本發(fā)明涉及一種降低返銹率不銹鋼拋光液的制備方法，屬于不銹鋼拋光液技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

工廠現(xiàn)有的電化學(xué)拋光工藝由于能耗高的原因?qū)е聼o(wú)法進(jìn)行大批量生產(chǎn)，同時(shí)伴隨著產(chǎn)品的外觀復(fù)雜化，電化學(xué)拋光為帶盲孔的零件進(jìn)行拋光處理時(shí)，由于內(nèi)孔表面為低電流密度區(qū)，無(wú)法在其內(nèi)表面取得滿意的拋光效果，但化學(xué)拋光卻可以解決能耗問(wèn)題以及零件內(nèi)外表面拋光的一致性問(wèn)題。

不銹鋼屬于較難拋光的金屬，平時(shí)經(jīng)常用到的拋光方法有機(jī)械拋光、化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光。機(jī)械拋光一般污染較大，對(duì)工作人員數(shù)量要求較多，電解拋光雖然效果不錯(cuò)，但需要制作特殊夾具，對(duì)于形狀復(fù)雜的零件，由于電力線分布不均勻，容易出現(xiàn)內(nèi)外拋光效果不同，受電力線影響較大，而且能耗較高，若不用帶污染性拋光液成份，如鉻酐，拋光效果往往比較差。

不銹鋼器具加工成形后表面通常會(huì)附著一層油污或其它化學(xué)制劑，器具使用一段時(shí)間后由使用環(huán)境的腐蝕，在表面會(huì)產(chǎn)生銹跡，為了美觀和延長(zhǎng)使用壽命，常用專用的不銹鋼清洗劑或拋光劑來(lái)清理表面的污物，但現(xiàn)有拋光劑產(chǎn)品存在返銹快、清洗不徹底、拋光性能較弱，容易產(chǎn)生氣味、拋光后表面掛灰、拋光后容易生銹，拋光液容易腐敗等問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是：針對(duì)現(xiàn)有不銹鋼拋光液存在返銹速度快、清洗不徹底、拋光性能較差的缺陷，提供了一種降低返銹率不銹鋼拋光液的制備方法，本發(fā)明先對(duì)椰子殼和核桃殼粉碎，得混合粉末后裝入馬弗爐中進(jìn)行炭化，球磨后得摩擦顆粒，在利用海藻酸鈉和二乙烯三胺進(jìn)行反應(yīng)，制備得到具有金屬絡(luò)合性的物質(zhì)，并和摩擦顆粒、二乙烯三胺混合，球磨后過(guò)濾得濾渣，洗滌、干燥后得改性摩擦顆粒，再利用椰子油脂肪酸二乙醇酰胺和乙二胺四醋酸二鈉進(jìn)行反應(yīng)，得到即有表面活性劑的作用，又有絡(luò)合作用的物質(zhì)，最后和改性摩擦顆粒、氫氟酸、鹽酸等物質(zhì)混合，制備得到不銹鋼拋光劑，本發(fā)明的拋光液使用后，在拋光的同時(shí)，還可以對(duì)不銹鋼基材兼具除銹和緩釋作用，使工件除銹后不易返銹，可以長(zhǎng)時(shí)間保持表面光潔明亮，具有良好的市場(chǎng)前景。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

（1）分別稱取100～200g椰子殼和100～200g核桃殼，放入粉碎機(jī)中粉碎，過(guò)100～120目篩，得混合粉末，將混合粉末放入馬弗爐中，在氮?dú)獗Ｗo(hù)氣氛下以10～15℃/min的速率升溫至400～500℃，保溫炭化1～2h，冷卻至室溫后得炭化物，將炭化物放入球磨機(jī)中球磨，過(guò)300～320目篩，得摩擦顆粒，備用；

（2）分別稱取30～50g海藻酸鈉、10～20g卡拉膠加入到400～500mL去離子水中，攪拌混合20～30min后加入30～50g二乙烯三胺，升溫至65～70℃，保溫?cái)嚢璺磻?yīng)1～2h，反應(yīng)結(jié)束后升溫至85～95℃，繼續(xù)保溫?cái)嚢璺磻?yīng)2～3h，得反應(yīng)物后與80～90g上述摩擦顆粒、5～10g乙二胺四乙酸混合，混合后加入球磨機(jī)中球磨1～2h，球磨結(jié)束后過(guò)濾，得濾渣，用質(zhì)量分?jǐn)?shù)1%鹽酸洗滌1～2次后用去離子洗滌至中性，洗滌后放入烘箱中，在40～50℃溫度下干燥3～5h，得改性摩擦顆粒，備用；

（3）稱取3～5g椰子油脂肪酸二乙醇酰胺加入到200～300g質(zhì)量分?jǐn)?shù)90%乙醇溶液中，攪拌混合均勻后加入0.2～0.4g乙二胺四醋酸二鈉，水浴加熱至50～60℃，攪拌反應(yīng)40～50min，反應(yīng)后減壓蒸餾至原體積10%，得濃縮液；

（4）按重量份數(shù)計(jì)，分別稱取10～15份步驟（2）備用的改性摩擦顆粒、10～15份上述濃縮液、3～5份氫氟酸、10～20份質(zhì)量分?jǐn)?shù)36%鹽酸、5～10份植酸、3～5份檸檬酸、5～10份酒石酸鉀鈉、3～5份苯甲酸單乙醇胺、5～7份磺基水楊酸和90～100份水，以500～600r/min轉(zhuǎn)速進(jìn)行攪拌混合40～60min，攪拌后即可得到降低返銹率不銹鋼拋光液。

本發(fā)明的應(yīng)用方法：取不銹鋼基材，先分別用去離子水和丙酮超聲清洗3～5min，超聲清洗后吹干，再用棉布蘸取本發(fā)明制得的降低返銹率不銹鋼拋光液，在清洗后的不銹鋼金相磨面上均勻用力擦拭，擦拭時(shí)間20～25s，當(dāng)觀察到金相磨面的劃痕逐漸消失時(shí)，用無(wú)水乙醇將金相磨面沖洗干凈并晾干即可。經(jīng)檢測(cè)，使用本發(fā)明制備的不銹鋼拋光液后，工件表面外觀均勻、無(wú)異色，采用微型光澤儀A-4430測(cè)試拋光不銹鋼工件表面光澤度為50～52Gu，且在拋光的同時(shí)，還可以對(duì)不銹鋼基材進(jìn)行保護(hù)作用，可以保持3～5年不生銹。

本發(fā)明的有益效果是：

（1）本發(fā)明制備的不銹鋼拋光液拋光速度穩(wěn)定，處理過(guò)的不銹鋼工件表面平整、光亮、無(wú)掛灰，拋光過(guò)程中，刺激性酸性氣體揮發(fā)性小，且性能穩(wěn)定，可長(zhǎng)期儲(chǔ)存；

（2）本發(fā)明制備的不銹鋼拋光液拋光后的不銹鋼表面光潔明亮，同時(shí)提高了使用效率。

具體實(shí)施方式

分別稱取100～200g椰子殼和100～200g核桃殼，放入粉碎機(jī)中粉碎，過(guò)100～120目篩，得混合粉末，將混合粉末放入馬弗爐中，在氮?dú)獗Ｗo(hù)氣氛下以10～15℃/min的速率升溫至400～500℃，保溫炭化1～2h，冷卻至室溫后得炭化物，將炭化物放入球磨機(jī)中球磨，過(guò)300～320目篩，得摩擦顆粒，分別稱取30～50g海藻酸鈉、10～20g卡拉膠加入到400～500mL去離子水中，攪拌混合20～30min后加入30～50g二乙烯三胺，升溫至65～70℃，保溫?cái)嚢璺磻?yīng)1～2h，反應(yīng)結(jié)束后升溫至85～95℃，繼續(xù)保溫?cái)嚢璺磻?yīng)2～3h，得反應(yīng)物后與80～90g上述摩擦顆粒、5～10g乙二胺四乙酸混合，混合后加入球磨機(jī)中球磨1～2h，球磨結(jié)束后過(guò)濾，得濾渣，用質(zhì)量分?jǐn)?shù)1%鹽酸洗滌1～2次后用去離子洗滌至中性，洗滌后放入烘箱中，在40～50℃溫度下干燥3～5h，得改性摩擦顆粒，稱取3～5g椰子油脂肪酸二乙醇酰胺加入到200～300g質(zhì)量分?jǐn)?shù)90%乙醇溶液中，攪拌混合均勻后加入0.2～0.4g乙二胺四醋酸二鈉，水浴加熱至50～60℃，攪拌反應(yīng)40～50min，反應(yīng)后減壓蒸餾至原體積10%，得濃縮液；按重量份數(shù)計(jì)，分別稱取10～15份改性摩擦顆粒、10～15份上述濃縮液、3～5份氫氟酸、10～20份質(zhì)量分?jǐn)?shù)36%鹽酸、5～10份植酸、3～5份檸檬酸、5～10份酒石酸鉀鈉、3～5份苯甲酸單乙醇胺、5～7份磺基水楊酸和90～100份水，以500～600r/min轉(zhuǎn)速進(jìn)行攪拌混合40～60min，攪拌后即可得到降低返銹率不銹鋼拋光液。

實(shí)例1

分別稱取100g椰子殼和100g核桃殼，放入粉碎機(jī)中粉碎，過(guò)100目篩，得混合粉末，將混合粉末放入馬弗爐中，在氮?dú)獗Ｗo(hù)氣氛下以10℃/min的速率升溫至400℃，保溫炭化1h，冷卻至室溫后得炭化物，將炭化物放入球磨機(jī)中球磨，過(guò)300目篩，得摩擦顆粒，分別稱取30g海藻酸鈉、10g卡拉膠加入到400mL去離子水中，攪拌混合20min后加入30g二乙烯三胺，升溫至65℃，保溫?cái)嚢璺磻?yīng)1h，反應(yīng)結(jié)束后升溫至85℃，繼續(xù)保溫?cái)嚢璺磻?yīng)2h，得反應(yīng)物后與80g上述摩擦顆粒、5g乙二胺四乙酸混合，混合后加入球磨機(jī)中球磨1h，球磨結(jié)束后過(guò)濾，得濾渣，用質(zhì)量分?jǐn)?shù)1%鹽酸洗滌1次后用去離子洗滌至中性，洗滌后放入烘箱中，在40℃溫度下干燥3h，得改性摩擦顆粒，稱取3g椰子油脂肪酸二乙醇酰胺加入到200g質(zhì)量分?jǐn)?shù)90%乙醇溶液中，攪拌混合均勻后加入0.2g乙二胺四醋酸二鈉，水浴加熱至50℃，攪拌反應(yīng)40min，反應(yīng)后減壓蒸餾至原體積10%，得濃縮液；按重量份數(shù)計(jì)，分別稱取10份改性摩擦顆粒、10份上述濃縮液、3份氫氟酸、10份質(zhì)量分?jǐn)?shù)36%鹽酸、5份植酸、3份檸檬酸、5份酒石酸鉀鈉、3份苯甲酸單乙醇胺、5份磺基水楊酸和90份水，以500r/min轉(zhuǎn)速進(jìn)行攪拌混合40min，攪拌后即可得到降低返銹率不銹鋼拋光液。

取不銹鋼基材，先分別用去離子水和丙酮超聲清洗3min，超聲清洗后吹干，再用棉布蘸取本發(fā)明制得的降低返銹率不銹鋼拋光液，在清洗后的不銹鋼金相磨面上均勻用力擦拭，擦拭時(shí)間20s，當(dāng)觀察到金相磨面的劃痕逐漸消失時(shí)，用無(wú)水乙醇將金相磨面沖洗干凈并吹干即可。經(jīng)檢測(cè)，使用本發(fā)明制備的不銹鋼拋光液后，工件表面外觀均勻、無(wú)異色，采用微型光澤儀A-4430測(cè)試拋光不銹鋼工件表面光澤度為50Gu，且在拋光的同時(shí)，還可以對(duì)不銹鋼基材進(jìn)行保護(hù)作用，可以保持3年不生銹。

實(shí)例2

分別稱取200g椰子殼和200g核桃殼，放入粉碎機(jī)中粉碎，過(guò)120目篩，得混合粉末，將混合粉末放入馬弗爐中，在氮?dú)獗Ｗo(hù)氣氛下以15℃/min的速率升溫至500℃，保溫炭化2h，冷卻至室溫后得炭化物，將炭化物放入球磨機(jī)中球磨，過(guò)320目篩，得摩擦顆粒，分別稱取50g海藻酸鈉、20g卡拉膠加入到500mL去離子水中，攪拌混合30min后加入50g二乙烯三胺，升溫至70℃，保溫?cái)嚢璺磻?yīng)2h，反應(yīng)結(jié)束后升溫至95℃，繼續(xù)保溫?cái)嚢璺磻?yīng)3h，得反應(yīng)物后與90g上述摩擦顆粒、10g乙二胺四乙酸混合，混合后加入球磨機(jī)中球磨2h，球磨結(jié)束后過(guò)濾，得濾渣，用質(zhì)量分?jǐn)?shù)1%鹽酸洗滌2次后用去離子洗滌至中性，洗滌后放入烘箱中，在50℃溫度下干燥5h，得改性摩擦顆粒，稱取5g椰子油脂肪酸二乙醇酰胺加入到300g質(zhì)量分?jǐn)?shù)90%乙醇溶液中，攪拌混合均勻后加入0.4g乙二胺四醋酸二鈉，水浴加熱至60℃，攪拌反應(yīng)50min，反應(yīng)后減壓蒸餾至原體積10%，得濃縮液；按重量份數(shù)計(jì)，分別稱取15份改性摩擦顆粒、15份上述濃縮液、5份氫氟酸、20份質(zhì)量分?jǐn)?shù)36%鹽酸、10份植酸、5份檸檬酸、10份酒石酸鉀鈉、5份苯甲酸單乙醇胺、7份磺基水楊酸和100份水，以600r/min轉(zhuǎn)速進(jìn)行攪拌混合60min，攪拌后即可得到降低返銹率不銹鋼拋光液。

取不銹鋼基材，先分別用去離子水和丙酮超聲清洗4min，超聲清洗后吹干，再用棉布蘸取本發(fā)明制得的降低返銹率不銹鋼拋光液，在清洗后的不銹鋼金相磨面上均勻用力擦拭，擦拭時(shí)間25s，當(dāng)觀察到金相磨面的劃痕逐漸消失時(shí)，用無(wú)水乙醇將金相磨面沖洗干凈并吹干即可。經(jīng)檢測(cè)，使用本發(fā)明制備的不銹鋼拋光液后，工件表面外觀均勻、無(wú)異色，采用微型光澤儀A-4430測(cè)試拋光不銹鋼工件表面光澤度為52Gu，且在拋光的同時(shí)，還可以對(duì)不銹鋼基材進(jìn)行保護(hù)作用，可以保持4年不生銹。

實(shí)例3

分別稱取150g椰子殼和150g核桃殼，放入粉碎機(jī)中粉碎，過(guò)150目篩，得混合粉末，將混合粉末放入馬弗爐中，在氮?dú)獗Ｗo(hù)氣氛下以13℃/min的速率升溫至450℃，保溫炭化2h，冷卻至室溫后得炭化物，將炭化物放入球磨機(jī)中球磨，過(guò)310目篩，得摩擦顆粒，分別稱取40g海藻酸鈉、15g卡拉膠加入到450mL去離子水中，攪拌混合25min后加入40g二乙烯三胺，升溫至68℃，保溫?cái)嚢璺磻?yīng)2h，反應(yīng)結(jié)束后升溫至90℃，繼續(xù)保溫?cái)嚢璺磻?yīng)3h，得反應(yīng)物后與85g上述摩擦顆粒、8g乙二胺四乙酸混合，混合后加入球磨機(jī)中球磨2h，球磨結(jié)束后過(guò)濾，得濾渣，用質(zhì)量分?jǐn)?shù)1%鹽酸洗滌2次后用去離子洗滌至中性，洗滌后放入烘箱中，在45℃溫度下干燥4h，得改性摩擦顆粒，稱取4g椰子油脂肪酸二乙醇酰胺加入到250g質(zhì)量分?jǐn)?shù)90%乙醇溶液中，攪拌混合均勻后加入0.3g乙二胺四醋酸二鈉，水浴加熱至55℃，攪拌反應(yīng)45min，反應(yīng)后減壓蒸餾至原體積10%，得濃縮液；按重量份數(shù)計(jì)，分別稱取13份改性摩擦顆粒、13份上述濃縮液、4份氫氟酸、15份質(zhì)量分?jǐn)?shù)36%鹽酸、8份植酸、4份檸檬酸、8份酒石酸鉀鈉、4份苯甲酸單乙醇胺、6份磺基水楊酸和95份水，以550r/min轉(zhuǎn)速進(jìn)行攪拌混合50min，攪拌后即可得到降低返銹率不銹鋼拋光液。

取不銹鋼基材，先分別用去離子水和丙酮超聲清洗5min，超聲清洗后吹干，再用棉布蘸取本發(fā)明制得的降低返銹率不銹鋼拋光液，在清洗后的不銹鋼金相磨面上均勻用力擦拭，擦拭時(shí)間23s，當(dāng)觀察到金相磨面的劃痕逐漸消失時(shí)，用無(wú)水乙醇將金相磨面沖洗干凈并吹干即可。經(jīng)檢測(cè)，使用本發(fā)明制備的不銹鋼拋光液后，工件表面外觀均勻、無(wú)異色，采用微型光澤儀A-4430測(cè)試拋光不銹鋼工件表面光澤度為51Gu，且在拋光的同時(shí)，還可以對(duì)不銹鋼基材進(jìn)行保護(hù)作用，可以保持5年不生銹。