1.一種延長(zhǎng)轉(zhuǎn)爐底吹壽命的方法，其特征在于，包括以下步驟：
根據(jù)轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)連續(xù)5-10爐的碳氧積的情況，控制濺渣護(hù)爐及補(bǔ)爐參數(shù)；
當(dāng)所述轉(zhuǎn)爐連續(xù)5爐碳氧積≤0.0021，則控制所述轉(zhuǎn)爐連續(xù)5爐每爐冶煉結(jié)束濺渣護(hù)爐時(shí)的底吹槍的槍位為1100-1200mm，濺渣護(hù)爐結(jié)束，控制倒渣結(jié)束爐內(nèi)留渣量為2t以上，并保證所述轉(zhuǎn)爐連續(xù)5爐處于垂直位置的時(shí)間≥5分鐘，進(jìn)行補(bǔ)爐；
當(dāng)轉(zhuǎn)爐冶煉所述連續(xù)5爐終點(diǎn)碳氧積在0.0021-0.0025之間，則控制所述轉(zhuǎn)爐連續(xù)5爐每爐冶煉結(jié)束濺渣護(hù)爐時(shí)的所述底吹槍的槍位為1050-1150mm；
當(dāng)轉(zhuǎn)爐冶煉所述連續(xù)5爐終點(diǎn)碳氧積≥0.0025時(shí)，則控制濺渣護(hù)爐頻率為每2爐1次，在濺渣護(hù)爐時(shí)，控制所述底吹槍的槍位為1000-1050mm，控制濺渣護(hù)爐的總時(shí)間≤2min。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的延長(zhǎng)轉(zhuǎn)爐底吹壽命的方法，其特征在于，所述當(dāng)所述轉(zhuǎn)爐連續(xù)5爐碳氧積≤0.0021，則控制所述轉(zhuǎn)爐連續(xù)5爐每爐冶煉結(jié)束濺渣護(hù)爐時(shí)的底吹槍的槍位為1100-1200mm，濺渣護(hù)爐結(jié)束，控制倒渣結(jié)束爐內(nèi)留渣量為2t以上，并保證所述轉(zhuǎn)爐連續(xù)5爐處于垂直位置的時(shí)間≥5分鐘，進(jìn)行補(bǔ)爐包括：
當(dāng)轉(zhuǎn)爐連續(xù)10爐碳氧積≤0.0021，則控制所述轉(zhuǎn)爐連續(xù)10爐每爐冶煉結(jié)束濺渣護(hù)爐時(shí)的底吹槍的槍位為1100-1200mm，則濺渣護(hù)爐結(jié)束加入補(bǔ)爐料1-3t進(jìn)行補(bǔ)爐底操作，并保證所述轉(zhuǎn)爐連續(xù)5爐處于垂直位置的時(shí)間≥5分鐘，控制補(bǔ)爐料的燒結(jié)時(shí)間為20-40分鐘，進(jìn)行補(bǔ)爐。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的延長(zhǎng)轉(zhuǎn)爐底吹壽命的方法，其特征在于，所述當(dāng)所述轉(zhuǎn)爐連續(xù)5爐碳氧積≤0.0021，則控制所述轉(zhuǎn)爐連續(xù)5爐每爐冶煉結(jié)束濺渣護(hù)爐時(shí)的底吹槍的槍位為1100-1200mm，濺渣護(hù)爐結(jié)束，控制倒渣結(jié)束爐內(nèi)留渣量為2t以上，并保證所述轉(zhuǎn)爐連續(xù)5爐處于垂直位置的時(shí)間≥5分鐘，進(jìn)行補(bǔ)爐包括：
控制所述濺渣護(hù)爐時(shí)及補(bǔ)爐時(shí)單支所述底吹槍的底吹流量為50-150m3/h。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的延長(zhǎng)轉(zhuǎn)爐底吹壽命的方法，其特征在于，所述當(dāng)轉(zhuǎn)爐冶煉所述連續(xù)5爐終點(diǎn)碳氧積在0.0021-0.0025之間，則控制所述轉(zhuǎn)爐連續(xù)5爐每爐冶煉結(jié)束濺渣護(hù)爐時(shí)的所述底吹槍的槍位為1050-1150mm包括：
控制濺渣護(hù)爐時(shí)單支所述底吹槍的底吹流量為150-300m3/h。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的延長(zhǎng)轉(zhuǎn)爐底吹壽命的方法，其特征在于，當(dāng)轉(zhuǎn)爐冶煉所述連續(xù)5爐終點(diǎn)碳氧積≥0.0025時(shí)，則控制濺渣護(hù)爐頻率為每2爐1次，在濺渣護(hù)爐時(shí)，控制所述底吹槍的槍位為1000-1050mm，控制濺渣護(hù)爐的總時(shí)間≤2min包括：
當(dāng)轉(zhuǎn)爐冶煉連續(xù)10爐終點(diǎn)碳氧積≥0.0025時(shí)，則控制濺渣護(hù)爐頻率為每2爐1次，在濺渣護(hù)爐時(shí)，控制所述底吹槍的槍位為1000-1050mm，控制濺渣護(hù)爐的總時(shí)間≤2min，采用所述底吹槍進(jìn)行化爐底操作，化爐底時(shí)間控制在2min以內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的延長(zhǎng)轉(zhuǎn)爐底吹壽命的方法，其特征在于，當(dāng)轉(zhuǎn)爐冶煉所述連續(xù)5爐終點(diǎn)碳氧積≥0.0025時(shí)，則控制濺渣護(hù)爐頻率為每2爐1次，在濺渣護(hù)爐時(shí)，控制所述底吹槍的槍位為1000-1050mm，控制濺渣護(hù)爐的總時(shí)間≤2min包括：
控制所述濺渣護(hù)爐時(shí)單支所述底吹槍的底吹流量為300-500m3/h。
7.根據(jù)權(quán)利要求3、4及6任意一項(xiàng)所述的延長(zhǎng)轉(zhuǎn)爐底吹壽命的方法，其特征在于：
單支所述底吹槍的侵蝕深度低于爐底平均深度50mm以上，則將單支所述底吹槍的底吹流量減小20％。
8.根據(jù)權(quán)利要求3、4及6任意一項(xiàng)所述的延長(zhǎng)轉(zhuǎn)爐底吹壽命的方法，其特征在于
單支所述底吹槍出現(xiàn)堵塞，則將單支所述底吹槍的底吹流量提升20％。