本發(fā)明涉及一種哈夫套及采用其的活塞環(huán)開(kāi)口內(nèi)沉量的加工控制方法。

背景技術(shù)：

對(duì)于柴油機(jī)，活塞環(huán)在開(kāi)口端均有內(nèi)沉量要求，有正有負(fù)，國(guó)內(nèi)活塞環(huán)在開(kāi)口端內(nèi)沉量項(xiàng)點(diǎn)上不進(jìn)行強(qiáng)制要求。對(duì)于大缸徑的二沖程柴油機(jī)，由于缸套上掃氣口存在，相應(yīng)活塞環(huán)在開(kāi)口端內(nèi)沉量必須為負(fù)值，國(guó)內(nèi)一般通過(guò)低點(diǎn)環(huán)仿形來(lái)進(jìn)行定性控制。而國(guó)外活塞環(huán)技術(shù)要求中要對(duì)活塞環(huán)的開(kāi)口端內(nèi)沉量進(jìn)行定量控制，進(jìn)而需要相應(yīng)工藝方法在機(jī)加工中定量保證。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了對(duì)活塞環(huán)開(kāi)口端內(nèi)沉量進(jìn)行定量控制，本發(fā)明的目的是提供一種哈夫套及采用其的活塞環(huán)開(kāi)口內(nèi)沉量的加工控制方法。

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是：一種哈夫套，所述哈夫套具有卡接腔，卡接腔的內(nèi)側(cè)與代加工活塞環(huán)的外側(cè)貼合；所述哈夫套的外徑為D1，內(nèi)徑為D2：所述哈夫套在開(kāi)口90°的內(nèi)側(cè)位置上設(shè)有弦長(zhǎng)E、深度F的缺口，弦長(zhǎng)E滿足tg(ΠD2/10)≤[Arctg(E/D2)-Arctg(E/2R)]≤ΠD2/13，深度F滿足F(F)＝R+H-D2/2(F＜(D1-D2)/2，一般取1/2～1/3)，H為變量；點(diǎn)凸出度P＝φ(E,F)，取值為2E*F/1000≥P≥E*F/1000。

所述哈夫套卡接腔內(nèi)側(cè)的表面粗糙度為Ra1.6。

采用上述哈夫套的活塞環(huán)開(kāi)口內(nèi)沉量的加工控制方法，包括以下步驟：

步驟一：在精加工活塞環(huán)外圓時(shí)，將活塞環(huán)裝入帶有開(kāi)口的哈夫套，保證活塞環(huán)開(kāi)口位置位于哈夫套的缺口中間；

步驟二：壓緊活塞環(huán)、裝入機(jī)床；

步驟三：對(duì)刀、珩磨外圓。

步驟四：修口；

步驟五：精磨側(cè)面；

步驟六：表面處理。

采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下的有益效果：(1)本發(fā)明采用哈夫套進(jìn)行精磨外圓進(jìn)行活塞環(huán)開(kāi)口端內(nèi)沉量控制，哈夫套開(kāi)口90°內(nèi)側(cè)位置上留有根據(jù)活塞環(huán)開(kāi)口端內(nèi)沉量要求的缺口，對(duì)于活塞環(huán)開(kāi)口端內(nèi)沉量能夠準(zhǔn)確控制，公差控制在0.1mm內(nèi)。

(2)本發(fā)明中帶有缺口的哈夫套加工簡(jiǎn)便，提高了此工藝方法的可操作性。

附圖說(shuō)明

為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中

圖1為本發(fā)明中的哈夫套結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的B-B剖視圖。

圖3為實(shí)施例1中哈夫套結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3的B’-B’剖視圖。

具體實(shí)施方式

(實(shí)施例1)

見(jiàn)圖3和圖4所示，本實(shí)施例的哈夫套，以標(biāo)準(zhǔn)直徑230mm的活塞環(huán)開(kāi)口端內(nèi)沉量P要求在-0.2mm至-0.1mm內(nèi)。

哈夫套具有卡接腔，卡接腔的內(nèi)側(cè)與代加工活塞環(huán)的外側(cè)貼合。哈夫套的外徑為D1，內(nèi)徑為D2：所述哈夫套在開(kāi)口90°的內(nèi)側(cè)位置上設(shè)有弦長(zhǎng)E、深度F的缺口，弦長(zhǎng)E滿足tg(ΠD2/10)≤[Arctg(E/D2)-Arctg(E/2R)]≤ΠD2/13，深度F滿足F(F)＝R+H-D2/2(F＜(D1-D2)/2，一般取1/2～1/3)，H為變量；點(diǎn)凸出度P＝φ(E,F)，取值為2E*F/1000≥P≥E*F/1000。哈夫套卡接腔內(nèi)側(cè)的表面粗糙度為Ra1.6。哈夫套的外徑D1為255mm；內(nèi)徑D2為230mm；弦長(zhǎng)E為55mm；深度F為2mm。

采用上述哈夫套的活塞環(huán)開(kāi)口內(nèi)沉量的加工控制方法，包括以下步驟：

步驟一：在精加工活塞環(huán)外圓時(shí)，將活塞環(huán)裝入帶有開(kāi)口的哈夫套，保證活塞環(huán)開(kāi)口位置位于哈夫套的缺口中間；

步驟二：壓緊活塞環(huán)、裝入機(jī)床；

步驟三：對(duì)刀、珩磨外圓。

步驟四：修口；

步驟五：精磨側(cè)面；

步驟六：表面處理。

在活塞環(huán)加工過(guò)程中，活塞環(huán)經(jīng)圖3所示的哈夫套裝環(huán)(裝環(huán)時(shí)使得活塞環(huán)開(kāi)口位置處于在缺口的對(duì)稱位置)進(jìn)行精磨外圓，能夠保證直徑230mm活塞環(huán)開(kāi)口端內(nèi)沉量在-0.2mm至0.1mm之間。

以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。