本發(fā)明涉及球磨領(lǐng)域，具體屬于一種球磨機(jī)用合金圓筒制備方法。
背景技術(shù)：
球磨機(jī)的筒體在回轉(zhuǎn)的過(guò)程中，研磨體也有滑落現(xiàn)象，在滑落過(guò)程中給物料以研磨作用，為了有效的利用研磨作用，對(duì)物料粒度較大的一般二十目磨細(xì)時(shí)候，把磨體筒體用隔倉(cāng)板分隔為二段，即成為雙倉(cāng)，物料進(jìn)入第一倉(cāng)時(shí)候被鋼球擊碎，物料進(jìn)入第二倉(cāng)時(shí)候，鋼段對(duì)物料進(jìn)行研磨，磨細(xì)合格的物料從出料端空心軸排出，對(duì)進(jìn)料顆粒小的物料進(jìn)行磨細(xì)時(shí)候，如砂二號(hào)礦渣，粗粉煤灰，磨機(jī)筒體可不設(shè)隔板，成為一個(gè)單倉(cāng)筒磨，研磨體也可以用鋼段。球磨機(jī)的筒體目前制作工藝過(guò)于簡(jiǎn)單，導(dǎo)致筒體使用壽命短。
因此，為解決上述問(wèn)題，特提供一種新的技術(shù)方案。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種球磨機(jī)用合金圓筒制備方法，該合金圓筒合金成分配比科學(xué)合理，同時(shí)經(jīng)過(guò)生產(chǎn)工藝的改進(jìn)，合金圓筒耐磨性和強(qiáng)度較高，大大延長(zhǎng)了使用壽命，降低了制造成本，滿足了企業(yè)的需求。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
一種球磨機(jī)用合金圓筒制備方法，包括有以下工藝步驟：
1）、制備板料鑄件，該板料鑄件合金成分及重量百分比為：C1.5~1.7%，Si1.3~1.6%，Cr 1.65~1.95%，Mn1.15~1.35%，P≤0.06%，S≤0.008%，Ni1.25~1.45%，V0.12~0.34%，Ti0.05~0.09%，W0.11~0.15%，Nb0.1~0.14%，余量為Fe；
2）、將圓筒分成多個(gè)圍合焊接的板料，板料通過(guò)電感應(yīng)加熱方式加熱到1050-1150℃溫度，鍛造時(shí)，先將楔橫軋制成的預(yù)制板料鑄件毛坯放入下凹模，然后上、下凹模合模，并施加壓模力壓緊的上下模夾緊板料鑄件實(shí)現(xiàn)精確、穩(wěn)定定位；
3）、將步驟2）制得的板料通過(guò)圍焊成圓筒，將焊接完成的圓筒進(jìn)行可控氣氛熱處理，向熱處理爐中通入混合氣體，處理時(shí)間為45-60min，其中氮?dú)馔ㄈ肓吭?40～260ml/min，二氧化碳通入量在85～120ml/min，丙烷通入量在44～56ml/min。
將焊接完成的圓筒進(jìn)行可控氣氛熱處理，向熱處理爐中通入混合氣體，處理時(shí)間為52min，其中氮?dú)馔ㄈ肓吭?50ml/min，二氧化碳通入量在105ml/min，丙烷通入量在52ml/min。
本發(fā)明合金圓筒合金成分配比科學(xué)合理，同時(shí)經(jīng)過(guò)生產(chǎn)工藝的改進(jìn)，合金圓筒耐磨性和強(qiáng)度較高，大大延長(zhǎng)了使用壽命，降低了制造成本，滿足了企業(yè)的需求。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1：
一種球磨機(jī)用合金圓筒制備方法，包括有以下工藝步驟：
1）、制備板料鑄件，該板料鑄件合金成分及重量百分比為：C1.5~1.7%，Si1.3~1.6%，Cr 1.65~1.95%，Mn1.15~1.35%，P≤0.06%，S≤0.008%，Ni1.25~1.45%，V0.12~0.34%，Ti0.05~0.09%，W0.11~0.15%，Nb0.1~0.14%，余量為Fe；
2）、將圓筒分成多個(gè)圍合焊接的板料，板料通過(guò)電感應(yīng)加熱方式加熱到1050-1150℃溫度，鍛造時(shí)，先將楔橫軋制成的預(yù)制板料鑄件毛坯放入下凹模，然后上、下凹模合模，并施加壓模力壓緊的上下模夾緊板料鑄件實(shí)現(xiàn)精確、穩(wěn)定定位；
3）、將步驟2）制得的板料通過(guò)圍焊成圓筒，將焊接完成的圓筒進(jìn)行可控氣氛熱處理，向熱處理爐中通入混合氣體，處理時(shí)間為52min，其中氮?dú)馔ㄈ肓吭?50ml/min，二氧化碳通入量在105ml/min，丙烷通入量在52ml/min。
經(jīng)過(guò)本發(fā)明熱處理工藝后，表面組織為針狀馬氏體和少量殘余奧氏體，組織細(xì)小均勻，因而組織具有較高的硬度和較好的耐磨性；心部為粒狀貝氏體、板條馬氏體和鐵素體，勢(shì)必使心部硬度控制在合適的范圍內(nèi)，并具有很高的抗沖擊性。