本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域的大包包蓋，具體本的說(shuō)是一種連鑄大包包蓋及其制作方法。

背景技術(shù)：

冶金領(lǐng)域，連鑄大包包蓋作用是防止鋼水熱輻射導(dǎo)致溫降影響鋼水連續(xù)澆注性能，充分起到保溫效果。傳統(tǒng)連鑄大包包蓋為纖維質(zhì)大包蓋，在使用時(shí)受損嚴(yán)重，壽命低，主要原因?yàn)槭?500℃以上鋼水的高溫?zé)彷椛?，纖維收縮及粉化，同時(shí)大包口工作環(huán)境惡劣，殘鋼、殘?jiān)鼘?duì)纖維質(zhì)包蓋的機(jī)械損壞；另外，連鑄大包包蓋如果使用壽命低，需要頻繁更換，更換時(shí)高空作業(yè)存在巨大的安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提出一種連鑄大包包蓋及其制作方法，以達(dá)到降低成本，提高包蓋保溫性能，延長(zhǎng)包蓋使用壽命的目的。

本發(fā)明解決以上技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是：

一種連鑄大包包蓋，包括底端封閉、上端敞開(kāi)的圓柱形框架，框架內(nèi)底端焊有間隔分布的“丫”字形加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋的高度小于框架高度且距離框架頂部45-50mm；框架內(nèi)填充有混合鋼絲纖維的鎂質(zhì)澆注料，鎂質(zhì)澆注料覆蓋加強(qiáng)筋，鋼絲纖維與加強(qiáng)筋連接構(gòu)成雙骨架結(jié)構(gòu)，鎂質(zhì)澆注料內(nèi)部各個(gè)加強(qiáng)筋與鋼絲纖維及鎂質(zhì)澆注料構(gòu)成蜂窩結(jié)構(gòu)。

這樣，使用加強(qiáng)筋的“丫”字形加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，以及加強(qiáng)筋與鋼絲纖維組成的雙骨架結(jié)構(gòu)，通過(guò)鎂質(zhì)澆注料澆注成型，抗變形能力強(qiáng)，不易脫落，成功解決了連鑄大包包蓋使用壽命低，更換頻繁的難點(diǎn)，使用穩(wěn)定，密封保溫性能良好，使用壽命大幅提升。

申請(qǐng)人通過(guò)研究發(fā)現(xiàn)，大包包蓋在受到1500℃以上鋼水的高溫?zé)彷椛鋾r(shí)，往往某一部位集中受熱，從而導(dǎo)致大包包蓋該部位受損，從而需要對(duì)失損部位單獨(dú)進(jìn)行修補(bǔ)，有時(shí)受損嚴(yán)重時(shí)，還需要更換大包包蓋，造成頻繁修補(bǔ)與更換；因此，如何解決大包包蓋某一部件受損嚴(yán)重的技術(shù)問(wèn)題，是本發(fā)明找到的另一新的技術(shù)問(wèn)題。

本發(fā)明解決以上技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是：設(shè)置加強(qiáng)筋在框架底端呈樹(shù)木年輪狀圈狀分布，每圈加強(qiáng)筋在直徑方向的間隔為180-200mm，組成每一圈加強(qiáng)筋的各加強(qiáng)筋之間的間距為110-150mm，且相鄰兩圈加強(qiáng)筋的“丫”字形加強(qiáng)筋上端向兩側(cè)展開(kāi)的爪橫豎交替。

這樣，通過(guò)設(shè)置加強(qiáng)筋的圈狀分布形狀、每圈加強(qiáng)筋的間隔、各加強(qiáng)筋之間的間距以及加強(qiáng)筋上端向兩側(cè)展開(kāi)的爪橫豎交替，可以均勻吸收鋼水的高溫?zé)彷椛?，使高溫?zé)彷椛涞臒崃磕軌蛟诖蟀w內(nèi)相對(duì)均勻的分散到各處，避免某一部位及中受熱，進(jìn)一步提高了大包包蓋使用壽命，避免頻繁的局部修補(bǔ)；

本發(fā)明還提出一種連鑄大包包蓋的制作方法，包括以下步驟：

㈠將“丫”字形加強(qiáng)筋按要求焊接在框架內(nèi)底端；

㈡將鎂質(zhì)澆注料與鋼絲纖維攪拌均勻后澆注于焊好加強(qiáng)筋的框架內(nèi)內(nèi)，打結(jié)振動(dòng)10-15分鐘后，靜置擺放72-80小時(shí)，然后進(jìn)行低溫烘烤干燥7-10天，所述烘烤溫度小于等于300℃。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明成功解決了連鑄大包包蓋使用壽命低，更換頻繁的難點(diǎn)，使用加強(qiáng)筋的“丫”字形加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，以及加強(qiáng)筋與鋼絲纖維組成的雙骨架結(jié)構(gòu)，通過(guò)鎂質(zhì)澆注料澆注成型，抗變形能力強(qiáng)，不易脫落；本發(fā)明的包蓋使用穩(wěn)定，密封保溫性能良好，使用壽命大幅提升，由130爐/件提升3200爐/件以上，節(jié)約成本約6.5萬(wàn)元/件，生產(chǎn)成本大幅降低，同時(shí)降低大包包蓋頻繁更換高空作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明連鑄大包包蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

本實(shí)施例是一種連鑄大包包蓋，結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括底端封閉、上端敞開(kāi)的圓柱形框架1，框架1內(nèi)底端焊有間隔分布的“丫”字形加強(qiáng)筋2，加強(qiáng)筋2的高度小于框架高度且距離框架頂部45-50mm；框架內(nèi)填充有混合鋼絲纖維4的鎂質(zhì)澆注料3，鎂質(zhì)澆注料3覆蓋加強(qiáng)筋2，鋼絲纖維4與加強(qiáng)筋2連接構(gòu)成雙骨架結(jié)構(gòu)，鎂質(zhì)澆注料3內(nèi)部各個(gè)加強(qiáng)筋與鋼絲纖維及鎂質(zhì)澆注料構(gòu)成蜂窩結(jié)構(gòu)。加強(qiáng)筋2在框架底端呈樹(shù)木年輪狀圈狀分布，每圈加強(qiáng)筋在直徑方向的間隔為180-200mm，組成每一圈加強(qiáng)筋的各加強(qiáng)筋之間的間距為110-150mm，且相鄰兩圈加強(qiáng)筋的“丫”字形加強(qiáng)筋上端向兩側(cè)展開(kāi)的爪橫豎交替。

連鑄大包包蓋的制作方法，包括以下步驟：

㈠將“丫”字形加強(qiáng)筋按要求焊接在框架內(nèi)底端；

㈡將鎂質(zhì)澆注料與鋼絲纖維攪拌均勻后澆注于焊好加強(qiáng)筋的框架內(nèi)內(nèi)，打結(jié)振動(dòng)10-15 分鐘后，靜置擺放72-80小時(shí)，然后進(jìn)行低溫烘烤干燥7-10天，所述烘烤溫度小于等于300℃。

本實(shí)施例的大包包蓋安裝于連鑄機(jī)大包旋轉(zhuǎn)臂頂部，大包到臺(tái)后自動(dòng)旋轉(zhuǎn)蓋包蓋，密封性好，耐高溫，跟蹤使用3200爐大包包蓋無(wú)變形，無(wú)脫落，使用壽命較原先130爐大幅上升，取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益和安全效益。

除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。