本發(fā)明涉及合金襯板技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種塑料合金襯板及其制備方法。

背景技術(shù)：

襯板是球磨機(jī)中更換量大的備件，也是其主要易損件，年消耗量極大。它在工作時受到鋼球及礦料的反復(fù)的沖擊、磨剝作用、礦漿的腐蝕以及磨損和腐蝕的交互作用，而造成襯板表面材料材料的不斷遷移。襯板的使用壽命或耐磨性問題是一個幾位復(fù)雜且影響因素很多的問題。

由于超大型濕式半自磨機(jī)筒體直徑大，直徑往往超過10米以上，給礦粒度和磨礦鋼球都比較大，對磨機(jī)襯板的沖擊大，襯板磨損非常劇烈；因?yàn)橐r板是耗損件，隨著合金資源的日益緊缺，鉬、鎳、鉻、鎢、釩等合金供應(yīng)日趨緊張，價格飛速上漲，導(dǎo)致普通鋼鐵耐磨材料生產(chǎn)成本不斷攀升。為延長襯板使用壽命，提高大型磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率，進(jìn)一步提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，研究既耐磨又可靠、成本低的低合金襯板材料的探究和研制工作很有必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

（一）解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)不足，本發(fā)明提供一種塑料合金襯板及其制備方法，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，該塑料合金襯板成本較低，韌性好，強(qiáng)度高，耐腐蝕性強(qiáng)。

（二）技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種塑料合金襯板，由主要成份和輔助成份組成，所述的主要成份按照質(zhì)量百分比由以下組分組成：鎂25～30%、鈷1.2～1.5％、鉻2～5%、鋰16～18%、鈷1～5%、釩0.1％～0.5％、釔0.4～1.0％和鈮0.3～0.8％；輔助成分按照質(zhì)量百分比由以下組分組成：聚丙烯15%～18%，潤滑劑3～5%，無機(jī)礦物質(zhì)3～5%份。一種塑料合金襯板的制備方法，所述塑料合金襯板制備的工藝方法步驟如下：（1）按照質(zhì)量百分比：鎂25～30%、鈷1.2～1.5％、鉻2～5%、鋰16～18%、鈷1～5%、釩0.1％～0.5％、釔0.4～1.0％和鈮0.3～0.8％；的配比稱取原料，放入真空中頻感應(yīng)爐，加熱至900℃±10℃，熔化后保溫10～15分鐘后進(jìn)行澆鑄，金屬型鑄造后進(jìn)行100℃～150℃之間，時間為10～20分鐘的去應(yīng)力退火處理；將鑄錠用打磨機(jī)碾磨成納米合金粉；（2）將制備得到的納米合金粉，與二分之一的聚丙烯，三分之一潤滑劑，二分之一的無機(jī)礦物質(zhì)，混合，使用攪拌器以60轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌，（3）攪拌15分鐘后，依次加入二分之一的聚丙烯，三分之二潤滑劑，二分之一的無機(jī)礦物質(zhì)，加熱溫度至200～220℃攪拌20分鐘得到納米合金粉-聚丙烯-無機(jī)礦物質(zhì)混合液；（4）將納米合金粉-聚丙烯-無機(jī)礦物質(zhì)混合液的漿料進(jìn)行蒸干，加入蒸干后物質(zhì)質(zhì)量1～3％的石蠟成型劑，烘干過篩，得到的合金粉末壓制成型后，放入真空爐中于1200℃～1600℃保溫45份，然后放入有氧氣保護(hù)的加壓爐中1400℃～1800℃燒結(jié)60份，即得產(chǎn)品。

（三）有益效果

本發(fā)明提供一種塑料合金襯板，與現(xiàn)有技術(shù)相比優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明塑料合金襯板以鎂為基礎(chǔ)成本較低，同時添加少量其他元素，通過元素之間的相互作用，使得最后合金具有耐磨、耐腐蝕性，并且該塑料合金襯板的成本較低，便于大規(guī)模的推廣；本發(fā)明的塑料合金襯板與其他塑料合金襯板相比稀土元素較少，所用原材料易于獲得，成本低，性價比高；本發(fā)明提供的合金室溫拉伸性能為：抗拉強(qiáng)度Rm為1850～1860MPa，屈服強(qiáng)度Rp0.2為1680～1790MPa。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

一種塑料合金襯板，由主要成份和輔助成份組成，所述的主要成份按照質(zhì)量百分比由以下組分組成：鎂25～30%、鈷1.2～1.5％、鉻2～5%、鋰16～18%、鈷1～5%、釩0.1％～0.5％、釔0.4～1.0％和鈮0.3～0.8％；輔助成分按照質(zhì)量百分比由以下組分組成：聚丙烯15%～18%，潤滑劑3～5%，無機(jī)礦物質(zhì)3～5%份。一種塑料合金襯板的制備方法，所述塑料合金襯板制備的工藝方法步驟如下：（1）按照質(zhì)量百分比：鎂25～30%、鈷1.2～1.5％、鉻2～5%、鋰16～18%、鈷1～5%、釩0.1％～0.5％、釔0.4～1.0％和鈮0.3～0.8％；的配比稱取原料，放入真空中頻感應(yīng)爐，加熱至900℃±10℃，熔化后保溫10～15分鐘后進(jìn)行澆鑄，金屬型鑄造后進(jìn)行100℃～150℃之間，時間為10～20分鐘的去應(yīng)力退火處理；將鑄錠用打磨機(jī)碾磨成納米合金粉；（2）將制備得到的納米合金粉，與二分之一的聚丙烯，三分之一潤滑劑，二分之一的無機(jī)礦物質(zhì)，混合，使用攪拌器以60轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌，（3）攪拌15分鐘后，依次加入二分之一的聚丙烯，三分之二潤滑劑，二分之一的無機(jī)礦物質(zhì)，加熱溫度至200～220℃攪拌20分鐘得到納米合金粉-聚丙烯-無機(jī)礦物質(zhì)混合液；（4）將納米合金粉-聚丙烯-無機(jī)礦物質(zhì)混合液的漿料進(jìn)行蒸干，加入蒸干后物質(zhì)質(zhì)量1～3％的石蠟成型劑，烘干過篩，得到的合金粉末壓制成型后，放入真空爐中于1200℃～1600℃保溫45份，然后放入有氧氣保護(hù)的加壓爐中1400℃～1800℃燒結(jié)60份，即得產(chǎn)品。

本發(fā)明塑料合金襯板以鎂為基礎(chǔ)成本較低，同時添加少量其他元素，通過元素之間的相互作用，使得最后合金具有耐磨、耐腐蝕以及阻燃的效果，并且該塑料合金襯板的成本較低，便于大規(guī)模的推廣；本發(fā)明的塑料合金襯板與其他塑料合金襯板相比稀土元素較少，所用原材料易于獲得，成本低，性價比高；本發(fā)明提供的合金室溫拉伸性能為：抗拉強(qiáng)度Rm為1890～1960MPa，屈服強(qiáng)度Rp0.2為1690～1791MPa。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實(shí)體或者操作與另一個實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。