1.一種陶瓷素坯管的雙工位自動(dòng)磨切機(jī)，包括機(jī)架(1)、儲(chǔ)料倉(215)、上料機(jī)構(gòu)(21)、雙V型槽運(yùn)送托架(231)、兩組無心支撐裝置(32和42)和兩組磁力驅(qū)動(dòng)裝置(33和43)，其特征在于：機(jī)架(1)上設(shè)有儲(chǔ)料倉(215)和引導(dǎo)板(22)共同組成的上料機(jī)構(gòu)(21)，以雙V型槽運(yùn)送托架(231)為主的傳送機(jī)構(gòu)，以及結(jié)合兩組無心支撐裝置(32和42)與兩組磁力驅(qū)動(dòng)裝置(33和43)組成的整體工作系統(tǒng)；
上料機(jī)構(gòu)由上料氣缸(211)和引導(dǎo)板(22)組成，上料氣缸(211)固定在儲(chǔ)料倉(215)末端，引導(dǎo)板(22)分左右兩塊板(221和222)組成，分別與機(jī)架上的平板(113)連接；雙V型槽運(yùn)送托架(231)由兩塊側(cè)板組成，兩塊側(cè)板連接在運(yùn)送托架驅(qū)動(dòng)氣缸推板(244)上，運(yùn)送托架驅(qū)動(dòng)氣缸(242)通過兩塊L型板(243)連接在機(jī)架(114)上，雙V型槽運(yùn)送托架(231)側(cè)面固定有導(dǎo)向滑塊(232)，運(yùn)送托架驅(qū)動(dòng)氣缸(242)可以帶動(dòng)雙V型槽運(yùn)送托架(231)在磨削工位和切割工位之間往返運(yùn)動(dòng)；
兩組無心支撐裝置均由兩個(gè)無心支撐輪(322和421)組成，每組的兩個(gè)無心支撐輪(322和421)都安裝在U型支撐托架(321和422)上，U型支撐托架(321和422)的內(nèi)側(cè)面固定有連接板(324和424)，連接板(324和424)與豎直驅(qū)動(dòng)氣缸(323和423)固連，豎直驅(qū)動(dòng)氣缸(323和423)的缸體部分固定在機(jī)架(1)上，U型支撐托架(312和422)可以在最高行程位置和最低行程位置之間運(yùn)動(dòng)，每組的兩個(gè)無心支撐輪(322和421)在U型支撐托架(321和422)的最高行程位置時(shí)可由兩組磁力驅(qū)動(dòng)裝置(33和43)驅(qū)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種陶瓷素坯管的雙工位自動(dòng)磨切機(jī)，其特征在于：儲(chǔ)料倉(215)下方的上料氣缸(211)和引導(dǎo)板(22)的組合使用。
3.如權(quán)利要求1所述的一種陶瓷素坯管的雙工位自動(dòng)磨切機(jī)，其特征在于：雙V型槽運(yùn)送托架(231)上設(shè)有兩個(gè)V型槽，兩個(gè)V型槽分別為V型槽A與V型槽B，兩個(gè)V型槽的距離等于磨削工位和切割工位的距離，同時(shí)等于引導(dǎo)板(22)出口中心到磨削工位的距離。
4.如權(quán)利要求1所述的一種陶瓷素坯管的雙工位自動(dòng)磨切機(jī)，其特征在于：雙V型槽運(yùn)送托架(231)運(yùn)送陶瓷素坯管(6)從儲(chǔ)料倉(215)到達(dá)磨削工位和切割工位的循環(huán)控制過程是：陶瓷素坯管(61)落入V型槽A中，V型槽B初始狀態(tài)為空，然后雙V型槽運(yùn)送托架(231)開始移動(dòng)，陶瓷素坯管(61)被運(yùn)送到磨削工位U型支撐托架(321)中間位置的槽中，成為陶瓷素坯管(62)，磨削工位U型支撐托架(321)將陶瓷素坯管(62)托起至行程最頂端開始進(jìn)行磨削加工；同時(shí)雙V型槽運(yùn)送托架(231)退回，儲(chǔ)料倉(215)中的陶瓷素坯管(61)落入V型槽A中，陶瓷素坯管(62)在磨削完成以后正好落入V型槽B中，雙V型槽運(yùn)送托架(231)又開始向V型槽B的方向運(yùn)動(dòng)，陶瓷素坯管(61)被運(yùn)送至磨削工位U型支撐托架(321)中間位置的槽中，成為新的陶瓷素坯管(62)，已經(jīng)完成磨削加工的陶瓷素坯管(62)被運(yùn)送至切割工位U型支撐托架(422)中間位置的槽中，成為陶瓷素坯管(63)，陶瓷素坯管(62)和陶瓷素坯管(63)分別開始進(jìn)入磨削和切割過程，同時(shí)雙V型槽運(yùn)送托架(231)退回，新的陶瓷素坯管(61)落入V型槽A中，陶瓷素坯管(62)磨削完成以后落入V型槽B中，陶瓷素坯管(63)切割完以后，在下料機(jī)構(gòu)作用下進(jìn)行下料動(dòng)作，然后，雙V型槽運(yùn)送托架(231)向V型槽B的方向運(yùn)動(dòng)，將新的陶瓷素坯管(61)運(yùn)送至磨削工位U型支撐托架(321)中間位置的槽中，同時(shí)陶瓷素坯管(62)被運(yùn)送至切割工位U型支撐托架(422)中間位置的槽中，陶瓷素坯管(62)和陶瓷素坯管(61)分別進(jìn)入切割和磨削過程，如此進(jìn)行加工過程的循環(huán)。
5.如權(quán)利要求1所述的一種陶瓷素坯管的雙工位自動(dòng)磨切機(jī)，其特征在于：磨削工位和切割工位的驅(qū)動(dòng)裝置由兩組無心支撐裝置(32和42)和兩組磁力驅(qū)動(dòng)裝置(33和43)組成，陶瓷素坯管(6)分別被U型支撐托架上(321和422)的兩組無心支撐輪(322和421)運(yùn)送至各自行程的最高位置，此時(shí)兩組無心支撐輪(322和421)的端面與磁力驅(qū)動(dòng)軸兩個(gè)輪(331和431)的端面保持同一軸心位置，兩組無心支撐輪(322和421)在兩組磁力驅(qū)動(dòng)輪(332和432)的驅(qū)動(dòng)下開始運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)帶動(dòng)陶瓷素坯管(6)旋轉(zhuǎn)，由于砂帶(312)此時(shí)處于運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，砂帶(312)和陶瓷素坯管(6)之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)一段時(shí)間后，即可完成陶瓷素坯管(6)表面的磨削，切割工位的刀片(414)同樣處于運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，在切割工位上即可完成陶瓷素坯管(6)的切割。