本發(fā)明涉及光學(xué)工程領(lǐng)域，尤其是一種氖燈燈絲鍍銀鍍錫烘干自動(dòng)生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

氖燈燈絲在加工過程中為實(shí)現(xiàn)其鍍錫加工，需對(duì)其進(jìn)行酸洗處理。現(xiàn)有的酸洗工藝往往將大批量的氖燈燈絲置于容器內(nèi)，并通過工作人員將其依次置于酸洗介質(zhì)以及清潔介質(zhì)之中進(jìn)行酸洗與清潔處理。然而，上述工藝過程中，大批量的氖燈燈絲在容器內(nèi)彼此堆積，致使其位于內(nèi)部的氖燈燈絲無法與酸洗介質(zhì)以及清潔介質(zhì)均勻接觸，進(jìn)而使其加工的均度以及精度受到影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種氖燈燈絲鍍銀鍍錫烘干自動(dòng)生產(chǎn)線，其可使得氖燈燈絲進(jìn)行酸洗處理以及清潔處理的均度得以改善。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明涉及一種氖燈燈絲鍍銀鍍錫烘干自動(dòng)生產(chǎn)線，其包括有用于裝載氖燈燈絲的酸洗容器；所述氖燈燈絲鍍銀鍍錫烘干自動(dòng)生產(chǎn)線包括有酸洗槽以及多個(gè)清洗槽，酸洗槽以及多個(gè)清洗槽在水平方向上依次分布，酸洗槽以及每一個(gè)清洗槽之上均設(shè)置有在水平方向上采用環(huán)形延伸的搭載平臺(tái)，所述酸洗容器設(shè)置在搭載平臺(tái)內(nèi)部；所述酸洗容器的上端部以及搭載平臺(tái)之上分別設(shè)置有彼此嚙合的連接端體與連接槽體；每一個(gè)搭載平臺(tái)的側(cè)端部均設(shè)置有驅(qū)動(dòng)端齒，每一個(gè)搭載平臺(tái)對(duì)應(yīng)設(shè)置有一個(gè)驅(qū)動(dòng)齒輪，其由驅(qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)；所述驅(qū)動(dòng)齒輪與搭載平臺(tái)之上的驅(qū)動(dòng)端齒彼此嚙合。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述搭載平臺(tái)的底端部設(shè)置有搭載槽體，所述酸洗槽以及多個(gè)清洗槽的上邊部分別內(nèi)嵌至搭載槽體之中。采用上述技術(shù)方案，其可通過搭載槽體的設(shè)置使得搭載平臺(tái)在確保其以及酸洗容器的穩(wěn)定安置的前提下，可實(shí)現(xiàn)搭載平臺(tái)相對(duì)于酸洗槽以及清洗槽的旋轉(zhuǎn)，并避免其相對(duì)旋轉(zhuǎn)過程中相關(guān)部件受到損傷。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述酸洗槽以及多個(gè)清洗槽之中分別設(shè)置有超聲波振動(dòng)裝置，其包括有超聲波發(fā)生器以及超聲波換能器，其中，超聲波換能器設(shè)置于酸洗槽以及清洗槽的內(nèi)部。采用上述技術(shù)方案，其可通過超聲波振動(dòng)裝置使得酸洗槽以及清洗槽之中的酸洗介質(zhì)與清洗介質(zhì)相對(duì)于氖燈燈絲形成振動(dòng)，致使其易于深入至氖燈內(nèi)部；從而使得氖燈燈絲的酸洗以及清洗均度得以進(jìn)一步的改善。

采用上述技術(shù)方案的氖燈燈絲鍍銀鍍錫烘干自動(dòng)生產(chǎn)線，其可通過搭載平臺(tái)的設(shè)置，使得酸洗過程中，裝載有氖燈燈絲的酸洗容器可通過搭載平臺(tái)安置于酸洗槽與清洗槽之上；而搭載平臺(tái)側(cè)端的驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)使驅(qū)動(dòng)齒輪進(jìn)行選擇，進(jìn)而帶動(dòng)搭載平臺(tái)相對(duì)于酸洗槽以及清洗槽進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，致使其內(nèi)部的酸洗介質(zhì)以及清洗介質(zhì)產(chǎn)生液流。上述液流即可帶動(dòng)氖燈燈絲隨之進(jìn)行一定范圍的旋轉(zhuǎn)，亦可使其深入至酸洗容器內(nèi)部，從而對(duì)于酸洗容器中各個(gè)位置的氖燈燈絲進(jìn)行更為均勻的酸洗與清潔處理。

附圖說明

圖1為本發(fā)明示意圖；

圖2為本發(fā)明中酸洗槽側(cè)視圖；

附圖標(biāo)記列表：

1—酸洗容器、2—酸洗槽、3—清洗槽、4—搭載平臺(tái)、5—連接端體、6—連接槽體、7—驅(qū)動(dòng)端齒、8—驅(qū)動(dòng)齒輪、9—驅(qū)動(dòng)電機(jī)、10—搭載槽體、11—超聲波發(fā)生器、12—超聲波換能器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

實(shí)施例1

如圖1與圖2所示的一種氖燈燈絲鍍銀鍍錫烘干自動(dòng)生產(chǎn)線，其包括有用于裝載氖燈燈絲的酸洗容器1；所述氖燈燈絲鍍銀鍍錫烘干自動(dòng)生產(chǎn)線包括有酸洗槽2以及多個(gè)清洗槽3，酸洗槽2以及多個(gè)清洗槽3在水平方向上依次分布，酸洗槽2以及每一個(gè)清洗槽3之上均設(shè)置有在水平方向上采用環(huán)形延伸的搭載平臺(tái)4，所述酸洗容器1設(shè)置在搭載平臺(tái)4內(nèi)部；所述酸洗容器1的上端部以及搭載平臺(tái)4之上分別設(shè)置有彼此嚙合的連接端體5與連接槽體6；每一個(gè)搭載平臺(tái)4的側(cè)端部均設(shè)置有驅(qū)動(dòng)端齒7，每一個(gè)搭載平臺(tái)4對(duì)應(yīng)設(shè)置有一個(gè)驅(qū)動(dòng)齒輪8，其由驅(qū)動(dòng)電機(jī)9進(jìn)行驅(qū)動(dòng)；所述驅(qū)動(dòng)齒輪8與搭載平臺(tái)4之上的驅(qū)動(dòng)端齒7彼此嚙合。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述搭載平臺(tái)4的底端部設(shè)置有搭載槽體10，所述酸洗槽2以及多個(gè)清洗槽3的上邊部分別內(nèi)嵌至搭載槽體10之中。采用上述技術(shù)方案，其可通過搭載槽體的設(shè)置使得搭載平臺(tái)在確保其以及酸洗容器的穩(wěn)定安置的前提下，可實(shí)現(xiàn)搭載平臺(tái)相對(duì)于酸洗槽以及清洗槽的旋轉(zhuǎn)，并避免其相對(duì)旋轉(zhuǎn)過程中相關(guān)部件受到損傷。

采用上述技術(shù)方案的氖燈燈絲鍍銀鍍錫烘干自動(dòng)生產(chǎn)線，其可通過搭載平臺(tái)的設(shè)置，使得酸洗過程中，裝載有氖燈燈絲的酸洗容器可通過搭載平臺(tái)安置于酸洗槽與清洗槽之上；而搭載平臺(tái)側(cè)端的驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)使驅(qū)動(dòng)齒輪進(jìn)行選擇，進(jìn)而帶動(dòng)搭載平臺(tái)相對(duì)于酸洗槽以及清洗槽進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，致使其內(nèi)部的酸洗介質(zhì)以及清洗介質(zhì)產(chǎn)生液流。上述液流即可帶動(dòng)氖燈燈絲隨之進(jìn)行一定范圍的旋轉(zhuǎn)，亦可使其深入至酸洗容器內(nèi)部，從而對(duì)于酸洗容器中各個(gè)位置的氖燈燈絲進(jìn)行更為均勻的酸洗與清潔處理。

實(shí)施例2

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，如圖1所示，所述酸洗槽2以及多個(gè)清洗槽3之中分別設(shè)置有超聲波振動(dòng)裝置，其包括有超聲波發(fā)生器11以及超聲波換能器12，其中，超聲波換能器12設(shè)置于酸洗槽2以及清洗槽3的內(nèi)部。采用上述技術(shù)方案，其可通過超聲波振動(dòng)裝置使得酸洗槽以及清洗槽之中的酸洗介質(zhì)與清洗介質(zhì)相對(duì)于氖燈燈絲形成振動(dòng)，致使其易于深入至氖燈內(nèi)部；從而使得氖燈燈絲的酸洗以及清洗均度得以進(jìn)一步的改善。

本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例1相同。