本發(fā)明涉及的是熱處理淬火
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體而言，涉及一種合成型淬火液及其使用方法。
背景技術(shù)：
：隨著機(jī)械制造業(yè)，特別是汽車、航空、原子能等工業(yè)的迅速發(fā)展，對(duì)軸承性能的要求不斷提高。而隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，無人機(jī)已經(jīng)廣泛用于減災(zāi)、救災(zāi)等各個(gè)領(lǐng)域。通過無人機(jī)軸承的研究不僅滿足當(dāng)前無人機(jī)軸承的配套，同時(shí)在新材料的研制、產(chǎn)品設(shè)計(jì)技術(shù)、加工工藝研究方面縮短了與國(guó)外的差距。無人機(jī)軸承的研制成功，對(duì)我國(guó)無人機(jī)行業(yè)的發(fā)展及相關(guān)配套業(yè)起到積極的推進(jìn)作用，對(duì)于保證國(guó)防安全意義重大，社會(huì)效益巨大。因此，在研制過程中，嚴(yán)格控制熱處理加工過程的質(zhì)量，尤其是金屬基體殘余奧氏體含量、熱處理金相組織級(jí)別、熱處理硬度等技術(shù)指標(biāo)，是研制開發(fā)其配套軸承的可靠保證。熱處理是將金屬材料放在一定的介質(zhì)內(nèi)加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或內(nèi)部的金相組織結(jié)構(gòu),來控制其性能的一種金屬熱加工工藝。淬火是熱處理的加工工藝之一，是將工件加熱保溫后，在水、油或其它無機(jī)鹽、有機(jī)水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻。淬火的目的是使過冷奧氏體進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等，從而滿足各種機(jī)械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學(xué)性能。目前，常用的淬火介質(zhì)有水性淬火劑和油性淬火劑，油性淬火劑在淬火過程中容易污染環(huán)境，產(chǎn)生大量煙霧，極大的威脅操作人員的健康，此外，礦物油的閃點(diǎn)低、容易發(fā)生火災(zāi)，使用不安全；水性淬火劑是將有機(jī)聚合物溶解于水中，以通過調(diào)整溶液的濃度和溫度來滿足淬火劑的冷卻性能。水性淬火劑的特點(diǎn)是在整個(gè)冷卻過程中具備高的冷卻速率，在高溫冷卻階段可以促使晶粒細(xì)化、晶形規(guī)則，有利于提高工件的使用性能，但在低溫階段，過高的冷卻速率容易導(dǎo)致工件開裂、淬火變形、出現(xiàn)軟點(diǎn)等問題；此外水性淬火劑普遍存在著防銹性能不足和清凈能力不足等問題，容易產(chǎn)生氧化皮，淬火工件攜帶量較多，極大的影響加工工藝和生產(chǎn)效率。因此需要一種合成型淬火液，能克服水冷卻速度快，易使工件開裂，油品冷卻速度慢，淬火效果差且易燃等缺點(diǎn)，低碳環(huán)保，節(jié)約經(jīng)濟(jì)成本。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對(duì)
背景技術(shù)：
中存在的問題，提供了一種淬火液及其使用方法，該淬火液能克服水冷卻速度快，易使工件開裂，油品冷卻速度慢，淬火效果差且易燃等缺點(diǎn)，改善工件冷卻過程中的變形、開裂問題，能有效的保護(hù)淬火工件，極大的提高加工效率，節(jié)約生產(chǎn)成本，具體地說是一種合成型淬火液及其使用方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：一種合成型淬火液，所述淬火液原料按重量百分比包括下列組分：83～88%復(fù)合PAG、10～15%催冷劑、1.5～2%抗氧劑和0.5～1.5%消泡劑。進(jìn)一步地，所述合成型淬火液，其中所述淬火液原料按重量百分比包括下列組分：85%復(fù)合PAG、12%催冷劑、1.8%抗氧劑和1.2%消泡劑。進(jìn)一步地，所述合成型淬火液，其中所述復(fù)合PAG為聚氧乙烯聚氧丙烯醚與異構(gòu)醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚按重量比2:1進(jìn)行復(fù)配組成。進(jìn)一步地，所述合成型淬火液，其中所述催冷劑為聚氧乙烯聚氧丙烯胺醚。進(jìn)一步地，所述合成型淬火液，其中所述消泡劑為聚氧乙烯聚氧丙烯單丁基醚。本發(fā)明還公開上述合成型水性淬火液的使用方法，將所述合成型淬火液與水按1:4～7稀釋使用。進(jìn)一步，作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述合成型淬火液的使用方法，其中將所述合成型淬火液與水按1:5稀釋使用。采用本發(fā)明所述的一種合成型淬火液及其使用方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果在于：采用復(fù)合PAG能有效改善工作環(huán)境，提高零件的淬火質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，合成型淬火液能滿足淬火的高難度熱處理要求，硬度HRC在35～63范圍可以隨意調(diào)整，金相可達(dá)3～5級(jí)；減少不可再生能源的使用，與傳統(tǒng)的淬火油相比，節(jié)約油料80～85％；磁力探傷無淬火裂紋、硬度適中，金相組織合格滿足熱處理企業(yè)生產(chǎn)需求及苛刻機(jī)加工要求。該淬火液淬硬層深，淬火硬度均勻，無軟點(diǎn)，大大減小淬火變形和開裂的傾向，對(duì)黑色金屬及有色金屬均無腐蝕，淬火工件光亮且有短期防銹作用，不易老化，變質(zhì)，使用壽命長(zhǎng)，無毒，無油煙，不燃燒，無火災(zāi)危險(xiǎn)，使用安全，改善勞動(dòng)環(huán)境，無環(huán)境污染。極大地提高淬火表面加工質(zhì)量，從而提高生產(chǎn)效率，節(jié)約企業(yè)生產(chǎn)成本。具體實(shí)施方式為進(jìn)一步說明本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思，為進(jìn)一步說明本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。實(shí)施例1：一種合成型淬火液，所述淬火液原料按重量百分比包括下列組分：83%復(fù)合PAG、15%催冷劑、1.5%抗氧劑和0.5%消泡劑。其中所述復(fù)合PAG為聚氧乙烯聚氧丙烯醚與異構(gòu)醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚按重量比2:1進(jìn)行復(fù)配組成；所述催冷劑為聚氧乙烯聚氧丙烯胺醚；所述消泡劑為聚氧乙烯聚氧丙烯單丁基醚。本實(shí)施例的合成型水性淬火液的使用方法，將所述合成型淬火液與水按1:4稀釋使用。實(shí)施例2：一種合成型淬火液，所述淬火液原料按重量百分比包括下列組分：85%復(fù)合PAG、12%催冷劑、1.8%抗氧劑和1.2%消泡劑。其中所述復(fù)合PAG為聚氧乙烯聚氧丙烯醚與異構(gòu)醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚按重量比2:1進(jìn)行復(fù)配組成；所述催冷劑為聚氧乙烯聚氧丙烯胺醚；所述消泡劑為聚氧乙烯聚氧丙烯單丁基醚。本實(shí)施例的合成型水性淬火液的使用方法，將所述合成型淬火液與水按1:5稀釋使用。實(shí)施例3：一種合成型淬火液，所述淬火液原料按重量百分比包括下列組分：88%復(fù)合PAG、10%催冷劑、1.5%抗氧劑和0.5%消泡劑。其中所述復(fù)合PAG為聚氧乙烯聚氧丙烯醚與異構(gòu)醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚按重量比2:1進(jìn)行復(fù)配組成；所述催冷劑為聚氧乙烯聚氧丙烯胺醚；所述合成型淬火液，其中所述消泡劑為聚氧乙烯聚氧丙烯單丁基醚。本實(shí)施例的合成型水性淬火液的使用方法，將所述合成型淬火液與水按1:6稀釋使用。實(shí)施例4：一種合成型淬火液，所述淬火液原料按重量百分比包括下列組分：86%復(fù)合PAG、11%催冷劑、1.6%抗氧劑和1.4%消泡劑。其中所述復(fù)合PAG為聚氧乙烯聚氧丙烯醚與異構(gòu)醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚按重量比2:1進(jìn)行復(fù)配組成；所述催冷劑為聚氧乙烯聚氧丙烯胺醚；所述消泡劑為聚氧乙烯聚氧丙烯單丁基醚。本實(shí)施例的合成型水性淬火液的使用方法，將所述合成型淬火液與水按1:7稀釋使用。實(shí)施例1至4所述的合成型淬火液與原配的淬火液的性能參數(shù)對(duì)比情況如下表所示：項(xiàng)目運(yùn)動(dòng)粘度（℃）凝點(diǎn)（℃）防銹性濁點(diǎn)（℃）相對(duì)密度（℃）實(shí)施例1416-25一級(jí)751.007實(shí)施例2419-26一級(jí)741.009實(shí)施例3417-24一級(jí)751.008實(shí)施例4414-23一級(jí)761.006原配400-15二級(jí)781.004通過上表性能參數(shù)對(duì)比可見，本發(fā)明的合成型水性淬火液及其使用方法，采用復(fù)合PAG能有效改善工作環(huán)境，提高零件的淬火質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，合成型淬火液能滿足淬火的高難度熱處理要求，硬度HRC在35～63范圍可以隨意調(diào)整，金相可達(dá)3～5級(jí)；減少不可再生能源的使用，與傳統(tǒng)的淬火油相比，節(jié)約油料80～85％；磁力探傷無淬火裂紋、硬度適中，金相組織合格滿足熱處理企業(yè)生產(chǎn)需求及苛刻機(jī)加工要求。該淬火液淬硬層深，淬火硬度均勻，無軟點(diǎn)，大大減小淬火變形和開裂的傾向，對(duì)黑色金屬及有色金屬均無腐蝕，淬火工件光亮且有短期防銹作用，不易老化，變質(zhì)，使用壽命長(zhǎng)，無毒，無油煙，不燃燒，無火災(zāi)危險(xiǎn)，使用安全，改善勞動(dòng)環(huán)境，無環(huán)境污染。而對(duì)于以上技術(shù)效果，實(shí)施例2的配比以及工藝參數(shù)，使用效果最好，明顯優(yōu)于其它實(shí)施例，為最佳。以上所述僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，故凡依本發(fā)明專利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請(qǐng)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3