1.一種新型高強(qiáng)度耐腐蝕稀土鋁合金材料，其特征在于，其成分為：2~6wt%Zn，1~3wt%Mg，0.05~0.4wt%Cu，0.1~0.5wt%Ce，0.1~0.5wt%Sc，0.07~0.4wt%Er，鋁為平衡余量；
在室溫下其維氏硬度不小于120HV，室溫抗拉強(qiáng)度不小于380Mpa，伸長(zhǎng)率不小于5%；
在234g/LNaCl+50g/LKN03+6.5mlHNO3的混合酸性鹽溶液中試驗(yàn)時(shí)間48h后，材料的剝落腐蝕等級(jí)不低于EA級(jí)；
在應(yīng)力腐蝕環(huán)境為3.0wt%NaCl+0.5wt%H202的鹽溶液中，材料的最長(zhǎng)斷裂時(shí)間不低于220小時(shí)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型高強(qiáng)度耐腐蝕稀土鋁合金材料，其特征在于，Er原子與Sc原子比例應(yīng)符合下式：Er：Sc原子比為2.5~3.0：1。
3.制備權(quán)利要求1或2所述一種新型高強(qiáng)度耐腐蝕稀土鋁合金材料的方法，其特征在于：按如下步驟進(jìn)行：
步驟1：將20Kg工業(yè)用鋁、4~12Kg的Al-Zn中間合金，、0.17~1.33Kg的Al-Cu均勻混合并加熱充分熔化，得到一次合金化鋁合金熔體；
步驟2：將20Kg工業(yè)用鋁、1~5Kg的Al-Ce中間合金，均勻混合并充分熔化，得到二次合金化鋁合金熔體；
步驟3：將10~48Kg工業(yè)用鋁、5~25KgAl-Sc中間合金、0.7~4KgAl-Er中間合金均勻混合并充分熔化，得到三次合金化鋁合金熔體；
步驟4：將步驟2所得的二次合金化鋁合金熔體通過(guò)漏斗加入步驟3得到的三次合金化鋁合金熔體中，加熱并攪拌30min后，得到四次合金化鋁合金熔體；
步驟5：將步驟4得到的四次合金化鋁合金熔體，通過(guò)漏斗加入步驟1得到的一次合金化鋁合金熔體中，加熱攪拌30min后，得到五次合金化鋁合金熔體；
步驟6：用干燥的鋁箔緊密包裹1~3Kg金屬M(fèi)g塊，放入步驟5中所得的五次合金化鋁合金熔體，得到綜合合金化鋁合金熔體；
步驟7：將步驟6得到的綜合合金化鋁合金熔體在730℃的條件下攪拌，隨后加入0.50Kg六氯乙烷精煉劑進(jìn)行精煉并除渣，得到精煉后鋁合金熔體；
步驟8：將步驟7所得的精煉后鋁合金熔體在700~720℃保溫靜置30min后，倒入矩形模具型腔中，空冷后得到矩形鋁合金鑄錠；
步驟9：將步驟8所得的矩形鋁合金鑄錠放入熱處理爐中進(jìn)行均勻化處理并置于空氣中自然冷卻，得到均勻化鑄錠；
步驟10：將步驟9所得的均勻化鑄錠進(jìn)行表面切削處理，得到表面光滑的鑄錠；
步驟11：將步驟10所得表面光滑的鑄錠進(jìn)行熱軋，得到熱軋板材；
步驟12：將步驟11所得的熱軋板材進(jìn)行冷軋?zhí)幚?，得到冷軋板材?/p>
步驟13：將步驟12所得的冷軋板材進(jìn)行固溶處理，得到固溶板材；
步驟14：將步驟13所得的固溶板材進(jìn)行時(shí)效處理并淬火，得到一次時(shí)效板材；
步驟15：將步驟14所得的一次時(shí)效板材進(jìn)行二次時(shí)效處理并淬火，得到成品。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備一種新型高強(qiáng)度耐腐蝕稀土鋁合金材料的方法，其特征在于：具體按如下步驟進(jìn)行：
步驟1：將20Kg工業(yè)用鋁、4~12KgKg的Al-Zn中間合金，、0.17~1.33Kg的Al-Cu均勻混合后，裝入熔煉爐爐膛，加熱爐體至760~800℃使物料充分熔化，后將鋁合金熔體降溫至730~750℃，保溫10min后，停止加熱，得到一次合金化鋁合金熔體；
步驟2：將20Kg工業(yè)用鋁、1~5KgAl-Ce中間合金，、均勻混合后，裝入熔煉爐爐膛，加熱爐體至820~860℃使物料充分熔化，后將鋁合金熔體降溫至760~780℃，保溫10min后，停止加熱，得到二次合金化鋁合金熔體；
步驟3：將10~48Kg工業(yè)用鋁、5~25KgAl-Sc中間合金、0.7~4KgAl-Er中間合金均勻混合后，裝入熔煉爐爐膛，加熱爐體至830~850℃使物料充分熔化，后將鋁合金熔體降溫至730~760℃，保溫10min后，停止加熱，得到三次合金化鋁合金熔體；
步驟4：將步驟2所得的二次合金化鋁合金熔體通過(guò)漏斗加入步驟3得到的三次合金化鋁合金熔體中，加熱爐體，使?fàn)t體在750~760℃保溫10min后，開(kāi)啟電磁攪拌器，攪拌30min后，得到四次合金化鋁合金熔體；
步驟5：將步驟4得到的4次合金化鋁合金熔體，通過(guò)漏斗加入步驟1得到的一次合金化鋁合金熔體中，加熱爐體，使?fàn)t體在730~750℃保溫10min后，開(kāi)啟電磁攪拌器，攪拌30min后，得到五次合金化鋁合金熔體；
步驟6：用干燥的鋁箔緊密包裹1~3Kg金屬M(fèi)g塊，利用壓勺將包裹的金屬M(fèi)g塊壓入步驟5中所得的五次合金化鋁合金熔體，得到綜合合金化鋁合金熔體；
步驟7：在730℃開(kāi)啟電磁攪拌器，經(jīng)過(guò)30min的電磁攪拌，加熱熔煉爐，使?fàn)t體在740~760℃保溫10min后，加入0.50Kg六氯乙烷精煉劑進(jìn)行精煉并除渣，得到精煉后鋁合金熔體；
步驟8：將步驟7所得的精煉后鋁合金熔體在700~720℃保溫靜置30min后，緩慢倒入矩形模具型腔中，空冷后得到方形鋁合金鑄錠；
步驟9：將步驟8所得的長(zhǎng)方形鋁合金鑄錠放入熱處理爐中進(jìn)行均勻化處理，保溫溫度為400℃~500℃，保溫時(shí)間為12h~24h，置于空氣中使之自然冷卻，得到均勻化鑄錠；
步驟10：將步驟9所得的均勻化鑄錠進(jìn)行表面切削處理，去除鑄錠表面缺陷，得到表面光滑的鑄錠；
步驟11：將步驟10所得光滑的鑄錠進(jìn)行熱軋，熱軋前鑄錠在400~500℃下預(yù)熱4~8h，熱軋溫度為300~400℃，變形量60%~70%，得到板厚為10.0mm的熱軋板材；
步驟12：將步驟11所得的熱軋板材進(jìn)行冷軋?zhí)幚?，冷軋前?duì)板材進(jìn)行退火處理，退火溫度為300~500℃，保溫時(shí)間為1~5h，隨爐冷，板材冷軋變形量為80%，得到2mm厚的冷軋板材；
步驟13：將步驟11所得的冷軋板材進(jìn)行固溶處理，固溶溫度為500~550℃，保溫時(shí)間為2~4h，取出板材，并丟入水中做淬火處理，得到固溶板材；
步驟14：將步驟13所得的固溶板材，立即放入鼓風(fēng)干燥箱中進(jìn)行時(shí)效處理，時(shí)效溫度為：120~150℃，時(shí)效時(shí)間為4~16h，取出立即丟入水中，淬火處理，得到一次時(shí)效板材；
步驟15：將步驟14所得的一次時(shí)效板材，放入鼓風(fēng)干燥箱中進(jìn)行時(shí)效處理，時(shí)效溫度為：150~180℃，時(shí)效時(shí)間為2~12h，取出立即丟入水中，淬火處理，得到成品。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備一種新型高強(qiáng)度耐腐蝕稀土鋁合金材料的方法，其特征在于：
在步驟1中，工業(yè)用鋁的純度為99.7wt%，Al-Zn中間合金的成分為50wt%Zn與50wt%Al，Al-Cu的成分為30wt%Cu與70wt%Al；
在步驟2中，工業(yè)用鋁的純度為99.7wt%，Al-Ce中間合金的成分為10wt%Ce與90wt%Al；
在步驟3中，工業(yè)用鋁的純度為99.7wt%，Al-Sc中間合金的成分為2wt%Sc與98wt%Al，Al-Er中間合金的成分為10wt%Er與90wt%Al。