本發(fā)明涉及一種利用三氧化二釩制備釩氮合金的方法。

背景技術：

現有的釩氮合金生產工藝多樣化，但是原材料的選擇以及還原劑的使用，均對后續(xù)的產物的產率產生較大的影響，目前普遍存在采用氮氣，所以，產物的收率并不理想。

技術實現要素：

為克服現有技術的缺陷，本發(fā)明提供一種制備釩氮合金的方法，本發(fā)明的技術方案是：

一種利用三氧化二釩制備釩氮合金的方法，包括以下步驟：

（1）將三氧化二釩、石墨按照重量比為5︰1的配比加入到混合攪拌機中，進行攪拌混勻；

（2）向步驟（1）的混合攪拌機中添加入5%氯化銨、5%硫酸銨和水，均勻攪拌后形成混合物料，將混合物料裝入坩堝后進行烘干；

（3）中頻爐內通入氮氣和氫氣，氮氣壓力為5～10MPa，氮氣流速為7-10m³/h，氫氣的壓力為2～5MPa，氮氣流速為2-5m³/h，將溫度升至2000℃，進行碳化反應，碳化反應時間為120-240min，隨后將溫度逐漸升至700℃，使物料逐漸進行氮化反應，氮化反應時間為210min；

（4）降溫，待物料冷卻，即可出窯。

所述的氯化銨、硫酸銨和水的質量比為1:1:3。

本發(fā)明的優(yōu)點是：工藝簡單，從原料方面進行了改進，采用了三氧化二釩、氯化銨、硫酸銨，利用了氮氣和氫氣進行反應，縮短了工藝流程，提高了產物收率。

具體實施方式

下面結合具體實施例來進一步描述本發(fā)明，本發(fā)明的優(yōu)點和特點將會隨著描述而更為清楚。但這些實施例僅是范例性的，并不對本發(fā)明的范圍構成任何限制。本領域技術人員應該理解的是，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍下可以對本發(fā)明技術方案的細節(jié)和形式進行修改或替換，但這些修改和替換均落入本發(fā)明的保護范圍內。

實施例1：本發(fā)明涉及 一種利用三氧化二釩制備釩氮合金的方法，包括以下步驟：

（1）將三氧化二釩、石墨按照重量比為5︰1的配比加入到混合攪拌機中，進行攪拌混勻；

（2）向步驟（1）的混合攪拌機中添加入5%氯化銨、5%硫酸銨和水， 所述的氯化銨、硫酸銨和水的質量比為1:1:3，均勻攪拌后形成混合物料，將混合物料裝入坩堝后進行烘干；

（3）中頻爐內通入氮氣和氫氣，氮氣壓力為5MPa，氮氣流速為7m³/h，氫氣的壓力為2MPa，氮氣流速為2m³/h，將溫度升至2000℃，進行碳化反應，碳化反應時間為120min，隨后將溫度逐漸升至700℃，使物料逐漸進行氮化反應，氮化反應時間為210min；

（4）降溫，待物料冷卻，即可出窯。

實施例2： 一種利用三氧化二釩制備釩氮合金的方法，包括以下步驟：

（1）將三氧化二釩、石墨按照重量比為5︰1的配比加入到混合攪拌機中，進行攪拌混勻；

（2）向步驟（1）的混合攪拌機中添加入5%氯化銨、5%硫酸銨和水，所述的氯化銨、硫酸銨和水的質量比為1:1:3。均勻攪拌后形成混合物料，將混合物料裝入坩堝后進行烘干；

（3）中頻爐內通入氮氣和氫氣，氮氣壓力為10MPa，氮氣流速為10m³/h，氫氣的壓力為5MPa，氮氣流速為5m³/h，將溫度升至2000℃，進行碳化反應，碳化反應時間為120-240min，隨后將溫度逐漸升至700℃，使物料逐漸進行氮化反應，氮化反應時間為210min；

（4）降溫，待物料冷卻，即可出窯。