本發(fā)明屬于金屬材料技術領域，尤其涉及一種消除帶鋼氧化色的方法及裝置。

背景技術：

近年來，隨著用戶對冷軋產(chǎn)品表面質(zhì)量要求的逐步提高，連退高強鋼表面氧化色缺陷(帶鋼下線時在表面存在發(fā)黃、發(fā)藍或者發(fā)黑)作為一種典型的表面缺陷，嚴重影響用戶的涂裝和進一步深加工，難以滿足高端冷軋板的要求。

高強鋼氧化色的產(chǎn)生，不但影響帶鋼表面質(zhì)量，降低產(chǎn)品等級，還使得鋼鐵公司的經(jīng)濟效益遭受較大損失，同時嚴重影響了正常生產(chǎn)節(jié)奏。

基于此，目前亟需一種消除帶鋼表面氧化色的方法，以解決現(xiàn)有技術中的上述問題。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的問題，本發(fā)明實施例提供了一種消除帶鋼氧化色的方法及裝置，用以解決在生產(chǎn)帶鋼的過程中，帶鋼表面出現(xiàn)氧化色導致質(zhì)量下降，產(chǎn)品等級被降低的技術問題。

本發(fā)明提供一種消除帶鋼氧化色的方法，所述方法包括：

在預設的生產(chǎn)周期內(nèi)對所述帶鋼進行生產(chǎn)；

在生產(chǎn)過程中，控制加熱溫度為770～800℃，控制緩冷溫度為630～680℃，控制快冷溫度為250～310℃，控制過時效溫度為240～300℃；

控制帶鋼的爐區(qū)速度小于200m/min，且控制所述爐區(qū)速度波動為±10m/min；

控制爐內(nèi)漏點溫度為-55℃～-45℃。

上述方案中，所述帶鋼包括：抗拉強度為340MPa、490MPa、590MPa、790MPa及980MPa的高強鋼。

上述方案中，當所述抗拉強度為340MPa時，控制快冷溫度為300～310℃。

上述方案中，當所述抗拉強度為590MPa時，控制快冷溫度為280～290℃。

上述方案中，當所述抗拉強度為980MPa時，控制快冷溫度為250～260℃。

上述方案中，所述預設的生產(chǎn)周期為開啟生產(chǎn)線后24～48h。

本發(fā)明同時還一種消除帶鋼氧化色的裝置，所述裝置包括：

第一控制單元，用于在帶鋼生產(chǎn)過程中，控制加熱溫度為770～800℃，控制緩冷溫度為630～680℃，控制快冷溫度為250～310℃，控制過時效溫度為240～300℃；

第二控制單元，用于控制帶鋼的爐區(qū)速度小于200m/min，且控制所述爐區(qū)速度波動為±10m/min；

第三控制單元，用于控制爐內(nèi)漏點溫度為-55℃～-45℃。

上述方案中，當所述帶鋼的抗拉強度為340MPa時，所述第一控制單元控制快冷溫度為300～310℃。

上述方案中，當所述帶鋼的抗拉強度為590MPa時，所述第一控制單元控制快冷溫度為280～290℃。

上述方案中，當所述帶鋼的抗拉強度為980MPa時，所述第一控制單元控制快冷溫度為250～260℃。

本發(fā)明提供了一種消除帶鋼氧化色的方法及裝置，所述方法包括：在預設的生產(chǎn)周期內(nèi)對所述帶鋼進行生產(chǎn)；在生產(chǎn)過程中，控制加熱溫度為770～800℃，控制緩冷溫度為630～680℃，控制快冷溫度為250～310℃，控制過時效溫度為240～300℃；控制帶鋼的爐區(qū)速度小于200m/min，且控制所述爐區(qū)速度波動為±10m/min；控制爐內(nèi)漏點溫度為-55℃～-45℃；如此，需要生產(chǎn)的帶鋼為高強鋼時，在啟動帶鋼生產(chǎn)線24～48h之后生產(chǎn)高強鋼，可以有效避免帶鋼與爐輥接觸部位出現(xiàn)氧化色；在生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定帶鋼在爐區(qū)運行速度，控制快冷溫度≤320℃，且通過控制爐內(nèi)漏點溫度避免爐內(nèi)氣氛呈氧化性，進而從根本解決了帶鋼表面出現(xiàn)氧化色的問題，提高了帶鋼質(zhì)量及等級，避免經(jīng)濟損失。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例一提供的消除帶鋼氧化色的方法流程示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例二提供的消除帶鋼氧化色的裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

在帶鋼生產(chǎn)過程中，為了消除帶鋼表面出現(xiàn)氧化色的問題，提高帶鋼質(zhì)量及等級，避免經(jīng)濟損失，本發(fā)明提供了一種消除帶鋼氧化色的方法及裝置，所述方法包括：在預設的生產(chǎn)周期內(nèi)對所述帶鋼進行生產(chǎn)；在生產(chǎn)過程中，控制加熱溫度為770～800℃，控制緩冷溫度為630～680℃，控制快冷溫度為250～310℃，控制過時效溫度為240～300℃；控制帶鋼的爐區(qū)速度小于200m/min，且控制所述爐區(qū)速度波動為±10m/min；控制爐內(nèi)漏點溫度為-55℃～-45℃。

下面通過附圖及具體實施例對本發(fā)明的技術方案做進一步的詳細說明。

實施例一

本實施例提供一種消除帶鋼氧化色的方法，如圖1所示，所述方法主要包括以下步驟：

步驟110，在預設的生產(chǎn)周期內(nèi)對所述帶鋼進行生產(chǎn)。

本步驟中，由于長時間停機再啟爐(連續(xù)退火爐)易在帶鋼邊部出現(xiàn)氧化色，啟車后，帶鋼與爐輥接觸的整個板面上出現(xiàn)氧化色。因此，在生產(chǎn)帶鋼的過程中，需要在在預設的生產(chǎn)周期內(nèi)對所述帶鋼進行生產(chǎn)。其中，所述預設的周期為開啟生產(chǎn)線(啟車)后24～48h。優(yōu)選地，為24h、25h或30h。

所述帶鋼可以為高強鋼，具體包括：抗拉強度為340MPa、490MPa、590MPa、790MPa及980MPa的高強鋼。

這里，所述連續(xù)退火爐為立式連續(xù)退火爐，共包括：預熱段、加熱段、均熱段、緩冷段、快冷段、過時效段、終冷段及水淬段等爐室。各個爐室之間有通道連接。為防止氧化，爐內(nèi)充以含氫5％～10％(HNx)的氮氫保護氣，優(yōu)選地，為5％、7％或9％。

步驟111，在生產(chǎn)過程中，控制加熱溫度為770～800℃，控制緩冷溫度為630～680℃，控制快冷溫度為250～310℃，控制過時效溫度為240～300℃。

本步驟中，利用連續(xù)退火爐對帶鋼進行退火時，將加熱段的加熱溫度控制在70～800℃，將緩冷段的緩冷溫度控制為630～680℃，將快冷段的快冷溫度控制為250～310℃，將過時效段的過時效溫度控制為240～300℃。其中，各個不同抗拉強度的帶鋼的上述溫度各不相同。并且，為了保證帶鋼表面無劃傷，控制連續(xù)退火爐的風箱與帶鋼之間的距離不小于65mm；優(yōu)選地，為70、85或100mm。

步驟112，控制帶鋼的爐區(qū)速度小于200m/min，且波動為±10m/min。

本步驟中，在帶鋼生產(chǎn)過程中，為了防止帶鋼爐區(qū)速度過快引起帶鋼表面氧化色的問題，控制帶鋼的爐區(qū)速度小于或等于200m/min；優(yōu)選地，為180m/min或190m/min。且將爐區(qū)速度波動控制為±10m/min。

步驟113，控制爐內(nèi)漏點溫度為-55℃～-45℃。

本步驟中，在帶鋼生產(chǎn)過程中，為了避免爐內(nèi)氣氛呈氧化性，導致帶鋼表面呈氧化色，將爐內(nèi)漏點溫度控制在-55℃～-45℃；優(yōu)選地，為-46℃、-50℃或-54℃。

并且，在對退火爐進行檢修測試期間，為了避免爐內(nèi)氣氛呈氧化性還需利用氧氣檢測設備檢測退火爐內(nèi)的輻射管是否有泄漏，如果有泄漏，需要立即更換該輻射管。

本實施例提供的消除帶鋼氧化色的方法，需要生產(chǎn)的帶鋼為高強鋼時，在啟動帶鋼生產(chǎn)線24～48h之后生產(chǎn)高強鋼，可以有效避免帶鋼與爐輥接觸部位出現(xiàn)氧化色；在生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定帶鋼在爐區(qū)運行速度，控制快冷溫度≤320℃，且通過控制爐內(nèi)漏點溫度避免爐內(nèi)氣氛呈氧化性，進而從根本解決了帶鋼表面出現(xiàn)氧化色的問題，提高了帶鋼質(zhì)量及等級，避免經(jīng)濟損失。

實施例二

相應于實施例一，本實施例還提供一種消除帶鋼氧化色的裝置，如圖2所示，所述裝置包括：第一控制單元21、第二控制單元22、第三控制單元23；其中，

首先由于長時間停機再啟爐(連續(xù)退火爐)易在帶鋼邊部出現(xiàn)氧化色，啟車后，帶鋼與爐輥接觸的整個板面上出現(xiàn)氧化色。因此，在生產(chǎn)帶鋼的過程中，需要在在預設的生產(chǎn)周期內(nèi)對所述帶鋼進行生產(chǎn)。其中，所述預設的周期為開啟生產(chǎn)線(啟車)后24～48h。優(yōu)選地，為24h、25h或30h。所述帶鋼可以為高強鋼，具體包括：抗拉強度為340MPa、490MPa、590MPa、790MPa及980MPa的高強鋼。

這里，所述連續(xù)退火爐為立式連續(xù)退火爐，共包括：預熱段、加熱段、均熱段、緩冷段、快冷段、過時效段、終冷段及水淬段等爐室。各個爐室之間有通道連接。為防止氧化，爐內(nèi)充以含氫5％～10％(HNx)的氮氫保護氣，優(yōu)選地，為5％、7％或9％。

在在帶鋼生產(chǎn)過程中，利用連續(xù)退火爐對帶鋼進行退火時，所述第一控制單元21將加熱段的加熱溫度控制在70～800℃，將緩冷段的緩冷溫度控制為630～680℃，將快冷段的快冷溫度控制為250～310℃，將過時效段的過時效溫度控制為240～300℃。其中，各個不同抗拉強度的帶鋼的上述溫度各不相同。為了保證帶鋼表面無劃傷，控制連續(xù)退火爐的風箱與帶鋼之間的距離不小于65mm；優(yōu)選地，為70、85或100mm。

同時，為了防止帶鋼爐區(qū)速度過快引起帶鋼表面氧化色的問題，所述第二控制單元22用于控制帶鋼的爐區(qū)速度小于200m/min，優(yōu)選地，為180m/min或190m/min。且將爐區(qū)速度波動控制為±10m/min。

進一步地，為了避免爐內(nèi)氣氛呈氧化性，導致帶鋼表面呈氧化色，所述第三控制單元23用于在帶鋼生產(chǎn)過程中，將爐內(nèi)漏點溫度控制在-55℃～-45℃；優(yōu)選地，為-46℃、-50℃或-54℃。

并且，在對退火爐進行檢修測試期間，為了避免爐內(nèi)氣氛呈氧化性還需利用氧氣檢測設備檢測退火爐內(nèi)的輻射管是否有泄漏，如果有泄漏，需要立即更換該輻射管。

實際應用中，所述第一控制單元21、第二控制單元22及第三控制單元23可以由本裝置中的中央處理器(CPU，Central Processing Unit)、數(shù)字信號處理器(DSP，Digtal Signal Processor)、可編程邏輯陣列(FPGA，F(xiàn)ield Programmable Gate Array)、微控制單元(MCU，Micro Controller Unit)實現(xiàn)。

本實施例提供的消除帶鋼氧化色的裝置，需要生產(chǎn)的帶鋼為高強鋼時，在啟動帶鋼生產(chǎn)線24～48h之后生產(chǎn)高強鋼，可以有效避免帶鋼與爐輥接觸部位出現(xiàn)氧化色；在生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定帶鋼在爐區(qū)運行速度，控制快冷溫度≤320℃，且通過控制爐內(nèi)漏點溫度避免爐內(nèi)氣氛呈氧化性，進而從根本解決了帶鋼表面出現(xiàn)氧化色的問題，提高了帶鋼質(zhì)量及等級，避免經(jīng)濟損失。

實施例三

實際應用中，當帶鋼抗拉強度分別為340MPa、590MPa、980MPa時，利用實施例一提供的方法及實施例二提供的裝置對所述帶鋼進行生產(chǎn)，具體過程如下：

首先，由于長時間停機再啟爐(連續(xù)退火爐)易在帶鋼邊部出現(xiàn)氧化色，啟車后，帶鋼與爐輥接觸的整個板面上出現(xiàn)氧化色。因此，在生產(chǎn)帶鋼的過程中，需要在在預設的生產(chǎn)周期內(nèi)對所述帶鋼進行生產(chǎn)。其中，所述預設的周期為開啟生產(chǎn)線(啟車)后24～48h。本實施例中為26h。

這里，所述連續(xù)退火爐為立式連續(xù)退火爐，共包括：預熱段、加熱段、均熱段、緩冷段、快冷段、過時效段、終冷段及水淬段等爐室。各個爐室之間有通道連接。為防止氧化，爐內(nèi)充以含氫5％(HNx)的氮氫保護氣，優(yōu)選地，為6％。

其次，利用連續(xù)退火爐對帶鋼進行退火時，當帶鋼強度為340MPa時，將加熱段的加熱溫度控制在770～780℃，優(yōu)選地，為771、775或779℃。

將緩冷段的緩冷溫度控制為630～640℃，優(yōu)選地，為631、635或639℃。

將快冷段的快冷溫度控制為300～310℃，優(yōu)選地，為301、305或309℃。

將過時效段的過時效溫度控制為290～300℃，優(yōu)選地，為291、295或299℃。

當帶鋼強度為590MPa時，將加熱段的加熱溫度控制在780～790℃，優(yōu)選地，為781、785或789℃。

將緩冷段的緩冷溫度控制為650～660℃，優(yōu)選地，為651、655或659℃。

將快冷段的快冷溫度控制為280～290℃，優(yōu)選地，為281、285或289℃。

將過時效段的過時效溫度控制為270～280℃，優(yōu)選地，為271、275或279℃。

當帶鋼強度為980MPa時，將加熱段的加熱溫度控制在790～800℃，優(yōu)選地，為791、795或799℃。

將緩冷段的緩冷溫度控制為670～680℃，優(yōu)選地，為671、675或679℃。

將快冷段的快冷溫度控制為250～260℃，優(yōu)選地，為251、255或259℃。

將過時效段的過時效溫度控制為240～250℃，優(yōu)選地，為241、245或249℃。

進一步地，為了保證帶鋼表面無劃傷，控制連續(xù)退火爐的風箱與帶鋼之間的距離不小于65mm；優(yōu)選地，為80mm。

在帶鋼生產(chǎn)過程中，為了防止帶鋼爐區(qū)速度過快引起帶鋼表面氧化色的問題，控制帶鋼的爐區(qū)速度小于或等于200m/min；優(yōu)選地，為180m/min或190m/min；且將爐區(qū)速度波動控制為±10m/min。

為了避免爐內(nèi)氣氛呈氧化性，導致帶鋼表面呈氧化色，將爐內(nèi)漏點溫度控制在-55℃～-45℃；優(yōu)選地，為-46℃、-50℃或-54℃。

并且，在對退火爐進行檢修測試期間，為了避免爐內(nèi)氣氛呈氧化性還需利用氧氣檢測設備檢測退火爐內(nèi)的輻射管是否有泄漏，如果有泄漏，需要立即更換該輻射管。

本實施例利用實施例一提供的消除帶鋼表面氧化色的方法及實施例二提供的消除帶鋼表面氧化色的裝置分別對不同抗拉強度的帶鋼進行生產(chǎn)時，可以很好地避免帶鋼表面出現(xiàn)氧化色的問題，提高了產(chǎn)品質(zhì)量等級，提高了經(jīng)濟效益。

以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。