本發(fā)明涉及CFW復(fù)合高速鋼淬火工藝。
背景技術(shù)：
高速鋼是制作工模具的主要材料。傳統(tǒng)冶金鑄造高速鋼是萊氏體鋼，鋼錠在凝固時(shí)形成萊氏共晶體，萊氏共晶體的存在導(dǎo)致鋼中有大塊的、較多的共晶碳化物，經(jīng)過軋制或壓延后這些共晶碳化物仍呈不均勻分布。隨著合金含量的增加和鋼材截面積增大，高速鋼中碳化物偏析加重，這造成了高速鋼強(qiáng)度的下降，難以使高速鋼具有好的使用性能。為了解決這一問題，產(chǎn)生了“粉末冶金高速鋼”。粉末冶金高速鋼的優(yōu)異性體現(xiàn)在無論尺寸大小和形狀如何，均具有碳化物顆粒細(xì)小、夾雜物含量少、分布均勻的顯微組織特點(diǎn)，使高速鋼的抗彎強(qiáng)度、硬度和切削性能得到顯著提高。但目前粉末冶金高速鋼的工藝相當(dāng)復(fù)雜，包括了熔煉、霧化制粉、封裝、熱等靜壓等工藝步驟，其中需要昂貴的熔煉霧化設(shè)備和熱等靜壓設(shè)備，并且在材料熔煉制備過程中，材料的雜質(zhì)含量控制難度高，因此粉末冶金高速鋼的價(jià)格非常昂貴。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種CFW復(fù)合高速鋼的淬火工藝，其特征在于：
(1)在中溫鹽浴爐預(yù)熱：預(yù)熱溫度：900-950℃；預(yù)熱時(shí)間：30-45min；
(2)在高溫鹽爐中加熱：加熱溫度：1270-1300℃，時(shí)間為10-30min；
(3)冷卻：CFW復(fù)合高速鋼由高溫鹽爐取出，適當(dāng)油冷后淬入無水份油中，冷至500℃左右出油；
(4)回火：在硝鹽爐中進(jìn)行；回火溫度565-575℃；時(shí)間40-80min；采用吊掛回火；回火4-5次，回火前CFW復(fù)合高速鋼冷透至室溫；
所述高速鋼材料的基本組成為，5.0～6.2wt％W，3.1～3.5wt％Mo，5.1～6.0wt％Cr，0.5～0.7wt％V，0.1～0.2wt％Co，0.5～0.7wt％C，3.5～3.7wt％Si；高速鋼材料中雜質(zhì)元素P和S含量分別小于0.02wt％；其余為Fe。
進(jìn)一步地，在上技術(shù)方案中，所述CFW復(fù)合高速鋼的淬火工藝，所述步驟4)中回火處理在馬弗爐中進(jìn)行。
發(fā)明有益效果
本發(fā)明的CFW復(fù)合高速鋼的淬火工藝可以通過調(diào)節(jié)原料中金屬碳化物、氮化物的組分、粒度等實(shí)現(xiàn)對(duì)粉末冶金高速鋼硬度、抗彎強(qiáng)度的調(diào)整，達(dá)到優(yōu)異的綜合力學(xué)性能。本發(fā)明方法得到強(qiáng)度和硬度高、耐磨性好、紅硬性好、熱膨脹系數(shù)小、彈性模量高以及化學(xué)穩(wěn)定性好等一系列優(yōu)良性能的高速鋼。該高速鋼使用了高含量的資源豐富、廉價(jià)的Si，大幅度降低了貴重元素含量。
具體實(shí)施方式
下述非限定性實(shí)施例可以使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但不以任何方式限制本發(fā)明。
實(shí)施例1
一種CFW復(fù)合高速鋼的淬火工藝，
(1)在中溫鹽浴爐預(yù)熱：預(yù)熱溫度：910℃；預(yù)熱時(shí)間：32min；
(2)在高溫鹽爐中加熱：加熱溫度：1280℃，時(shí)間為18min；
(3)冷卻：CFW復(fù)合高速鋼由高溫鹽爐取出，適當(dāng)油冷后淬入無水份油中，冷至500℃左右出油；
(4)回火：在硝鹽爐中進(jìn)行；回火溫度569℃；時(shí)間49min；采用吊掛回火；回火4次，回火前CFW復(fù)合高速鋼冷透至室溫；
所述高速鋼材料的基本組成為，5.8wt％W，3.3wt％Mo，5.5wt％Cr，0.6wt％V，0.1wt％Co，0.5wt％C，3.6wt％Si；高速鋼材料中雜質(zhì)元素P和S含量分別小于0.02wt％；其余為Fe。
所述步驟4)中回火處理在馬弗爐中進(jìn)行。
實(shí)施例2
一種CFW復(fù)合高速鋼的淬火工藝，
(1)在中溫鹽浴爐預(yù)熱：預(yù)熱溫度：945℃；預(yù)熱時(shí)間：40min；
(2)在高溫鹽爐中加熱：加熱溫度：1288℃，時(shí)間為25min；
(3)冷卻：CFW復(fù)合高速鋼由高溫鹽爐取出，適當(dāng)油冷后淬入無水份油中，冷至500℃左右出油；
(4)回火：在硝鹽爐中進(jìn)行；回火溫度565℃；時(shí)間60min；采用吊掛回火；回火5次，回火前CFW復(fù)合高速鋼冷透至室溫；
所述高速鋼材料的基本組成為，6.2wt％W，3.1wt％Mo，6.0wt％Cr，0.7wt％V，0.1wt％Co，0.7wt％C，3.5wt％Si；高速鋼材料中雜質(zhì)元素P和S含量分別小于0.02wt％；其余為Fe。
所述步驟4)中回火處理在馬弗爐中進(jìn)行。