進(jìn)行熱軋，先沿著扁鑄錠寬度方向軋制5道次，然后沿著扁鑄錠長(zhǎng)度方向軋制8道次，軋制得熱軋板；其中，熱軋板厚度為3.5mm；

(4)中間退火：將熱軋板切定尺后，在循環(huán)風(fēng)爐中加熱至425℃，保溫2h后，隨爐冷卻至室溫，獲得退火態(tài)軋板；

(5)冷軋：將退火態(tài)軋板，進(jìn)行4道次冷軋，制得冷軋板；其中，冷軋板厚度為0.8mm；

(6)固溶處理：對(duì)冷軋板在鹽浴爐中進(jìn)行固溶處理，固溶處理的加熱溫度為550℃，保溫時(shí)間為12min，冷卻方式為水淬至室溫，形成固溶處理后軋板；

(7)室溫放置：對(duì)固溶處理后軋板室溫放置21min；

(8)預(yù)時(shí)效處理：對(duì)室溫放置后軋板，進(jìn)行預(yù)時(shí)效處理，預(yù)時(shí)效處理溫度為165℃，預(yù)時(shí)效處理時(shí)間為10min，冷卻方式為空冷至室溫，形成預(yù)時(shí)效處理后的軋板；

(9)室溫放置：將預(yù)時(shí)效處理后的軋板，室溫放置4周以上，即為T4P態(tài)，制得6111鋁合金板材。

對(duì)本實(shí)施例制得的6111鋁合金板材進(jìn)行拉伸和杯突試驗(yàn)，并對(duì)本實(shí)施例制得的6111鋁合金板材經(jīng)2％預(yù)變形后，再在烘干箱中進(jìn)行170℃×30min的模擬烤漆加熱處理，隨后測(cè)定其強(qiáng)度；相關(guān)性能指標(biāo)數(shù)據(jù)見表1。

實(shí)施例1～21和對(duì)比例1制備的6111鋁合金板材供貨狀態(tài)性能指標(biāo)和烤漆處理后的性能指標(biāo)見表1：

表1實(shí)施例和對(duì)比例制備6111鋁合金板材供貨狀態(tài)性能指標(biāo)和烤漆處理后的性能指標(biāo)

由表1可見，經(jīng)發(fā)明方法制備出的6111鋁合金板材供貨狀態(tài)下的成形性能與對(duì)比例1傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的6111鋁合金板材的沖壓性能指標(biāo)及烤漆后的性能指標(biāo)均大致相當(dāng)甚至略有提高，這充分地體現(xiàn)了本發(fā)明的價(jià)值。