本發(fā)明涉及冶金熔渣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種快速回收含鐵熔渣中金屬鐵的方法。

背景技術(shù)：

高爐渣是冶煉生鐵時(shí)從高爐中排出的主要副產(chǎn)品，當(dāng)爐溫達(dá)到1400-1600℃時(shí)，爐料熔融，礦石中的脈石、焦炭中的灰分和助溶劑和其他不能進(jìn)入生鐵中的雜質(zhì)形成以硅酸鹽和鋁酸鹽為主浮在鐵水上面的熔渣。部分企業(yè)在生產(chǎn)過程中受生產(chǎn)原料條件及操作工藝所限，往往會(huì)出現(xiàn)渣鐵難以分離的情形，最終排放的高爐熔渣中含有較豐富的金屬鐵，如果直接將至廢棄既會(huì)嚴(yán)重影響環(huán)境問題，同時(shí)也是資源的極大浪費(fèi)，針對(duì)熔渣中帶鐵的現(xiàn)象，目前的鐵回收工藝，主要是將熔渣冷卻后，對(duì)冷態(tài)渣進(jìn)行破碎、研磨，然后再采用磁選的方式回收冷態(tài)渣中的鐵，由于冷態(tài)爐渣可磨性較差，破碎能耗極高，在資源回收的過程中，又引出了新的能源浪費(fèi)問題，同時(shí)這種工藝對(duì)金屬鐵的回收率也較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種快速回收含鐵熔渣中金屬鐵的方法，該方法省去了目前鐵回收工藝中爐渣破碎、研磨的高耗能程序。

技術(shù)方案如下：一種快速回收含鐵熔渣中金屬鐵的方法，其關(guān)鍵在于按以下步驟進(jìn)行：將含鐵熔渣旋轉(zhuǎn)?；玫椒蔷t渣顆粒和鐵珠顆粒，將所述非晶爐渣顆粒和鐵珠顆粒進(jìn)行磁選分離。本技術(shù)方案利用爐渣和鐵的密度不同、表面張力不同對(duì)二者進(jìn)行分離。在旋轉(zhuǎn)?；倪^程中，在離心力與空氣冷卻的作用下，含鐵熔渣被快速?；癁榧?xì)小球形顆粒并凝固，由于爐渣和金屬鐵的表面張力不同，分別形成爐渣顆粒及鐵珠顆粒，由于旋轉(zhuǎn)?；睦鋮s速度較快熔渣顆粒來不及結(jié)晶呈現(xiàn)非晶態(tài)，進(jìn)一步磁選即可徹底分離二者。此技術(shù)方案取消了傳統(tǒng)含鐵熔渣鐵回收工藝中的破碎、研磨工序，大大節(jié)省了回收成本，避免了二次能源浪費(fèi)問題。

作為優(yōu)選：上述旋轉(zhuǎn)?；诟邷厝垠w旋轉(zhuǎn)粒化裝置中進(jìn)行。

采用磁選分離設(shè)備進(jìn)行所述磁選分離。

從所述旋轉(zhuǎn)?；b置排出的物料經(jīng)物料輸送裝置運(yùn)送至所述磁選分離設(shè)備下方進(jìn)行磁選分離。利用專門的裝置進(jìn)行物料輸送，有利于節(jié)省人力成本。

上述旋轉(zhuǎn)?；b置包括接料筒，該接料筒內(nèi)設(shè)有?；D(zhuǎn)杯，所述接料筒的下部設(shè)有物料出口，所述?；D(zhuǎn)杯連接有動(dòng)力裝置。通過?；D(zhuǎn)杯的離心力將物料甩出而?；锪?，?；蟮奈锪狭捷^小，無需進(jìn)行破碎、研磨。

上述?；D(zhuǎn)杯和所述接料筒的內(nèi)壁之間設(shè)有粒料冷卻裝置。?；蟮奈锪辖?jīng)冷卻后，迅速凝固成固態(tài)顆粒，顆粒彼此間不會(huì)再粘結(jié)在一起。

上述磁選分離設(shè)備包括環(huán)形的磁選滑軌，所述磁選滑軌位于所述物料輸送裝置的上方，所述磁選滑軌上設(shè)有至少一個(gè)磁選磁板，所述磁選磁板連接有驅(qū)動(dòng)裝置。采用此方案通過驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)磁選磁板在磁選滑軌上運(yùn)動(dòng)，當(dāng)磁選磁板位于物料輸送裝置上方時(shí)可進(jìn)行磁選，當(dāng)磁選磁板轉(zhuǎn)出物料輸送裝置時(shí)，可放下磁選出的非晶爐渣顆粒，反復(fù)循環(huán)，不斷磁選分離。

有益效果：采用本發(fā)明的有益效果是利用爐渣和鐵的密度不同、表面張力不同對(duì)二者進(jìn)行分離。在旋轉(zhuǎn)?；倪^程中，在離心力與空氣冷卻的作用下，含鐵熔渣被快速?；癁榧?xì)小球形顆粒并凝固，由于爐渣和金屬鐵的表面張力不同，分別形成爐渣顆粒及鐵珠顆粒，由于旋轉(zhuǎn)?；睦鋮s速度較快熔渣顆粒來不及結(jié)晶呈現(xiàn)非晶態(tài)，進(jìn)一步磁選即可徹底分離二者。此技術(shù)方案取消了傳統(tǒng)含鐵熔渣鐵回收工藝中的破碎、研磨工序，大大節(jié)省了回收成本，避免了二次能源浪費(fèi)問題。

附圖說明

圖1為高溫熔體旋轉(zhuǎn)?；b置和磁選分離設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為磁選分離設(shè)備和物料輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1的A-A’剖面圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

如圖1-圖3所示，一種快速回收含鐵熔渣中金屬鐵的方法，按以下步驟進(jìn)行：

步驟(1)，分別設(shè)置高溫熔體旋轉(zhuǎn)?；b置、磁選分離設(shè)備和物料輸送裝置9；

步驟(2)，將含鐵熔渣在高溫熔體旋轉(zhuǎn)?；b置中離心，旋轉(zhuǎn)?；玫椒蔷B(tài)爐渣顆粒和鐵珠顆粒；

步驟(3)，采用磁選分離設(shè)備對(duì)所述非晶態(tài)爐渣顆粒和鐵珠顆粒進(jìn)行磁選分離。

所述高溫熔體旋轉(zhuǎn)粒化裝置和磁選分離設(shè)備之間設(shè)有所述物料輸送裝置9，從所述高溫熔體旋轉(zhuǎn)?；b置排出的物料經(jīng)物料輸送裝置9運(yùn)送至所述磁選分離設(shè)備進(jìn)行磁選分離。

所述高溫熔體旋轉(zhuǎn)粒化裝置包括接料筒1，該接料筒1內(nèi)設(shè)有電機(jī)支架，該電機(jī)支架上設(shè)有電機(jī)支承臺(tái)6，該電機(jī)支承臺(tái)6上方設(shè)有?；D(zhuǎn)杯2，所述?；D(zhuǎn)杯2的中心線與所述接料筒1的筒心線重合，所述?；D(zhuǎn)杯2連接有動(dòng)力裝置，該動(dòng)力裝置為轉(zhuǎn)杯電機(jī)5，該轉(zhuǎn)杯電機(jī)5的殼體安裝在所述電機(jī)支承臺(tái)6的下表面，該轉(zhuǎn)杯電機(jī)5的輸出軸向上穿出所述電機(jī)支承臺(tái)6，所述粒化轉(zhuǎn)杯2的底面與所述轉(zhuǎn)杯電機(jī)5的輸出軸固定連接，所述?；D(zhuǎn)杯2的中心線與所述轉(zhuǎn)杯電機(jī)5的輸出軸軸線重合。

所述?；D(zhuǎn)杯2的杯壁上設(shè)有多個(gè)?；?，所述接料筒1的下部設(shè)有物料出口7，所述電機(jī)支承臺(tái)6的上表面設(shè)有環(huán)形的轉(zhuǎn)杯電磁鐵4，該轉(zhuǎn)杯電磁鐵4圍繞所述轉(zhuǎn)杯電機(jī)5的輸出軸設(shè)置，所述轉(zhuǎn)杯電磁鐵4連接有電源線17，該電源線17的一端與所述轉(zhuǎn)杯電磁鐵4連接，另一端穿出所述接料筒1后連接有電源，所述電源線17上包裹有耐高溫防護(hù)套，耐高溫防護(hù)套可保護(hù)電源線17不被高溫燙壞或過早老化。

所述粒化轉(zhuǎn)杯2和所述接料筒1的內(nèi)壁之間設(shè)有粒料冷卻裝置8，所述粒料冷卻裝置8為環(huán)形管，該環(huán)形管固定安裝在所述接料筒1的筒口處，該環(huán)形管沿所述接料筒1的內(nèi)壁一圈設(shè)置，所述環(huán)形管上設(shè)有多個(gè)冷卻液噴灑口，所述冷卻液噴灑口朝向所述接料筒1的內(nèi)壁，冷卻液噴灑口在冷卻過程中以一定的壓力不斷朝接料筒1的內(nèi)壁噴出冷卻液，噴出的冷卻液裝撞擊到接料筒1的內(nèi)壁上被分散為小顆粒，朝各個(gè)角度發(fā)散出去，擴(kuò)大了冷卻面積。

所述物料輸送裝置9位于所述接料筒1和磁選分離設(shè)備下方，所述物料輸送裝置9為皮帶輸送機(jī)，該皮帶輸送機(jī)的兩側(cè)沿其長(zhǎng)度方向設(shè)有擋料板10，所述物料出口7位于所述皮帶輸送機(jī)進(jìn)料端的正上方，所述磁選滑軌11靠近所述皮帶輸送機(jī)的出料端。

所述磁選分離設(shè)備包括環(huán)形的磁選滑軌11，該磁選滑軌11沿所述物料輸送裝置9的長(zhǎng)度方向設(shè)置，所述磁選滑軌11的一段軌道向下的正投影落在所述物料輸送裝置9上，所述磁選滑軌11剩余段的軌道向下的正投影落在所述物料輸送裝置9外側(cè)，所述磁選滑軌11上設(shè)有至少一個(gè)磁選磁板12，所述磁選磁板12連接有驅(qū)動(dòng)裝置。

所述驅(qū)動(dòng)裝置包括位于所述磁選滑軌11上方的主動(dòng)輪18和從動(dòng)輪16，所述主動(dòng)輪18連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)15，所述主動(dòng)輪18和從動(dòng)輪16上繞設(shè)有同一個(gè)傳動(dòng)皮帶13，所述磁選滑軌11與所述傳動(dòng)皮帶13對(duì)應(yīng)設(shè)置。

所述磁選磁板12包括磁板殼體12a，該磁板殼體12a內(nèi)設(shè)有磁選電磁鐵12b，所述磁板殼體12a的外壁固定有電極固定臂12d，該電極固定臂12d上正對(duì)設(shè)有兩個(gè)電極接頭12c，兩個(gè)所述電極接頭12c分別與所述磁選電磁鐵12b的兩根電源線電連接；

在所述磁選滑軌11上設(shè)有一段通電接頭x，通電接頭x位于所述物料輸送裝置9正上方，該通電接頭x包括兩個(gè)正對(duì)設(shè)置的條形電源片x1，兩個(gè)所述條形電源片x1均沿所述磁選滑軌11的走向設(shè)置，兩個(gè)所述條形電源片x1分別連接電源的正負(fù)極，兩個(gè)所述條形電源片x1的邊緣分別向內(nèi)彎折，兩個(gè)所述條形電源片x1之間形成電極連接槽，所述磁選磁板12沿所述磁選滑軌11的走向滑動(dòng)時(shí)，兩個(gè)所述電極接頭12c進(jìn)入所述電極連接槽，并分別與對(duì)應(yīng)的條形電源片x1接觸而通，使用時(shí)，磁選磁板12的電磁鐵在轉(zhuǎn)動(dòng)至物料輸送裝置9正上方后，電極接頭12c和條形電源片x1接觸而自動(dòng)通電生磁，在轉(zhuǎn)出物料輸送裝置9正上方后，電極接頭12c和條形電源片x1脫離而自動(dòng)斷電消磁。

所述傳動(dòng)皮帶13上設(shè)有四個(gè)同步塊14，所述磁選滑軌11上分別對(duì)應(yīng)設(shè)有四個(gè)滑塊，每個(gè)所述同步塊14的上部分別與所述傳動(dòng)皮帶13固定連接，每個(gè)所述同步塊14的下部分別與對(duì)應(yīng)的所述滑塊固定連接，每個(gè)所述同步塊14的下端面上分別連接有一個(gè)所述磁選磁板12，所述磁選磁板12沿所述物料輸送裝置9的寬度方向設(shè)置，該磁板殼體12a的外壁與所述同步塊14固定連接。

使用時(shí)，首先向所述?；D(zhuǎn)杯2內(nèi)加入含鐵熔渣，給所述轉(zhuǎn)杯電磁鐵4通電后，熔渣中的鐵(熔融)會(huì)主動(dòng)向?；D(zhuǎn)杯2的中下部流動(dòng)聚集，通過轉(zhuǎn)杯電機(jī)5驅(qū)動(dòng)?；D(zhuǎn)杯2旋轉(zhuǎn)利用離心力將含鐵熔渣甩出，由于渣、鐵密度、表面張力的不同，以及通過轉(zhuǎn)杯電磁鐵4對(duì)含鐵的富集后，甩出的顆粒狀物質(zhì)分為非晶爐渣顆粒和無鐵顆粒，非晶爐渣顆粒中鐵的純度較高，甩出的非晶爐渣顆粒和無鐵顆粒通過粒料冷卻裝置8被迅速冷卻，彼此間不會(huì)再黏連在一起，二者統(tǒng)一通過物料出口7落入物料輸送裝置9，進(jìn)而被運(yùn)送到磁選分離設(shè)備下方，磁選分離設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，所述磁選滑軌11與所述皮帶輸送機(jī)相向運(yùn)動(dòng)，這樣被篩選后僅留有無鐵顆粒不斷從物料輸送裝置9的出料端排出，被磁選磁板12選中的非晶爐渣顆粒轉(zhuǎn)出物料輸送裝置9后，磁選磁板12斷電從而將非晶爐渣顆粒放下，然后待磁選磁板12轉(zhuǎn)入物料輸送裝置9上方后再次給磁選磁板12通電進(jìn)行下一輪磁選。

最后需要說明的是，上述描述僅僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不違背本發(fā)明宗旨及權(quán)利要求的前提下，可以做出多種類似的表示，這樣的變換均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。