本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)爐護(hù)爐方法，具體涉及一種轉(zhuǎn)爐冶煉低磷低碳鋼種比例占總量30%以上，轉(zhuǎn)爐冶煉終點(diǎn)鋼水低碳：[C]≤0.04%，低磷：[P]≤0.01%，轉(zhuǎn)爐入爐鐵水磷高：[P]≥0.12%等條件下的保障轉(zhuǎn)爐高壽命的護(hù)爐方法。
背景技術(shù)：
當(dāng)前轉(zhuǎn)爐爐襯的護(hù)爐方法主要根據(jù)原輔料條件，如：廢鋼構(gòu)成（輕廢、中廢、中廢等），通過調(diào)整其裝爐順序，調(diào)整轉(zhuǎn)爐冶煉鋼水、鋼渣的組分構(gòu)成，控制轉(zhuǎn)爐冶煉終點(diǎn)溫度，濺渣護(hù)爐等方式來實現(xiàn)。傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)爐護(hù)爐方法主要指：
⑴調(diào)整主原料加入順序，如先加鐵水后加廢鋼，先加比重小、塊度小的輕廢、生鐵塊，后加比重大、塊度大的重廢以降低對轉(zhuǎn)爐前大面爐襯的機(jī)械沖擊，從而起到護(hù)爐的目的；
⑵通過調(diào)整轉(zhuǎn)爐渣系組分，即形成一定堿度R：(CaO/SiO2)=3-3.5，（MgO）含量≈8%降低爐渣對爐襯的侵蝕性；
⑶控制轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)溫度，通常不超過1700℃，在1600℃-1650℃，以降低高溫對耐材的熔蝕程度；
⑷降低轉(zhuǎn)爐冶煉終點(diǎn)鋼水的氧化性，通常保障碳氧積[C]*[O]≤0.003，終點(diǎn)[O]≤500ppm，以降低鋼水對爐襯的化學(xué)侵蝕；
⑸利用轉(zhuǎn)爐熱態(tài)連續(xù)生產(chǎn)時的爐膛高溫約1500℃左右，在前后爐襯大面加入傳統(tǒng)補(bǔ)爐料，以改環(huán)保性瀝青、樹脂為結(jié)合劑，高純鎂砂為主要原料，瀝青、樹脂在高溫下熔融、鋪展、燒結(jié)（燒結(jié)時間在40min左右）、形成新的MgO-C工作層，作為損耗爐襯，起到護(hù)爐作用；
⑹濺渣護(hù)爐：將轉(zhuǎn)爐出鋼后的終點(diǎn)渣調(diào)整成為具有一定粘度、(MgO)含量的爐渣，利用氧槍將P≥1.5Mpa的高壓氮?dú)釴2，通過動態(tài)調(diào)節(jié)槍位利用高壓N2將其吹濺并粘附到轉(zhuǎn)爐爐襯表面，形成覆渣層，從而作為每爐冶煉的動態(tài)損耗爐襯，保證轉(zhuǎn)爐的原始爐襯。
綜合采用上述傳統(tǒng)護(hù)爐方法對于以突出高效率低成本冶煉生產(chǎn)普通鋼種的轉(zhuǎn)爐而言，通?？梢员Ｕ限D(zhuǎn)爐爐齡在15000爐左右，但是如果僅采用以上的傳統(tǒng)方法是很難保障冶煉品種鋼，尤其是經(jīng)常連續(xù)生產(chǎn)低碳低磷鋼種比例大的轉(zhuǎn)爐的高壽命。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，如何提高經(jīng)常連續(xù)生產(chǎn)低碳低磷鋼種比例大的轉(zhuǎn)爐的壽命，即當(dāng)轉(zhuǎn)爐冶煉低磷低碳鋼種比例占總量30%以上，轉(zhuǎn)爐冶煉終點(diǎn)鋼水低碳：[C]≤0.04%，低磷：[P]≤0.01%，轉(zhuǎn)爐入爐鐵水磷高：[P]≥0.12%條件下，如何提高轉(zhuǎn)爐的壽命。
本發(fā)明解決以上技術(shù)問題的技術(shù)方案是：
一種保障轉(zhuǎn)爐高壽命的護(hù)爐方法，該轉(zhuǎn)爐冶煉低磷低碳鋼種比例占總量30%以上，轉(zhuǎn)爐冶煉終點(diǎn)鋼水低碳低磷，碳和磷的重量百分比為：[C]≤0.04%，低磷：[P]≤0.01%；轉(zhuǎn)爐入爐鐵水高磷，磷的重量百分比為：[P]≥0.12%； 該護(hù)爐方法包括以下步驟：
㈠在轉(zhuǎn)爐砌新爐時在轉(zhuǎn)爐正前大面45°角范圍的爐襯使用高強(qiáng)度耐火磚砌筑，而后大面爐襯及耳軸兩側(cè)爐襯采用抗沖刷耐火磚砌筑；高強(qiáng)度耐火磚砌筑的重量百分比組分包括：型號為98的大結(jié)晶電熔鎂砂：78-84%，型號為196的石墨：12-16%，金屬鋁粉：余量；抗沖刷耐火磚的重量百分比組分包括：型號為97.5的大結(jié)晶電熔鎂砂：78-84%，型號為195的石墨：12-16%，金屬鋁粉：余量；
㈡當(dāng)轉(zhuǎn)爐前大面爐襯蝕損嚴(yán)重時，將液態(tài)轉(zhuǎn)爐渣與耐火磚碎料在爐內(nèi)進(jìn)行混合，經(jīng)反復(fù)搖爐搖勻后滯留于轉(zhuǎn)爐前大面處進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)時間為40-80分鐘，燒結(jié)后形成鎂碳磚-爐渣結(jié)合層覆于轉(zhuǎn)爐前大面；液態(tài)轉(zhuǎn)爐渣與耐火磚碎料重量配比為：轉(zhuǎn)爐渣：15-25%，耐火磚碎料：75-85%；液態(tài)轉(zhuǎn)爐渣的重量百分比組分包括：SiO2：10-15%，CaO：35-45%，MgO：7-9%，MnO：2.7-3.2%，Al2O3：2.7-3.2%，TFe：余量。
申請人通過研究發(fā)現(xiàn)以下技術(shù)問題：轉(zhuǎn)爐前大面爐襯熔損主要為塊度大、棱角尖的不同種類的廢鋼沖擊和兌鐵水時的動態(tài)沖刷為主，損毀機(jī)理主要是機(jī)械沖刷（廢鋼沖擊、兌鐵水過程沖刷）及熔渣侵蝕（石墨的氧化及MgO向熔渣中的溶解）；轉(zhuǎn)爐后大面爐襯熔損則以高溫、高氧化性的鋼水、鋼渣的靜態(tài)侵蝕為主，損毀機(jī)理主要是高氧化性的鋼水、鋼渣的靜態(tài)侵蝕為主，其主要侵蝕機(jī)理為石墨的氧化及MgO的溶解；因此需要根據(jù)轉(zhuǎn)爐爐襯不同部位的熔損機(jī)理，需要針對性地對砌爐方式做調(diào)整。發(fā)現(xiàn)以上技術(shù)問題后，申請人通過在轉(zhuǎn)爐砌新爐時在轉(zhuǎn)爐正前大面45°角范圍的爐襯使用所述高強(qiáng)度耐火磚砌筑，在后大面爐襯及耳軸兩側(cè)爐襯采用所述抗沖耐火磚砌筑；這樣，高強(qiáng)度耐火磚相較抗沖耐火磚的高溫強(qiáng)度較高，抗機(jī)械沖刷性能大幅度提高，高強(qiáng)度耐火磚降低了MgO熔損速率，采用復(fù)合抗氧化劑提高了材料的抗氧化性，侵蝕相對薄弱的部位砌筑抗沖耐火磚，解決了轉(zhuǎn)爐爐襯侵蝕不同步的問題。
另外，申請人人通過研究還發(fā)現(xiàn)以下技術(shù)問題：由于本發(fā)明加入轉(zhuǎn)爐的廢鋼以中廢、重廢結(jié)構(gòu)為主的特殊性，任何材質(zhì)的原始爐襯的強(qiáng)度均無法抵御長期反復(fù)的機(jī)械沖擊，而通常的用大面補(bǔ)爐料或濺渣護(hù)爐等方式也不可能解決該類問題；一旦轉(zhuǎn)爐前大面爐襯蝕損嚴(yán)重時，沒有及時補(bǔ)救的措施。發(fā)現(xiàn)以上技術(shù)問題后，申請人通過將轉(zhuǎn)爐渣配加一定粒度的耐火磚碎料，以爐渣為結(jié)合劑，耐火磚碎料為主要原料形成一種新的鎂碳磚-爐渣結(jié)合層，這些顆粒料與液態(tài)爐渣混合反應(yīng)，形成新的工作層，因為爐渣中的FeO、SiO2與碎料中的MgO反應(yīng)生成鎂鐵尖晶石、鎂橄欖石等高溫結(jié)合相，具有較高的結(jié)合強(qiáng)度，經(jīng)反復(fù)搖爐搖勻后滯留于轉(zhuǎn)爐前大面處進(jìn)行燒結(jié)，時間在1.5小時以上，從而使?fàn)t渣中的（FeO/Fe2O3）與耐火磚發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成具有高耐火度、熱震性、高強(qiáng)韌性的鎂鐵尖晶石，燒結(jié)后形成的覆層，在配加常規(guī)護(hù)爐工藝手段的情況下，可以抵御30爐以上的機(jī)械沖刷，解決了轉(zhuǎn)爐前大面爐襯蝕損嚴(yán)重的技術(shù)問題。
本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是：
前述的保障轉(zhuǎn)爐高壽命的護(hù)爐方法，其步驟㈡中，耐火磚碎料為高純鎂磚、鎂碳磚或鎂鋁尖晶石磚的碎料，粒度在0-30mm。
根據(jù)本領(lǐng)域公知常識，本發(fā)明中的轉(zhuǎn)爐大面就是指倒渣側(cè)。
本發(fā)明的有益效果是：通過本發(fā)明方法的實施，即便在轉(zhuǎn)爐冶煉低碳低磷鋼種比例較高，主原料以高磷鐵水、中廢廢鋼為主等情況下，在爐齡10000爐的前提下，也可保證全過程底吹避免惡性通爐事故的發(fā)生，同時全程轉(zhuǎn)爐底吹供氣強(qiáng)度的穩(wěn)定很大程度地改善了渣金反應(yīng)平衡，降低終點(diǎn)鋼水氧含量，出鋼氧含量平均降低150ppm以上，不但減少了鋼鐵料、脫氧劑和合金消耗，同時降低了轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)鋼水中氧化物夾雜的總量，為后續(xù)精煉及夾雜物去除創(chuàng)造了有利條件。
具體實施方式
實施例1
本實施例是一種保障轉(zhuǎn)爐高壽命的護(hù)爐方法，轉(zhuǎn)爐冶煉低磷低碳鋼種比例占總量30%以上，轉(zhuǎn)爐冶煉終點(diǎn)鋼水低碳低磷，碳和磷的重量百分比為：[C]≤0.04%，低磷：[P]≤0.01%；轉(zhuǎn)爐入爐鐵水高磷，磷的重量百分比為：[P]≥0.12%；
本實施例的護(hù)爐方法包括以下步驟：
㈠在轉(zhuǎn)爐砌新爐時在轉(zhuǎn)爐正前大面45°角范圍的爐襯使用高強(qiáng)度耐火磚砌筑，而后大面爐襯及耳軸兩側(cè)爐襯采用抗沖刷耐火磚砌筑；所述高強(qiáng)度耐火磚砌筑的重量百分比組分包括：型號為98的大結(jié)晶電熔鎂砂：78%，型號為196的石墨：12%，金屬鋁粉：10%；所述抗沖刷耐火磚的重量百分比組分包括：型號為97.5的大結(jié)晶電熔鎂砂：78%，型號為195的石墨：12%，金屬鋁粉：10%；
㈡當(dāng)轉(zhuǎn)爐前大面爐襯蝕損嚴(yán)重時，將液態(tài)轉(zhuǎn)爐渣與耐火磚碎料在爐內(nèi)進(jìn)行混合，經(jīng)反復(fù)搖爐搖勻后滯留于轉(zhuǎn)爐前大面處進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)時間為40分鐘，燒結(jié)后形成鎂碳磚-爐渣結(jié)合層覆于轉(zhuǎn)爐前大面；所述液態(tài)轉(zhuǎn)爐渣與耐火磚碎料重量配比為：轉(zhuǎn)爐渣：15%，耐火磚碎料： 85%；所述液態(tài)轉(zhuǎn)爐渣的重量百分比組分包括：SiO2：10%，CaO：35%，MgO：7%，MnO：2.7%，Al2O3：2.7%，TFe：余量。其中耐火磚碎料可以是高純鎂磚、鎂碳磚、鎂鋁尖晶石磚等材料，一般粒度在0-30mm，這些顆粒料與液態(tài)爐渣混合反應(yīng)，形成新的工作層。
具體砌筑施工要求：
爐襯砌筑均采用干砌，磚縫要求不大于1.0mm，并用干燥鎂砂灌嚴(yán)。
砌磚時要嚴(yán)格貫徹背緊、靠實、填實、合圓的砌筑方針。
爐殼、永久層、工作層之間要相互靠緊，凡屬壞磚(缺楞、掉角、嚴(yán)重扭曲、斷裂等)不得砌在耳軸側(cè)的爐身、爐帽部位。
裝料和出鋼側(cè)不允許有大頭朝外的磚，永久層要平行交錯砌磚，上下層砌筑方向要相互垂直，工作層也采用交錯砌法。
爐底磚縫要求要求盡量靠嚴(yán)，斷磚和扭曲大的磚不得砌筑，嚴(yán)禁有大頭朝外的磚。
爐身段襯磚縫小于1.0mm且用細(xì)鎂砂灌嚴(yán)，砌工作層磚放在半徑線上，砌磚要求平整，工作層應(yīng)環(huán)砌，合門在耳軸側(cè)，現(xiàn)場需配備切磚機(jī)以滿足合門磚的切割。合門后磚間隙用2mm薄鋼板打入。
出鋼口周圍，砌永久層前，鋼板要抹Mg-C質(zhì)膠泥。
爐帽砌磚與爐身砌磚相同，爐帽需砌筑鎂磚永久層。
砌出鋼口時，出鋼中心與管磚中心一致，與水平交角10度。砌出鋼口外口時，周圍鋼板與爐襯之間的間隙要用鎂碳質(zhì)膠泥加鎂砂打結(jié)料搗實。
使用搗打料部位為爐底、出鋼口等較大縫隙處和砌筑不規(guī)則的空隙處。
提高轉(zhuǎn)爐爐襯壽命，除選用優(yōu)質(zhì)鎂碳磚和采用合理的砌筑方法外，改善操作至關(guān)重要、比如,采用復(fù)吹技術(shù)使冶煉操作平穩(wěn)，降低渣中氧化鐵，防止?fàn)t底過快上漲，保持合理的爐熔比，再如，采用精料造渣和良好的出鋼后爐襯掛渣操作、以及紅罐出鋼、降低爐子出鋼溫度等，都是有效的提高爐齡手段，應(yīng)根據(jù)鋼廠實際條件予以采用。
襯磚加工要求:
襯磚尺寸生產(chǎn)精度按負(fù)公差控制，在長度、寬度和高度方向上均小于1mm，各平面彎曲率弦高小于0.5mm，且平面上沒有明顯麻點(diǎn)和凸凹點(diǎn)。
轉(zhuǎn)爐底吹透氣元件安裝要求：
砌筑爐底過程，必須注意底吹部位砌筑規(guī)范，嚴(yán)禁損壞焊接好的鋼管。安裝底吹元件時，必須小心謹(jǐn)慎，防止底吹元件損壞。
必須在底吹管道聯(lián)接前，對供氣管道漏氣性進(jìn)行檢查，確保其不漏氣后方能進(jìn)行管道聯(lián)接。
砌筑過程中，搬運(yùn)、安裝透氣磚時必須小心，透氣磚尾部的鋼管不得與其它物件碰撞，防止搬運(yùn)或安裝過程中鋼管與透氣磚本體間出現(xiàn)脫焊或折斷。
砌筑過程中，需逐一通氣檢查每塊透氣元件是否正常，砌筑完成一塊檢查一塊（檢查過程底吹氣體必須采用壓縮空氣，嚴(yán)禁使用惰性氣體）。必須確認(rèn)底吹系統(tǒng)正常后，才能夠進(jìn)行下一步耐材砌筑。
底吹管道最終聯(lián)接過程（需采用軟連接，不得采用剛性聯(lián)接），必須明確記錄每根管道對應(yīng)的底吹透氣磚位置，并對透氣磚進(jìn)行編號。
底吹系統(tǒng)管道安裝確認(rèn)底吹系統(tǒng)正常后，進(jìn)行下一步耐材砌筑時，砌筑單位必須注意底吹元件的保護(hù)，防止底吹毛細(xì)管路進(jìn)入細(xì)沙，堵塞管路。
實施例2
本實施例是一種保障轉(zhuǎn)爐高壽命的護(hù)爐方法，轉(zhuǎn)爐冶煉低磷低碳鋼種比例占總量30%以上，轉(zhuǎn)爐冶煉終點(diǎn)鋼水低碳低磷，碳和磷的重量百分比為：[C]≤0.04%，低磷：[P]≤0.01%；轉(zhuǎn)爐入爐鐵水高磷，磷的重量百分比為：[P]≥0.12%；
本實施例的護(hù)爐方法包括以下步驟：
㈠在轉(zhuǎn)爐砌新爐時在轉(zhuǎn)爐正前大面45°角范圍的爐襯使用高強(qiáng)度耐火磚砌筑，而后大面爐襯及耳軸兩側(cè)爐襯采用抗沖刷耐火磚砌筑；所述高強(qiáng)度耐火磚砌筑的重量百分比組分包括：型號為98的大結(jié)晶電熔鎂砂：80%，型號為196的石墨：15%，金屬鋁粉：5%；所述抗沖刷耐火磚的重量百分比組分包括：型號為97.5的大結(jié)晶電熔鎂砂：81%，型號為195的石墨：14%，金屬鋁粉：5%；
㈡當(dāng)轉(zhuǎn)爐前大面爐襯蝕損嚴(yán)重時，將液態(tài)轉(zhuǎn)爐渣與耐火磚碎料在爐內(nèi)進(jìn)行混合，經(jīng)反復(fù)搖爐搖勻后滯留于轉(zhuǎn)爐前大面處進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)時間為60分鐘，燒結(jié)后形成鎂碳磚-爐渣結(jié)合層覆于轉(zhuǎn)爐前大面；所述液態(tài)轉(zhuǎn)爐渣與耐火磚碎料重量配比為：轉(zhuǎn)爐渣：20%，耐火磚碎料：80%；所述液態(tài)轉(zhuǎn)爐渣的重量百分比組分包括：SiO2：12%，CaO：40%，MgO：8%，MnO：3.0%，Al2O3：3.0%，TFe：余量。
本實施例的具體砌筑施工要求與實施例1相同。
實施例3
本實施例是一種保障轉(zhuǎn)爐高壽命的護(hù)爐方法，轉(zhuǎn)爐冶煉低磷低碳鋼種比例占總量30%以上，轉(zhuǎn)爐冶煉終點(diǎn)鋼水低碳低磷，碳和磷的重量百分比為：[C]≤0.04%，低磷：[P]≤0.01%；轉(zhuǎn)爐入爐鐵水高磷，磷的重量百分比為：[P]≥0.12%；
本實施例的護(hù)爐方法包括以下步驟：
㈠在轉(zhuǎn)爐砌新爐時在轉(zhuǎn)爐正前大面45°角范圍的爐襯使用高強(qiáng)度耐火磚砌筑，而后大面爐襯及耳軸兩側(cè)爐襯采用抗沖刷耐火磚砌筑；所述高強(qiáng)度耐火磚砌筑的重量百分比組分包括：型號為98的大結(jié)晶電熔鎂砂：84%，型號為196的石墨：15%，金屬鋁粉：1%；所述抗沖刷耐火磚的重量百分比組分包括：型號為97.5的大結(jié)晶電熔鎂砂：84%，型號為195的石墨：15%，金屬鋁粉：1%；
㈡當(dāng)轉(zhuǎn)爐前大面爐襯蝕損嚴(yán)重時，將液態(tài)轉(zhuǎn)爐渣與耐火磚碎料在爐內(nèi)進(jìn)行混合，經(jīng)反復(fù)搖爐搖勻后滯留于轉(zhuǎn)爐前大面處進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)時間為80分鐘，燒結(jié)后形成鎂碳磚-爐渣結(jié)合層覆于轉(zhuǎn)爐前大面；所述液態(tài)轉(zhuǎn)爐渣與耐火磚碎料重量配比為：轉(zhuǎn)爐渣：25%，耐火磚碎料：75%；所述液態(tài)轉(zhuǎn)爐渣的重量百分比組分包括：SiO2：15%，CaO：45%，MgO：9%，MnO：3.2%，Al2O3：3.2%，TFe：余量。
本實施例的具體砌筑施工要求與實施例1相同。
除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。