本發(fā)明涉及球磨機(jī)領(lǐng)域，具體屬于一種球磨機(jī)用耐疲勞合金襯板制備方法。
背景技術(shù)：
耐磨球廣泛應(yīng)用于冶金礦山、水泥建材、火力發(fā)電、煙氣脫硫、磁性材料、化工、水煤漿、球團(tuán)礦、礦渣、超細(xì)粉、粉煤灰、碳酸鈣、石英砂等行業(yè)球磨機(jī)。目前的耐磨球存在著耐磨性能差，容易損壞等缺點(diǎn)，需要針對(duì)球磨機(jī)用耐疲勞合金襯板制備方法制備工藝設(shè)計(jì)進(jìn)行進(jìn)一步改進(jìn)和研究。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種球磨機(jī)用耐疲勞合金襯板制備方法，合金襯板材料的內(nèi)部缺陷得到了有效消除，提高了合金襯板的耐磨性和疲勞強(qiáng)度，同時(shí)具有無氧化、無脫碳、無元素貧化等特點(diǎn)，可以有效提高球磨效率。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
一種球磨機(jī)用耐疲勞合金襯板制備方法，包括有以下工藝步驟：
1）鑄造鋼錠，鑄造鐵水中各合金成分及重量百分比為：C1.3~1.5%，Si1.5~1.9%，Mn2.6~2.9%，Mo0.7%~1.1%，S0.004%~0.01%，Cr2.2~2.4%，Ni0.3~0.5%，Ti0.15~0.21%，W0.2~0.4%，Al0.12~0.22%，Re0.02~0.09%，余量為鐵；
2）先將鋼錠加熱到1000-1100℃，然后進(jìn)行鍛打呈扁平狀，鍛打后重新加熱到500-520℃，放入閉式模具進(jìn)行鍛造，通過閉式模具進(jìn)行鍛壓成型；
3）通過鍛壓成型的合金襯板加熱至540-580℃并保溫0.6-1.2h，油冷至常溫后重新加熱至340℃-400℃的溫度范圍并保溫1-1.2h，之后水冷；
4）真空熱處理：經(jīng)過機(jī)械加工后，在3.3-4.2Pa真空度的真空介質(zhì)中進(jìn)行，熱處理溫度為500-540℃，熱處理時(shí)間40-60min，然后以20-30℃/min降到室溫，獲得合金襯板成品。
所述真空熱處理：經(jīng)過機(jī)械加工后，在3.7Pa真空度的真空介質(zhì)中進(jìn)行，熱處理溫度為520℃，熱處理時(shí)間50min，然后以25℃/min降到室溫，獲得合金襯板成品。
本發(fā)明經(jīng)鍛壓成型工藝、真空熱處理后，合金襯板材料的內(nèi)部缺陷得到了有效消除，提高了合金襯板的耐磨性和疲勞強(qiáng)度，同時(shí)具有無氧化、無脫碳、無元素貧化等特點(diǎn)，可以有效提高球磨效率。
具體實(shí)施方式
一種球磨機(jī)用耐疲勞合金襯板制備方法，包括有以下工藝步驟：
1）鑄造鋼錠，鑄造鐵水中各合金成分及重量百分比為：C1.4%，Si1.7%，Mn2.75%，Mo0.9%，S0.007%，Cr2.3%，Ni0.4%，Ti0.18%，W0.3%，Al0.17%，Re0.05%，余量為鐵；
2）先將鋼錠加熱到1000-1100℃，然后進(jìn)行鍛打呈扁平狀，鍛打后重新加熱到500-520℃，放入閉式模具進(jìn)行鍛造，通過閉式模具進(jìn)行鍛壓成型；
3）通過鍛壓成型的合金襯板加熱至560℃并保溫0.9h，油冷至常溫后重新加熱至370℃的溫度范圍并保溫1.1h，之后水冷；
4）真空熱處理：經(jīng)過機(jī)械加工后，在3.7Pa真空度的真空介質(zhì)中進(jìn)行，熱處理溫度為520℃，熱處理時(shí)間50min，然后以25℃/min降到室溫，獲得合金襯板成品。
本發(fā)明制備方法獲得的合金襯板試驗(yàn)數(shù)據(jù)：抗拉強(qiáng)度σb ≥920MPa；屈服強(qiáng)度σ0.2≥900MPa；延伸率δ5(‰) ≥3.4；室溫沖擊韌性αku(42℃) ≥68J/cm2；低溫沖擊韌性σku(-30℃)≥36.5J/cm2；硬度HRC40-42。