本發(fā)明屬于機械零件表面處理領(lǐng)域，具體是一種機械零件除銹工藝。

背景技術(shù)：

機械零件機加工后在空氣中長期放置的過程中，其表面與空氣中的氧氣發(fā)生緩慢的氧化反應(yīng)生成銹垢、銹斑，不但影響外觀質(zhì)量，還會影響噴漆、粘接等工藝的正常進行，造成機械零件表面光潔度和軸節(jié)靈活度降低，并且易在銹垢、銹斑內(nèi)滋生細菌，造成滅菌效果不達標，如果不進行機械零件除銹作業(yè)而直接報廢機械零件，則會產(chǎn)生大量的金屬垃圾，并增加機械零件更新費用?，F(xiàn)有技術(shù)中對機械零件除銹工藝化處理時，工藝復(fù)雜，步驟多，配置的除銹液較貴使用效果不理想，會對表面損傷等缺點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對上述技術(shù)中存在不足之處，本發(fā)明提供一種機械零件除銹工藝，能除銹速度快、效率高，價格低廉，減少表面損傷優(yōu)點。

實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案如下：

一種機械零件除銹工藝，其特征在于，其工藝包括以下步驟：

（1）配制材料：所述配制材料以重量組分計包括: 水70-79份，烏洛托品4-6 份，磷酸10-13 份，乙醇6-7 份；烷基糖苷2-5 份，硫酸12-15 份；氯化銨3-6 份，磷酸鈉6-8 份，焦磷酸3-5 份，硫酸鈉2-3份；三乙醇胺1-2 份；膨潤土1-2份。

（2）配液：按照以上所述的配制材混合攪拌均勻；

（3）除銹：將要處理的機械零件用毛刷將本劑涂刷到銹蝕的金屬表面上，涂抹厚度為1-2毫米，室溫下0.2-1h 后將表面涂層除去，用抹布擦去雜物，清水沖洗并在100-120℃溫度條件下烘干。

本發(fā)明的一種機械零件除銹工藝，在通過嚴格的工藝參數(shù)控制，能除銹速度快、效率高，減少表面損傷優(yōu)點。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明：

一種機械零件除銹工藝，其工藝包括以下步驟：

（1）配制材料：所述配制材料以重量組分計包括: 水75份，烏洛托品5 份，磷酸12 份，乙醇6 份；烷基糖苷4 份，硫酸13 份；氯化銨5 份，磷酸鈉8 份，焦磷酸3份，硫酸鈉3 份，三乙醇胺1份，膨潤土2份

（2）配液：按照以上所述的配制材混合攪拌均勻；

（3）除銹：將要處理的機械零件浸泡在上述配液中，室溫下0.5h將表面涂層除去，用抹布擦去雜物，清水沖洗并在110℃溫度條件下烘干。

本發(fā)明的一種機械零件除銹工藝，在通過嚴格的工藝參數(shù)控制，能除銹速度快、效率高，減少表面損傷優(yōu)點。

以上詳細描述了本發(fā)明的較佳具體實施例。應(yīng)當理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護范圍內(nèi)。