本發(fā)明涉及一種激光-感應(yīng)復(fù)合熔化沉積纖維增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的方法，屬于激光增材制造技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

金屬基復(fù)合材料由金屬基體和增強(qiáng)相通過(guò)一定的工藝復(fù)合而成的新型結(jié)構(gòu)材料，按增強(qiáng)相的形態(tài)可分為纖維增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料、晶須及短纖維增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料、顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料等幾種形式。因此，金屬基復(fù)合材料具有較高的比強(qiáng)度、比剛度以及良好的抗蠕變、耐高溫性能，尤其是纖維增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料在其纖維方向上具有很高的強(qiáng)度和模量，在構(gòu)件的受力狀況基本確定時(shí)更能發(fā)揮其定向優(yōu)勢(shì)，在航空航天領(lǐng)域具有十分廣闊的應(yīng)用前景。

目前，纖維增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的制備方法主要有粉末冶金法、真空壓力浸滲法、擠壓鑄造法、攪拌鑄造法等。粉末冶金法是預(yù)先將短纖維與金屬粉末制成漿狀并混合，經(jīng)成型干燥熱壓燒結(jié)成型，該法較為復(fù)雜，不適宜制備大尺寸零件，成本很高。真空壓力浸滲法是將增強(qiáng)相制成預(yù)制體，放入承壓鑄型內(nèi)，加熱、抽真空，通過(guò)真空產(chǎn)生的負(fù)壓，使液態(tài)基體金屬熔體浸滲到預(yù)制體中并凝固成形，該方法的設(shè)備復(fù)雜，工藝周期長(zhǎng)，成本較高，適用于制備要求較高的小型零件；擠壓鑄造是將增強(qiáng)材料制成預(yù)制件，放入壓型，用壓機(jī)將液態(tài)金屬壓入凝固后得到成型件，其擠壓鑄造力大，一般在70-100MPa，所制成預(yù)制件必須有很高強(qiáng)度，同時(shí)需保證預(yù)制件的空隙度；攪拌鑄造法是將金屬熔化，在液態(tài)或半固態(tài)攪拌，同時(shí)加入增強(qiáng)材料(短纖維、晶須或粒子等)，制備出復(fù)合材料漿料，然后進(jìn)行鑄造、液態(tài)模鍛、軋制或擠壓成形。盡管擠壓鑄造法與攪拌鑄造法在工業(yè)中得到較為廣泛的應(yīng)用，但是這兩種方法制備的纖維增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料都存在纖維增強(qiáng)相分布不均、結(jié)構(gòu)不完整以及與金屬基體界面潤(rùn)濕性差等缺點(diǎn)，其綜合性能有待進(jìn)一步提高。

激光增材制造主要以金屬粉末或金屬絲材為原料，通過(guò)CAD模型預(yù)分層處理，采用高功率激光束熔化堆積生長(zhǎng)，直徑從CAD模型一步完成高性能構(gòu)件的“近終成形”。與傳統(tǒng)的制造工藝相比，激光增材制造屬于“加法制造”，具有工藝流程短、無(wú)模具、制造周期短、小批量零件生產(chǎn)成本低、零件近凈成 型、材料利用率高以及可實(shí)現(xiàn)多種材料任意復(fù)合制造等優(yōu)點(diǎn)。近年來(lái)，激光-感應(yīng)復(fù)合熔化沉積技術(shù)可以在加工效率提高1～5倍的條件下，快速制備組織致密的高性能三維結(jié)構(gòu)件。但是，采用激光-感應(yīng)復(fù)合熔化沉積技術(shù)制備纖維增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的方法未見(jiàn)文獻(xiàn)報(bào)道。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種激光-感應(yīng)復(fù)合熔化沉積纖維增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的方法。本發(fā)明利用具有快速加熱、快速凝固、柔性制造、易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化等特點(diǎn)的激光-感應(yīng)復(fù)合熔化熱源，將粉末噴嘴噴射出的合金粉末熔化，并將鍍有鎳層的纖維包覆起來(lái)，結(jié)合分層切片技術(shù)形成纖維增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件。

本發(fā)明是這樣來(lái)實(shí)現(xiàn)的，其方法與步驟為：

(1)利用專(zhuān)用CAD軟件生成纖維增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料零件的三維CAD實(shí)體模型，然后切割成若干相互平行的薄片，實(shí)現(xiàn)將零件的三維立體數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成一系列的二維平面數(shù)據(jù)，并在數(shù)控加工臺(tái)上生成激光-感應(yīng)復(fù)合熔化熱源的掃描路徑；

(2)對(duì)纖維進(jìn)行粗化、敏化、活化與化學(xué)鍍處理，在直徑為0.2～10μm的纖維表面形成厚度為20～50μm的鍍鎳層，其中纖維為碳纖維、石英纖維或玻璃纖維；纖維進(jìn)行粗化時(shí)溶液配方為：鉻酸200～300g/l，濃硫酸150～300ml/l，溫度50～60℃，時(shí)間90～120min；敏化時(shí)溶液配方為：膠體鈀6～10ml/l，鹽酸200～300ml，溫度30℃，時(shí)間40～60s；活化時(shí)溶液配方：氫氧化鈉9～11g/l，溫度30～40℃，時(shí)間15～30s；化學(xué)鍍Ni時(shí)溶液配方為：六水合硫酸鎳35～60g/L，次亞磷酸鈉25～40g/L，二水合檸檬酸三鈉25～50g/L，氯化銨35～45g/L，加入5～10g/L氨水，溫度30～38℃，pH＝8～9，溫度40～60min；在粗化、敏化、活化與化學(xué)鍍Ni后，都需要對(duì)纖維用去離子水沖洗5～10min，然后在100～120℃的烘箱內(nèi)烘干；

(3)采用三組專(zhuān)用纖維編織模板，將纖維編織成相互平行的結(jié)構(gòu)，其中專(zhuān)用纖維編織模板由兩個(gè)完全相同且表面均勻分布有群孔的304不銹鋼板組成，編織的纖維與304不銹鋼板表面垂直，304不銹鋼板的尺寸為20×20×0.2cm³，纖維編織的厚度為0.1～1.2mm，纖維編織的底部與基材表面接觸；

(4)專(zhuān)用纖維編織模板其中的一塊304不銹鋼板固定在基材的端面，另一 塊304不銹鋼板固定在激光-感應(yīng)復(fù)合熔化沉積裝置的加工頭上，且位于激光-感應(yīng)復(fù)合熔化熱源前端3～5mm處，編織纖維的長(zhǎng)度方向與激光掃描方向平行；

(5)在真空室內(nèi)將激光器產(chǎn)生的激光束與自動(dòng)送粉器的粉末噴嘴定位于感應(yīng)加熱區(qū)內(nèi)，實(shí)現(xiàn)激光熱源與感應(yīng)加熱源的復(fù)合；利用粉末噴嘴將合金粉末吹入激光-感應(yīng)復(fù)合熔化熱源形成的熔池內(nèi)，當(dāng)激光-感應(yīng)復(fù)合熔化熱源移開(kāi)后，熔融的合金粉末快速凝固并將纖維包覆起來(lái)，形成纖維增強(qiáng)金屬基沉積層；

激光功率為1～5kW，激光掃描速度為600～3500mm/min，粉末流量為10～120g/min，粉末噴嘴與基材表面的夾角為40～60°，基材被感應(yīng)加熱的溫度為500～1100℃，感應(yīng)加熱線圈與編織纖維的距離為2～5mm，粉末噴嘴與編織纖維的垂直距離為8～12mm，單層沉積層的厚度為0.2～1.3mm，合金粉末的粒徑為20～45μm；

合金粉末為Ni基合金、Fe基合金或Al基合金，其中Ni基合金粉末的化學(xué)成分為：C0.2wt.％，Si2.2wt.％，B1.0wt.％，Nb3.0wt.％，F(xiàn)e8.0wt.％，Cr2.8wt.％，Ce₂O₃0.8％，余量為Ni；Fe基合金粉末的化學(xué)成分為：C0.4wt.％，Si0.7wt.％，Ni9.2wt.％，Y₂O₃2.2wt.％，V2.1wt.％，Cr17.2wt.％，Mn8.5wt.％，余量為Fe；Al基合金粉末的化學(xué)成分為：Zn6.2wt.％，Mg2.25wt.％，Cu2.3wt.％，Zr0.1wt.％，Si0.12wt.％，Al₂O₃6.2wt.％，余量為Al；

(6)當(dāng)在基材表面沉積完一道之后，沿著激光掃描速度的垂直方向移動(dòng)加工機(jī)床，其移動(dòng)的距離為激光束光斑直徑的40～50％；

(7)重復(fù)步驟(5)-(6)，直到沉積層寬度滿(mǎn)足零件寬度要求；

(8)檢測(cè)沉積層是否滿(mǎn)足零件高度要求，如果沒(méi)有，將安裝有另一塊304不銹鋼板的激光-感應(yīng)復(fù)合熔化沉積裝置的加工頭與感應(yīng)加熱線圈沿Z軸向上升到與CAD二維薄片厚度相等的距離，然后按下一層的掃描軌跡進(jìn)行激光-感應(yīng)復(fù)合熔化沉積，當(dāng)所有的二維薄片都被掃描完成后，最終形成三維纖維增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料。

本發(fā)明在進(jìn)行所述的步驟(3)時(shí)，纖維經(jīng)過(guò)化學(xué)鍍鎳后的直徑為20.2～60μm，將編織模板分為三組：第一組模板①群孔孔徑為35.1μm，孔間距為35.2～45μm；第二組模板②群孔孔徑為45.1μm，孔間距為45.2～60μm；第三組模板③群孔孔徑為60.1μm，孔間距為60.2～70μm；當(dāng)鍍Ni層纖維直徑為20.2～35μm時(shí)，選用模板①；當(dāng)鍍Ni層纖維直徑為35.001～45μm時(shí)，選用模板②； 當(dāng)鍍Ni層纖維直徑為45.001～60μm時(shí)，選用模板③；選定模板后，根據(jù)纖維編織的厚度，選擇相鄰或不相鄰孔洞進(jìn)行編制，實(shí)現(xiàn)纖維之間距離的可控。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：(1)加工效率高、組織致密、無(wú)氣孔與裂紋、纖維增強(qiáng)相結(jié)構(gòu)完整且在復(fù)合材料內(nèi)分布均勻與可控；(2)制備的纖維增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料綜合性能優(yōu)異，如硬度可達(dá)1000～1250HV_0.2，干滑動(dòng)磨損性能約是硬度為60HRC的GCr15的3～5倍，抗拉強(qiáng)度可達(dá)1000～1200Mpa，延伸率為20～45％。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

采用激光-感應(yīng)復(fù)合熔化沉積的方法制備碳纖維增強(qiáng)鐵基復(fù)合材料，其中碳纖維直徑為0.2μm，鐵基合金粉末的化學(xué)成分為：C0.4wt.％，Si0.7wt.％，Ni9.2wt.％，Y₂O₃2.2wt.％，V2.1wt.％，Cr17.2wt.％，Mn8.5wt.％，余量為Fe，碳纖維增強(qiáng)鐵基復(fù)合材料的尺寸內(nèi)徑為30mm，外徑為60mm，高度為200mm的管狀工件，具體實(shí)施過(guò)程如下：

(1)利用專(zhuān)用CAD軟件生成碳纖維增強(qiáng)鐵基復(fù)合材料零件的三維CAD實(shí)體模型，然后切割成若干相互平行且厚度為0.5mm的薄片，實(shí)現(xiàn)將零件的三維立體數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成一系列的二維平面數(shù)據(jù)，并在數(shù)控加工臺(tái)上生成激光-感應(yīng)復(fù)合熔化熱源的掃描路徑；

(2)對(duì)碳纖維進(jìn)行粗化、敏化、活化與化學(xué)鍍處理，在直徑為0.2μm的碳纖維表面形成厚度為20μim的鍍鎳層，碳纖維進(jìn)行粗化時(shí)溶液配方為：鉻酸200g/l，濃硫酸150ml/l，溫度50℃，時(shí)間90min；敏化時(shí)溶液配方為：膠體鈀6ml/l，鹽酸200ml，溫度30℃，時(shí)間40s；活化時(shí)溶液配方：氫氧化鈉9g/l，溫度30℃，時(shí)間15s；化學(xué)鍍Ni時(shí)溶液配方為：六水合硫酸鎳35g/L，次亞磷酸鈉25g/L，二水合檸檬酸三鈉25g/L，氯化銨35g/L，加入5g/L氨水，溫度30℃，pH＝8，溫度40min；在粗化、敏化、活化與化學(xué)鍍Ni后，對(duì)碳纖維用去離子水沖洗5min，然后在100℃的烘箱內(nèi)烘干；

(3)采用專(zhuān)用纖維編織模板，將碳纖維編織成相互平行的結(jié)構(gòu)，其中專(zhuān)用纖維編織模板由兩個(gè)完全相同且表面均勻分布有群孔的304不銹鋼板組成，群孔孔徑為35.1μm，孔間距為40μm，編織的碳纖維與304不銹鋼板表面垂直，304不銹鋼板的尺寸為20×20×0.2cm³，碳纖維編織的厚度為0.4mm，碳纖維編織 的底部與基材表面接觸；

(4)專(zhuān)用纖維編織模板其中的一塊304不銹鋼板固定在基材的端面，另一塊304不銹鋼板固定在激光-感應(yīng)復(fù)合熔化沉積裝置的加工頭上，且位于激光-感應(yīng)復(fù)合熔化熱源前端3mm處，編織碳纖維的長(zhǎng)度方向與激光掃描方向平行；

(5)在真空室內(nèi)將激光器產(chǎn)生的激光束與自動(dòng)送粉器的粉末噴嘴定位于感應(yīng)加熱區(qū)內(nèi)，實(shí)現(xiàn)激光熱源與感應(yīng)加熱源的復(fù)合；利用粉末噴嘴將鐵基合金粉末吹入激光-感應(yīng)復(fù)合熔化熱源形成的熔池內(nèi)，當(dāng)激光-感應(yīng)復(fù)合熔化熱源移開(kāi)后，熔融的鐵基合金粉末快速凝固并將碳纖維包覆起來(lái)，形成碳纖維增強(qiáng)鐵基沉積層；

激光功率為2kW，激光掃描速度為1200mm/min，粉末流量為40g/min，粉末噴嘴與基材表面的夾角為40°，基材被感應(yīng)加熱的溫度為500℃，感應(yīng)加熱線圈與編織碳纖維的距離為2mm，粉末噴嘴與編織碳纖維的垂直距離為8mm，單層沉積層的厚度為0.5mm，鐵基合金粉末的粒徑為25μm；

(6)當(dāng)在基材表面沉積完一道之后，沿著激光掃描速度的垂直方向移動(dòng)加工機(jī)床，其移動(dòng)的距離為激光束光斑直徑的40％；

(7)重復(fù)步驟(5)-(6)，直到沉積層寬度滿(mǎn)足零件壁厚要求；

(8)檢測(cè)沉積層是否滿(mǎn)足零件高度要求，如果沒(méi)有，將安裝有另一塊304不銹鋼板的激光-感應(yīng)復(fù)合熔化沉積裝置的加工頭與感應(yīng)加熱線圈沿Z軸向上升0.5mm的距離，然后按下一層的掃描軌跡進(jìn)行激光-感應(yīng)復(fù)合熔化沉積，當(dāng)所有的二維薄片都被掃描完成后，最終形成三維碳纖維增強(qiáng)鐵基復(fù)合材料。

實(shí)施例2

采用激光-感應(yīng)復(fù)合熔化沉積的方法制備石英纖維增強(qiáng)鎳基復(fù)合材料，其中石英纖維直徑為5μm，Ni基合金粉末的化學(xué)成分為：C0.2wt.％，Si2.2wt.％，B1.0wt.％，Nb3.0wt.％，F(xiàn)e8.0wt.％，Cr2.8wt.％，Ce₂O₃0.8％，余量為Ni；石英纖維增強(qiáng)鎳基復(fù)合材料的尺寸為：50mm(長(zhǎng))×30mm(寬)×200mm(高)，具體實(shí)施過(guò)程如下：

(1)利用專(zhuān)用CAD軟件生成石英纖維增強(qiáng)鎳基復(fù)合材料零件的三維CAD實(shí)體模型，然后切割成若干相互平行且厚度為0.8mm的薄片，實(shí)現(xiàn)將零件的三維立體數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成一系列的二維平面數(shù)據(jù)，并在數(shù)控加工臺(tái)上生成激光-感應(yīng)復(fù)合熔化熱源的掃描路徑；

(2)對(duì)石英纖維進(jìn)行粗化、敏化、活化與化學(xué)鍍處理，在直徑為5μm的纖維表面形成厚度為40μm的鍍鎳層，石英纖維進(jìn)行粗化時(shí)溶液配方為：鉻酸250g/l，濃硫酸200ml/l，溫度55℃，時(shí)間100min；敏化時(shí)溶液配方為：膠體鈀8ml/l，鹽酸250ml，溫度30℃，時(shí)間50s；活化時(shí)溶液配方：氫氧化鈉10g/l，溫度35℃，時(shí)間20s；化學(xué)鍍Ni時(shí)溶液配方為：六水合硫酸鎳45g/L，次亞磷酸鈉35g/L，二水合檸檬酸三鈉40g/L，氯化銨40g/L，加入8g/L氨水，溫度35℃，pH＝8.5，溫度50min；在粗化、敏化、活化與化學(xué)鍍Ni后，對(duì)石英纖維用去離子水沖洗8min，然后在110℃的烘箱內(nèi)烘干；

(3)采用專(zhuān)用纖維編織模板，將石英纖維編織成相互平行的結(jié)構(gòu)，其中專(zhuān)用纖維編織模板由兩個(gè)完全相同且表面均勻分布有群孔的304不銹鋼板組成，群孔孔徑為45.1μm，孔間距為50μm，編織的石英纖維與304不銹鋼板表面垂直，304不銹鋼板的尺寸為20×20×0.2cm³，石英纖維編織的厚度為1.0mm，纖維編織的底部與基材表面接觸；

(4)專(zhuān)用纖維編織模板其中的一塊304不銹鋼板固定在基材的端面，另一塊304不銹鋼板固定在激光-感應(yīng)復(fù)合熔化沉積裝置的加工頭上，且位于激光-感應(yīng)復(fù)合熔化熱源前端4mm處，編織纖維的長(zhǎng)度方向與激光掃描方向平行；

(5)在真空室內(nèi)將激光器產(chǎn)生的激光束與自動(dòng)送粉器的粉末噴嘴定位于感應(yīng)加熱區(qū)內(nèi)，實(shí)現(xiàn)激光熱源與感應(yīng)加熱源的復(fù)合；利用粉末噴嘴將合金粉末吹入激光-感應(yīng)復(fù)合熔化熱源形成的熔池內(nèi)，當(dāng)激光-感應(yīng)復(fù)合熔化熱源移開(kāi)后，熔融的合金粉末快速凝固并將石英纖維包覆起來(lái)，形成石英纖維增強(qiáng)鎳基沉積層；

激光功率為3.5kW，激光掃描速度為2200mm/min，粉末流量為85g/min，粉末噴嘴與基材表面的夾角為45°，基材被感應(yīng)加熱的溫度為1000℃，感應(yīng)加熱線圈與編織纖維的距離為4.0mm，粉末噴嘴與編織纖維的垂直距離為10mm，單層沉積層的厚度為1.0mm，鎳基合金粉末的粒徑為35μm；

(6)當(dāng)在基材表面沉積完一道之后，沿著激光掃描速度的垂直方向移動(dòng)加工機(jī)床，其移動(dòng)的距離為激光束光斑直徑的45％；

(7)重復(fù)步驟(5)-(6)，直到沉積層寬度滿(mǎn)足零件寬度要求；

(8)檢測(cè)沉積層是否滿(mǎn)足零件高度要求，如果沒(méi)有，將安裝有另一塊304不銹鋼板的激光-感應(yīng)復(fù)合熔化沉積裝置的加工頭與感應(yīng)加熱線圈沿Z軸向上 升0.8mm的距離，然后按下一層的掃描軌跡進(jìn)行激光-感應(yīng)復(fù)合熔化沉積，當(dāng)所有的二維薄片都被掃描完成后，最終形成三維石英纖維增強(qiáng)鎳基復(fù)合材料。

實(shí)施例3

采用激光-感應(yīng)復(fù)合熔化沉積的方法制備玻璃纖維增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料，其中玻璃纖維直徑為10μm，鋁基合金粉末的化學(xué)成分為：Zn6.2wt.％，Mg2.25wt.％，Cu2.3wt.％，Zr0.1wt.％，Si0.12wt.％，Al₂O₃6.2wt.％，余量為Al；玻璃纖維增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的尺寸為：60mm(長(zhǎng))×20mm(寬)×500mm(高)，具體實(shí)施過(guò)程如下：

(1)利用專(zhuān)用CAD軟件生成玻璃纖維增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料零件的三維CAD實(shí)體模型，然后切割成若干相互平行且厚度為1.2mm的薄片，實(shí)現(xiàn)將零件的三維立體數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成一系列的二維平面數(shù)據(jù)，并在數(shù)控加工臺(tái)上生成激光-感應(yīng)復(fù)合熔化熱源的掃描路徑；

(2)對(duì)玻璃纖維進(jìn)行粗化、敏化、活化與化學(xué)鍍處理，在直徑為10μm的纖維表面形成厚度為50μm的鍍鎳層，玻璃纖維進(jìn)行粗化時(shí)溶液配方為：鉻酸290g/l，濃硫酸270ml/l，溫度60℃，時(shí)間118min；敏化時(shí)溶液配方為：膠體鈀10ml/l，鹽酸285ml，溫度30℃，時(shí)間60s；活化時(shí)溶液配方：氫氧化鈉11g/l，溫度38℃，時(shí)間30s；化學(xué)鍍Ni時(shí)溶液配方為：六水合硫酸鎳60g/L，次亞磷酸鈉40g/L，二水合檸檬酸三鈉50g/L，氯化銨45g/L，加入10g/L氨水，溫度38℃，pH＝9，溫度58min；在粗化、敏化、活化與化學(xué)鍍Ni后，對(duì)玻璃纖維用去離子水沖洗10min，然后在120℃的烘箱內(nèi)烘干；

(3)采用專(zhuān)用纖維編織模板，將玻璃纖維編織成相互平行的結(jié)構(gòu)，其中專(zhuān)用纖維編織模板由兩個(gè)完全相同且表面均勻分布有群孔的304不銹鋼板組成，群孔孔徑為60.1μm，孔間距為65μm，編織的玻璃纖維與304不銹鋼板表面垂直，304不銹鋼板的尺寸為20×20×0.2cm³，玻璃纖維編織的厚度為1.2mm，纖維編織的底部與基材表面接觸；

(4)專(zhuān)用纖維編織模板其中的一塊304不銹鋼板固定在基材的端面，另一塊304不銹鋼板固定在激光-感應(yīng)復(fù)合熔化沉積裝置的加工頭上，且位于激光-感應(yīng)復(fù)合熔化熱源前端5mm處，編織纖維的長(zhǎng)度方向與激光掃描方向平行；

(5)在真空室內(nèi)將激光器產(chǎn)生的激光束與自動(dòng)送粉器的粉末噴嘴定位于感應(yīng)加熱區(qū)內(nèi)，實(shí)現(xiàn)激光熱源與感應(yīng)加熱源的復(fù)合；利用粉末噴嘴將鋁合金粉末 吹入激光-感應(yīng)復(fù)合熔化熱源形成的熔池內(nèi)，當(dāng)激光-感應(yīng)復(fù)合熔化熱源移開(kāi)后，熔融的合金粉末快速凝固并將玻璃纖維包覆起來(lái)，形成玻璃纖維增強(qiáng)鋁基沉積層；

激光功率為5kW，激光掃描速度為3500mm/min，粉末流量為120g/min，粉末噴嘴與基材表面的夾角為53°，基材被感應(yīng)加熱的溫度為800℃，感應(yīng)加熱線圈與編織纖維的距離為5mm，粉末噴嘴與編織纖維的垂直距離為12mm，單層沉積層的厚度為1.2mm，鋁基合金粉末的粒徑為45μm；

(6)當(dāng)在基材表面沉積完一道之后，沿著激光掃描速度的垂直方向移動(dòng)加工機(jī)床，其移動(dòng)的距離為激光束光斑直徑的50％；

(7)重復(fù)步驟(5)-(6)，直到沉積層寬度滿(mǎn)足零件寬度要求；

(8)檢測(cè)沉積層是否滿(mǎn)足零件高度要求，如果沒(méi)有，將安裝有另一塊304不銹鋼板的激光-感應(yīng)復(fù)合熔化沉積裝置的加工頭與感應(yīng)加熱線圈沿Z軸向上升1.2mm的距離，然后按下一層的掃描軌跡進(jìn)行激光-感應(yīng)復(fù)合熔化沉積，當(dāng)所有的二維薄片都被掃描完成后，最終形成三維玻璃纖維增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料。