1.一種護(hù)輪軌用重軌鋼的生產(chǎn)方法，包括轉(zhuǎn)爐吹煉、LF精煉、大方坯連鑄、鑄坯緩冷工藝步驟，其特征在于：在LF精煉操作時加入渣料造二元堿度3.0～5.0的高堿度白渣進(jìn)行精煉；待鋼水硫含量≤0.012wt%時，加入調(diào)渣劑進(jìn)行調(diào)渣處理，控制爐渣堿度為1.5～2.0；加入鈦鐵使鋼水中鈦含量控制在0.015wt%～0.025wt%；之后軟吹出站上鋼；所述鑄坯緩冷步驟采用夾鉗下線入緩冷坑緩冷處理，鑄坯入坑溫度不低于700℃，出坑溫度不高于150℃，提供鑄坯中氫擴(kuò)散的良好熱力學(xué)條件。
2.如權(quán)利要求1所述的一種護(hù)輪軌用重軌鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述大方坯連鑄工序采用定拉速澆注，澆注拉速控制在0.6～0.9m/min，與之匹配較低的過熱度15～45℃及弱的二次冷卻強(qiáng)度，減輕中心偏析等缺陷，保證鑄坯內(nèi)部質(zhì)量。
3.如權(quán)利要求1所述的一種護(hù)輪軌用重軌鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述調(diào)渣劑為石英砂或硅灰石，調(diào)渣劑的加入量為噸鋼3～8kg；加入鈦鐵后的軟吹時間≥15分鐘。