本發(fā)明涉及一種打磨輪制備組方，特別是指一種復(fù)合打磨輪。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的打磨輪是將金剛石磨料與指定比例的結(jié)合劑（采用金屬粉、樹脂粉、陶瓷或者電鍍金屬作結(jié)合劑）制成的中央有通孔的圓形固結(jié)磨具。傳統(tǒng)的打磨輪打磨損耗率較大，隨著時間的推移，打磨輪的直徑不斷在變小，為此需要經(jīng)常調(diào)整打磨輪的軸心位置和更換打磨輪，使用較為麻煩，成本較高；打磨輪中的金剛砂也在不斷的脫離，造成金剛砂利用率較低，浪費材料。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種復(fù)合打磨輪，以克服傳統(tǒng)打磨輪存在的打磨耗損率較大，金剛砂利用率較低，需要經(jīng)常調(diào)整打磨輪的軸心位置和更換打磨輪，使用較為麻煩的問題。

本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

復(fù)合打磨輪，該復(fù)合打磨輪的制備由下述按重量份的原料組成：金剛砂35～45份、聚酯纖維6～8份、氧化鋁5～10份、氯化鈉1～3份、碳酸鈣8～12份、鈦酸鋇2～4份、生滑石5～8份、水15～20份和助劑3～6份；助劑由四氯鉑酸鉀、聚硫酸鋁、酚醛樹脂、脲醛膠、鋁溶膠按1：1.5～1.8:1.1～1.2:0.5～0.8：0.3～0.4的重量份比例構(gòu)成；助劑的組分中，聚硫酸鋁起固化劑功能；金剛砂細(xì)度為14～280目，聚酯纖維、氧化鋁、氯化鈉、碳酸鈣、鈦酸鋇和生滑石經(jīng)精洗、烘干、細(xì)化處理后，獲得細(xì)度達(dá)350～550目的復(fù)合材料，金剛砂和復(fù)合材料先與水混合，然后加入臨時調(diào)配的助劑復(fù)合制成漿料，入模，固化脫模后即可得到產(chǎn)品。

進(jìn)一步地，該復(fù)合打磨輪的制備優(yōu)選下述七種原料組方：

其一，該復(fù)合打磨輪的制備由下述按重量份的原料組成：金剛砂44份、聚酯纖維7份、氧化鋁8份、氯化鈉2份、碳酸鈣10份、鈦酸鋇3份、生滑石6份、水16份和助劑4份；助劑由四氯鉑酸鉀、聚硫酸鋁、酚醛樹脂、脲醛膠、鋁溶膠按1：1.7:1.1:0.6：0.35的重量份比例構(gòu)成。

其二，該復(fù)合打磨輪的制備由下述按重量份的原料組成：金剛砂44份、聚酯纖維7份、氧化鋁8份、氯化鈉2份、碳酸鈣10份、鈦酸鋇3份、生滑石6份、水16份和助劑4份；助劑由四氯鉑酸鉀、聚硫酸鋁、酚醛樹脂、脲醛膠、鋁溶膠按1：1.5:1.2:0.5：0.3的重量份比例構(gòu)成。

其三，該復(fù)合打磨輪的制備由下述按重量份的原料組成：金剛砂44份、聚酯纖維7份、氧化鋁8份、氯化鈉2份、碳酸鈣10份、鈦酸鋇3份、生滑石6份、水16份和助劑4份；助劑由四氯鉑酸鉀、聚硫酸鋁、酚醛樹脂、脲醛膠、鋁溶膠按1：1.8:1.1:0.8：0.4的重量份比例構(gòu)成。

其四，該復(fù)合打磨輪的制備由下述按重量份的原料組成：金剛砂35份、聚酯纖維8份、氧化鋁10份、氯化鈉1份、碳酸鈣12份、鈦酸鋇2份、生滑石6份、水20份和助劑6份；助劑由四氯鉑酸鉀、聚硫酸鋁、酚醛樹脂、脲醛膠、鋁溶膠按1：1.65:1.15:0.75：0.38的重量份比例構(gòu)成。

其五，該復(fù)合打磨輪的制備由下述按重量份的原料組成：金剛砂45份、聚酯纖維6份、氧化鋁5份、氯化鈉3份、碳酸鈣8份、鈦酸鋇4份、生滑石8份、水18份和助劑3份；助劑由四氯鉑酸鉀、聚硫酸鋁、酚醛樹脂、脲醛膠、鋁溶膠按1：1.6:1.18:0.65：0.32的重量份比例構(gòu)成。

其六，該復(fù)合打磨輪的制備由下述按重量份的原料組成：金剛砂40份、聚酯纖維6.5份、氧化鋁9份、氯化鈉2.5份、碳酸鈣8.5份、鈦酸鋇2.5份、生滑石7.5份、水20份和助劑3.5份；助劑由四氯鉑酸鉀、聚硫酸鋁、酚醛樹脂、脲醛膠、鋁溶膠按1：1.7:1.1:0.6：0.35的重量份比例構(gòu)成。

其七，該復(fù)合打磨輪的制備由下述按重量份的原料組成：金剛砂41份、聚酯纖維7.5份、氧化鋁6份、氯化鈉2份、碳酸鈣11份、鈦酸鋇3.5份、生滑石6.5份、水18份和助劑4.5份；助劑由四氯鉑酸鉀、聚硫酸鋁、酚醛樹脂、脲醛膠、鋁溶膠按1：1.75:1.1:0.8：0.4的重量份比例構(gòu)成。

由上述對本發(fā)明的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點：本發(fā)明的復(fù)合打磨輪所采用的特定助劑與金剛砂及其它原料配合使用所得到的產(chǎn)品結(jié)合效果及其良好，所制得的打磨輪的硬度是普通打磨輪硬度的二至三倍，不易被磨損，能夠穩(wěn)固抓住金剛砂，有效防止金剛砂脫落，減少使用過程中打磨輪軸心的位置調(diào)整次數(shù)，使用更為方便，也提高了金剛砂的利用率，降低生產(chǎn)成本；此外，本發(fā)明的復(fù)合打磨輪易成型，生產(chǎn)較為容易。

具體實施方式

實施方式一

本實施方式復(fù)合打磨輪的制備由下述按重量份的原料組成：金剛砂44份、聚酯纖維7份、氧化鋁8份、氯化鈉2份、碳酸鈣10份、鈦酸鋇3份、生滑石6份、水16份和助劑4份；助劑由四氯鉑酸鉀、聚硫酸鋁、酚醛樹脂、脲醛膠、鋁溶膠按1：1.7:1.1:0.6：0.35的重量份比例構(gòu)成，助劑的組分中，聚硫酸鋁起固化劑功能。金剛砂細(xì)度為100目，聚酯纖維、氧化鋁、氯化鈉、碳酸鈣、鈦酸鋇和生滑石經(jīng)精洗、烘干、細(xì)化處理后，獲得細(xì)度達(dá)400目的復(fù)合材料，金剛砂和復(fù)合材料先與水混合，然后加入臨時調(diào)配的助劑復(fù)合制成漿料，入模，固化脫模后即可得到產(chǎn)品。本實施方式的助劑所起到的粘結(jié)固化效果最好，本實施方式制得的產(chǎn)品在硬度特點達(dá)到最好效果，易成型。

實施方式二

本實施方式復(fù)合打磨輪的制備由下述按重量份的原料組成：金剛砂44份、聚酯纖維7份、氧化鋁8份、氯化鈉2份、碳酸鈣10份、鈦酸鋇3份、生滑石6份、水16份和助劑4份；助劑由四氯鉑酸鉀、聚硫酸鋁、酚醛樹脂、脲醛膠、鋁溶膠按1：1.5:1.2:0.5：0.3的重量份比例構(gòu)成，助劑的組分中，聚硫酸鋁起固化劑功能。金剛砂細(xì)度為14目，聚酯纖維、氧化鋁、氯化鈉、碳酸鈣、鈦酸鋇和生滑石經(jīng)精洗、烘干、細(xì)化處理后，獲得細(xì)度達(dá)350目的復(fù)合材料，金剛砂和復(fù)合材料先與水混合，然后加入臨時調(diào)配的助劑復(fù)合制成漿料，入模，固化脫模后即可得到產(chǎn)品。

實施方式三

本實施方式復(fù)合打磨輪的制備由下述按重量份的原料組成：金剛砂44份、聚酯纖維7份、氧化鋁8份、氯化鈉2份、碳酸鈣10份、鈦酸鋇3份、生滑石6份、水16份和助劑4份；助劑由四氯鉑酸鉀、聚硫酸鋁、酚醛樹脂、脲醛膠、鋁溶膠按1：1.8:1.1:0.8：0.4的重量份比例構(gòu)成，助劑的組分中，聚硫酸鋁起固化劑功能。金剛砂細(xì)度為280目，聚酯纖維、氧化鋁、氯化鈉、碳酸鈣、鈦酸鋇和生滑石經(jīng)精洗、烘干、細(xì)化處理后，獲得細(xì)度達(dá)550目的復(fù)合材料，金剛砂和復(fù)合材料先與水混合，然后加入臨時調(diào)配的助劑復(fù)合制成漿料，入模，固化脫模后即可得到產(chǎn)品。

實施方式四

本實施方式復(fù)合打磨輪的制備由下述按重量份的原料組成：金剛砂35份、聚酯纖維8份、氧化鋁10份、氯化鈉1份、碳酸鈣12份、鈦酸鋇2份、生滑石6份、水20份和助劑6份；助劑由四氯鉑酸鉀、聚硫酸鋁、酚醛樹脂、脲醛膠、鋁溶膠按1：1.65:1.15:0.75：0.38的重量份比例構(gòu)成，助劑的組分中，聚硫酸鋁起固化劑功能。金剛砂細(xì)度為14目，聚酯纖維、氧化鋁、氯化鈉、碳酸鈣、鈦酸鋇和生滑石經(jīng)精洗、烘干、細(xì)化處理后，獲得細(xì)度達(dá)550目的復(fù)合材料，金剛砂和復(fù)合材料先與水混合，然后加入臨時調(diào)配的助劑復(fù)合制成漿料，入模，固化脫模后即可得到產(chǎn)品。

實施方式五

本實施方式復(fù)合打磨輪的制備由下述按重量份的原料組成：金剛砂45份、聚酯纖維6份、氧化鋁5份、氯化鈉3份、碳酸鈣8份、鈦酸鋇4份、生滑石8份、水18份和助劑3份；助劑由四氯鉑酸鉀、聚硫酸鋁、酚醛樹脂、脲醛膠、鋁溶膠按1：1.6:1.18:0.65：0.32的重量份比例構(gòu)成，助劑的組分中，聚硫酸鋁起固化劑功能。金剛砂細(xì)度為280目，聚酯纖維、氧化鋁、氯化鈉、碳酸鈣、鈦酸鋇和生滑石經(jīng)精洗、烘干、細(xì)化處理后，獲得細(xì)度達(dá)350目的復(fù)合材料，金剛砂和復(fù)合材料先與水混合，然后加入臨時調(diào)配的助劑復(fù)合制成漿料，入模，固化脫模后即可得到產(chǎn)品。

實施方式六

本實施方式復(fù)合打磨輪的制備由下述按重量份的原料組成：金剛砂40份、聚酯纖維6.5份、氧化鋁9份、氯化鈉2.5份、碳酸鈣8.5份、鈦酸鋇2.5份、生滑石7.5份、水20份和助劑3.5份；助劑由四氯鉑酸鉀、聚硫酸鋁、酚醛樹脂、脲醛膠、鋁溶膠按1：1.7:1.1:0.6：0.35的重量份比例構(gòu)成，助劑的組分中，聚硫酸鋁起固化劑功能。金剛砂細(xì)度為200目，聚酯纖維、氧化鋁、氯化鈉、碳酸鈣、鈦酸鋇和生滑石經(jīng)精洗、烘干、細(xì)化處理后，獲得細(xì)度達(dá)380目的復(fù)合材料，金剛砂和復(fù)合材料先與水混合，然后加入臨時調(diào)配的助劑復(fù)合制成漿料，入模，固化脫模后即可得到產(chǎn)品。

實施方式七

本實施方式復(fù)合打磨輪的制備由下述按重量份的原料組成：金剛砂41份、聚酯纖維7.5份、氧化鋁6份、氯化鈉2份、碳酸鈣11份、鈦酸鋇3.5份、生滑石6.5份、水18份和助劑4.5份；助劑由四氯鉑酸鉀、聚硫酸鋁、酚醛樹脂、脲醛膠、鋁溶膠按1：1.75:1.1:0.8：0.4的重量份比例構(gòu)成，助劑的組分中，聚硫酸鋁起固化劑功能。金剛砂細(xì)度為60目，聚酯纖維、氧化鋁、氯化鈉、碳酸鈣、鈦酸鋇和生滑石經(jīng)精洗、烘干、細(xì)化處理后，獲得細(xì)度達(dá)460目的復(fù)合材料，金剛砂和復(fù)合材料先與水混合，然后加入臨時調(diào)配的助劑復(fù)合制成漿料，入模，固化脫模后即可得到產(chǎn)品。

上述僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的設(shè)計構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本發(fā)明進(jìn)行非實質(zhì)性的改動，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護(hù)范圍的行為。