本發(fā)明涉及一種機床領(lǐng)域，具體是一種機床固定架用高硬度合金材料及其制備方法。

背景技術(shù)：

機床固定架作為機械行業(yè)重要的設(shè)備，經(jīng)常應(yīng)用在高壓高速的加工環(huán)境中，極易受到損傷，因此急需研發(fā)一種機床固定架用高硬度合金材料。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種機床固定架用高硬度合金材料及其制備方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種機床固定架用高硬度合金材料，以質(zhì)量百分比計，鐵6.0-8.0%、鎢3.1-4.2%、鋁1.8-3.0%、硅0.5-1.9%、硼0.04-0.08%、銅0.001-0.003%、鈦0.002-0.007%、助劑0.002-0.005%，鎂為余量。

作為本發(fā)明進一步的方案：以質(zhì)量百分比計，鐵6.5-7.5%、鎢3.6-4.0%、鋁2.2-2.8%、硅0.8-1.4%、硼0.06-0.08%、銅0.001-0.003%、鈦0.002-0.005%、助劑0.002-0.005%，鎂為余量。

作為本發(fā)明進一步的方案：以質(zhì)量百分比計，鐵7.0%、鎢3.8%、鋁2.6%、硅1.1%、硼0.07%、銅0.002%、鈦0.004%、助劑0.003%，鎂為余量。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述助劑為聚四氟乙烯、竹炭和氧化鋅。

一種機床固定架用高硬度合金材料的制備方法，具體步驟為：

（1）首先，將含上述元素的礦石放入高溫爐中，熔煉溫度為1300-1400℃，熔煉時間為60-80min，隨后在氮氣保護下進行梯度降溫，溫度每隔2min降低10℃，直至溫度降低到到200℃；

（2）然后，將溫度升高到600℃，進行恒溫?zé)T1h，恒溫?zé)T結(jié)束后將壓強升至20MPa壓制成坯；

（3）接著，在氦氣氛圍下添加助劑，進行煅燒處理，煅燒溫度為150℃，處理時間為20min，煅燒結(jié)束后，在真空度為0.1×10^-5MPa下降溫，將溫度降低至450℃，得到熔化體；

（4）最后，將上述步驟得到的熔化體澆注到模具中，在氮氣保護下通入冷卻循環(huán)水進行冷卻，即得。

作為本發(fā)明進一步的方案：熔煉溫度為1350℃，熔煉時間為70min。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明制備出一種具有較高強度、硬度的高性能合金材料，同時具有輕量、耐腐蝕耐磨的優(yōu)點，可滿足機床固定架的硬度要求。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。

實施例1

一種機床固定架用高硬度合金材料，以質(zhì)量百分比計，鐵6.0%、鎢3.1%、鋁1.8%、硅0.5%、硼0.04%、銅0.001%、鈦0.002%、助劑0.002%，鎂為余量。

所述助劑為聚四氟乙烯、竹炭和氧化鋅。

一種機床固定架用高硬度合金材料的制備方法，具體步驟為：

（1）首先，將含上述元素的礦石放入高溫爐中，熔煉溫度為1300℃，熔煉時間為60min，隨后在氮氣保護下進行梯度降溫，溫度每隔2min降低10℃，直至溫度降低到到200℃；

（2）然后，將溫度升高到600℃，進行恒溫?zé)T1h，恒溫?zé)T結(jié)束后將壓強升至20MPa壓制成坯；

（3）接著，在氦氣氛圍下添加助劑，進行煅燒處理，煅燒溫度為150℃，處理時間為20min，煅燒結(jié)束后，在真空度為0.1×10^-5MPa下降溫，將溫度降低至450℃，得到熔化體；

（4）最后，將上述步驟得到的熔化體澆注到模具中，在氮氣保護下通入冷卻循環(huán)水進行冷卻，即得。

實施例2

一種機床固定架用高硬度合金材料，以質(zhì)量百分比計，鐵6.5%、鎢3.6%、鋁2.2%、硅0.8%、硼0.06%、銅0.001%、鈦0.002%、助劑0.002%，鎂為余量。

所述助劑為聚四氟乙烯、竹炭和氧化鋅。

一種機床固定架用高硬度合金材料的制備方法，具體步驟為：

（1）首先，將含上述元素的礦石放入高溫爐中，熔煉溫度為1300℃，熔煉時間為60min，隨后在氮氣保護下進行梯度降溫，溫度每隔2min降低10℃，直至溫度降低到到200℃；

（2）然后，將溫度升高到600℃，進行恒溫?zé)T1h，恒溫?zé)T結(jié)束后將壓強升至20MPa壓制成坯；

（3）接著，在氦氣氛圍下添加助劑，進行煅燒處理，煅燒溫度為150℃，處理時間為20min，煅燒結(jié)束后，在真空度為0.1×10^-5MPa下降溫，將溫度降低至450℃，得到熔化體；

（4）最后，將上述步驟得到的熔化體澆注到模具中，在氮氣保護下通入冷卻循環(huán)水進行冷卻，即得。

實施例3

一種機床固定架用高硬度合金材料，以質(zhì)量百分比計，鐵7.0%、鎢3.8%、鋁2.6%、硅1.1%、硼0.07%、銅0.002%、鈦0.004%、助劑0.003%，鎂為余量。

所述助劑為聚四氟乙烯、竹炭和氧化鋅。

一種機床固定架用高硬度合金材料的制備方法，具體步驟為：

（1）首先，將含上述元素的礦石放入高溫爐中，熔煉溫度為1350℃，熔煉時間為70min，隨后在氮氣保護下進行梯度降溫，溫度每隔2min降低10℃，直至溫度降低到到200℃；

（2）然后，將溫度升高到600℃，進行恒溫?zé)T1h，恒溫?zé)T結(jié)束后將壓強升至20MPa壓制成坯；

（3）接著，在氦氣氛圍下添加助劑，進行煅燒處理，煅燒溫度為150℃，處理時間為20min，煅燒結(jié)束后，在真空度為0.1×10^-5MPa下降溫，將溫度降低至450℃，得到熔化體；

（4）最后，將上述步驟得到的熔化體澆注到模具中，在氮氣保護下通入冷卻循環(huán)水進行冷卻，即得。

實施例4

一種機床固定架用高硬度合金材料，以質(zhì)量百分比計，鐵7.5%、鎢4.0%、鋁2.8%、硅1.4%、硼0.08%、銅0.003%、鈦0.005%、助劑0.005%，鎂為余量。

所述助劑為聚四氟乙烯、竹炭和氧化鋅。

一種機床固定架用高硬度合金材料的制備方法，具體步驟為：

（1）首先，將含上述元素的礦石放入高溫爐中，熔煉溫度為1400℃，熔煉時間為80min，隨后在氮氣保護下進行梯度降溫，溫度每隔2min降低10℃，直至溫度降低到到200℃；

（2）然后，將溫度升高到600℃，進行恒溫?zé)T1h，恒溫?zé)T結(jié)束后將壓強升至20MPa壓制成坯；

（3）接著，在氦氣氛圍下添加助劑，進行煅燒處理，煅燒溫度為150℃，處理時間為20min，煅燒結(jié)束后，在真空度為0.1×10^-5MPa下降溫，將溫度降低至450℃，得到熔化體；

（4）最后，將上述步驟得到的熔化體澆注到模具中，在氮氣保護下通入冷卻循環(huán)水進行冷卻，即得。

實施例5

一種機床固定架用高硬度合金材料，以質(zhì)量百分比計，鐵8.0%、鎢4.2%、鋁3.0%、硅1.9%、硼0.08%、銅0.003%、鈦0.007%、助劑0.005%，鎂為余量。

所述助劑為聚四氟乙烯、竹炭和氧化鋅。

一種機床固定架用高硬度合金材料的制備方法，具體步驟為：

（1）首先，將含上述元素的礦石放入高溫爐中，熔煉溫度為1400℃，熔煉時間為80min，隨后在氮氣保護下進行梯度降溫，溫度每隔2min降低10℃，直至溫度降低到到200℃；

（2）然后，將溫度升高到600℃，進行恒溫?zé)T1h，恒溫?zé)T結(jié)束后將壓強升至20MPa壓制成坯；

（3）接著，在氦氣氛圍下添加助劑，進行煅燒處理，煅燒溫度為150℃，處理時間為20min，煅燒結(jié)束后，在真空度為0.1×10^-5MPa下降溫，將溫度降低至450℃，得到熔化體；

（4）最后，將上述步驟得到的熔化體澆注到模具中，在氮氣保護下通入冷卻循環(huán)水進行冷卻，即得。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。