1.一種高氮中錳鋼薄帶，其特征在于成分按質(zhì)量百分比為含C 0.05~0.5％，Mn 5~12％，N 0.05~0.2％，Si 0.05~2％，S<0.002％，P<0.003％，Al＜5％，余量為Fe；厚度0.5~1.2mm，抗拉強(qiáng)度為800~1200MPa，斷后延伸率為20~60％，強(qiáng)塑積為24~50GPa·％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高氮中錳鋼薄帶，其特征在于組織由鐵素體+奧氏體組成，奧氏體和鐵素體的晶粒尺寸范圍均為80nm~5μm。
3.一種權(quán)利要求1所述的高氮中錳鋼薄帶的近終成形制備方法，其特征在于按以下步驟進(jìn)行：
（1）按設(shè)定成分在氮?dú)獾臍夥障氯蹮掍撍?，然后澆注到中間包內(nèi)，再?gòu)闹虚g包澆入雙輥薄帶連鑄設(shè)備中，經(jīng)鑄軋獲得厚度為1.8~3.0mm的鑄帶；
（2）將鑄帶冷卻至開(kāi)軋溫度后進(jìn)行熱軋，開(kāi)軋溫度為1000~1100℃，熱軋總壓下量為10~30％，終軋溫度為900~1000℃，獲得的熱軋板空冷至550~700℃進(jìn)行卷曲，得到熱軋板；
（3）將熱軋板酸洗去除氧化鐵皮，然后進(jìn)行冷軋，冷軋總壓下量為50~70％，得到冷軋板；
（4）將冷軋板加熱至630~760℃保溫3min~12h，完成逆向變退火，再空冷至室溫，得到高氮中錳鋼薄帶。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高氮中錳鋼薄帶的近終成形制備方法，其特征在于所述的熱軋板的厚度為1.5~2.4mm；高氮中錳鋼薄帶的厚度為0.5~1.2mm。