本發(fā)明涉及一種閥門，具體涉及一種耐腐蝕金屬閥門。

背景技術(shù)：

閥門(famen)是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有截止、調(diào)節(jié)、導(dǎo)流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能，用于流體控制系統(tǒng)的閥門，從最簡單的截止閥到極為復(fù)雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門，其品種和規(guī)格相當(dāng)繁多，閥門可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類型流體的流動，閥門根據(jù)材質(zhì)還分為鑄鐵閥門，鑄鋼閥門，不銹鋼閥門(201、304、316等)，鉻鉬鋼閥門，鉻鉬釩鋼閥門，雙相鋼閥門，塑料閥門，非標(biāo)訂制等閥門材質(zhì)，目前，閥門常應(yīng)用于石油、化工、冶金等工業(yè)領(lǐng)域，閥門的制備所用的材料常為金屬材料，在需要提高金屬的硬度的同時，其耐磨防腐能力也需提高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，針對以上現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點，提出一種耐腐蝕金屬閥門，該閥門具有良好的防腐性能，且制備工藝簡單易行，成本低廉。

本發(fā)明解決以上技術(shù)問題的技術(shù)方案是：

一種耐腐蝕金屬閥門，該閥門按質(zhì)量百分比計包括以下組分：

Al：3-5%，Mn：1-3%，Zn：0.5-1%，Si：0.02-0.03%，Pb：0.05-0.09%，Co：0.1-0.3%，Cr：4-7%，Cu：0.8-1%，C：0.01-0.03%，V：0.1-0.4%，P：0.02-0.03%，S：0.02-0.03%，Ca：7-9%，Nb：0.002-0.004%，Pa：0.05-0.08%，稀土元素0.5-0.8%，其余為Fe；

稀土元素按重量百分比計包括以下組分：Ce：10-15%，Gd：10-15%，Pr：11-13%，Yb： 12-15%，La：3-5 %，Sm：8-10% ，余量為其余鑭系元素；

耐腐蝕金屬閥門的制備方法具體如下：

（1）根據(jù)閥門的形狀以石英砂、水玻璃和膨潤土為造型材料混制出相應(yīng)的鑄型，并在鑄型上開有澆口，然后將鑄型用暖風(fēng)進(jìn)行哄吹，然后置于烘爐中在150-190℃下進(jìn)行烘干，待用；

（2）將用于制造閥門的原料放置在石墨坩堝內(nèi)，然后將裝有原料的石墨坩堝放入預(yù)熱好的熔煉爐中熔煉為合金液；

（3）將合金液轉(zhuǎn)移至容器中，并向容器中同時通入SF6和CO2混合保護(hù)氣體，的在容器中進(jìn)行脫氧、脫氣及脫硫處理，所述脫氧劑為碳化鈣或硼化鎂，并用光譜分析儀檢測雜物的質(zhì)量份；

（4）重復(fù)步驟（3）的操作，使得合金液中的雜物降到最低，然后將金液澆入預(yù)熱到200-300℃的鑄型中，得到閥門鑄錠；

（3）對得到閥門鑄錠用砂紙進(jìn)行打磨，然后用丙酮對打磨后的表面進(jìn)行清洗，然后自然晾干，晾干后對得到鑄錠表面進(jìn)行噴砂粗化處理，噴砂后用壓縮空氣對得到鑄錠進(jìn)行噴吹處理，然后再次用丙酮清洗得到鑄錠的表面，自然晾干后對得到鑄錠加熱至80-95℃，保溫5-10min待用；

（4）對處理后的閥門鑄錠進(jìn)行熱處理工藝，具體操作如下：

a退火，將鑄錠爐熱至300-400℃時保溫9-11min，然后爐冷卻至250-260℃，隨后打開爐門繼續(xù)緩冷至100-150℃出爐空冷至室溫；

b淬火，將步驟a中退火后的鑄錠緩慢爐熱至400-420℃并保溫0.5-1h，再次爐熱至450-460℃后用高壓噴射水鑄錠快速降溫；

c回火，將經(jīng)淬火后的鑄錠在室溫下再次入爐并爐熱至220-240℃后保溫10-15min后出爐自然冷卻至室溫；

（5）將熱處理后的閥門鑄坯內(nèi)外表面進(jìn)行脫脂晾干、清洗瀝水，并使用潤滑液浸泡，然后放入60-75℃的容器內(nèi)進(jìn)行烘干，自然降至室溫，然后在閥門鑄坯的外表面涂覆一層保護(hù)層，固化干燥后即可得到耐腐蝕金屬閥門。

本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案為：

前述耐腐蝕金屬閥門中，保護(hù)層按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分：

環(huán)碳酸酯樹脂：40-45份，顏填料：9-11份，流平劑：1-3份，分散劑：2-3份，消泡劑：1-3份，觸變劑：0.5-0.8份，溶劑：2-3份，固化劑：9-11份，偶聯(lián)劑：3-6份。

顏填料為云母粉或納米氧化鋅；流平劑為為異佛爾酮或二丙酮醇；分散劑為疏水性改性羧酸鈉鹽；消泡劑為磷酸三丁酯；觸變劑為聚乙烯醇；溶劑為丙二醇或乙二醇醚；固化劑為二乙烯三胺、間苯二胺、酚醛改性胺、二氨基二苯基甲砜DDS中的一種；偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑；

環(huán)碳酸酯樹脂的制備方法具體步驟如下：

在裝有電加熱和磁力攪拌的高壓反應(yīng)斧中，加入環(huán)氧樹脂和四丁基溴化銨，在磁力攪拌下加熱升溫至85-90℃，攪拌速度為200-300r/min，待溫度穩(wěn)定后通入二氧化碳至高壓斧中壓強為1.2-1.4MPa，繼續(xù)攪拌反應(yīng)4-5h，停止加熱，待溫度降低后，停止充氣，并放空高壓斧內(nèi)氣體后出料，得到淺黃色粘稠液體環(huán)碳酸酯樹脂。

前述耐腐蝕金屬閥門中，該閥門按質(zhì)量百分比計包括以下組分：

Al：3%，Mn：1%，Zn：0.5%，Si：0.02%，Pb：0.05%，Co：0.1%，Cr：4%，Cu：0.8%，C：0.01%，V：0.1%，P：0.02%，S：0.02%，Ca：7%，Nb：0.002%，Pa：0.05%，稀土元素0.5%，其余為Fe；

稀土元素按重量百分比計包括以下組分：Ce：10%，Gd：10%，Pr：11%，Yb：12%，La：3%，Sm：8%，余量為其余鑭系元素。

前述耐腐蝕金屬閥門中，該閥門按質(zhì)量百分比計包括以下組分：

Al：5%，Mn：3%，Zn：1%，Si：0.03%，Pb：0.09%，Co：0.3%，Cr： 7%，Cu：1%，C：0.01-0.03%，V：0.4%，P：0.03%，S：0.03%，Ca：9%，Nb：0.004%，Pa：0.08%，稀土元素00.8%，其余為Fe；

稀土元素按重量百分比計包括以下組分：Ce：15%，Gd：15%，Pr：13%，Yb：15%，La：5 %，Sm：10%，余量為其余鑭系元素。

前述耐腐蝕金屬閥門中，該閥門按質(zhì)量百分比計包括以下組分：

Al：4%，Mn：2%，Zn：0.8%，Si：0.025%，Pb：0.07%，Co：0.2%，Cr：5%，Cu：0.9%，C：0.02%，V：0.3%，P：0.025%，S：0.026%，Ca：8%，Nb：0.003%，Pa：0.07%，稀土元素0.6%，其余為Fe；

稀土元素按重量百分比計包括以下組分：Ce：13%，Gd：13%，Pr：12%，Yb：14%，La：4%，Sm：9%，余量為其余鑭系元素。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明中在制備保護(hù)層過程中避免了使用對人體有害的異氰酸酯預(yù)聚體，選擇了用無毒化合物環(huán)碳酸酯，在其合成過程中不僅不會造成污染和損害，而且還以二氧化碳為原料，消耗作為溫室氣體禍?zhǔn)椎亩趸?，而且整個合成過程中均無副產(chǎn)物生成，是一條綠色環(huán)保的合成路線。

具體實施方式

實施例1

本實施例提供一種耐腐蝕金屬閥門，該閥門按質(zhì)量百分比計包括以下組分：

Al：3%，Mn：1%，Zn：0.5%，Si：0.02%，Pb：0.05%，Co：0.1%，Cr：4%，Cu：0.8%，C：0.01%，V：0.1%，P：0.02%，S：0.02%，Ca：7%，Nb：0.002%，Pa：0.05%，稀土元素0.5%，其余為Fe；

稀土元素按重量百分比計包括以下組分：Ce：10%，Gd：10%，Pr：11%，Yb：12%，La：3%，Sm：8%，余量為其余鑭系元素；

耐腐蝕金屬閥門的制備方法具體如下：

（1）根據(jù)閥門的形狀以石英砂、水玻璃和膨潤土為造型材料混制出相應(yīng)的鑄型，并在鑄型上開有澆口，然后將鑄型用暖風(fēng)進(jìn)行哄吹，然后置于烘爐中在150℃下進(jìn)行烘干，待用；

（2）將用于制造閥門的原料放置在石墨坩堝內(nèi)，然后將裝有原料的石墨坩堝放入預(yù)熱好的熔煉爐中熔煉為合金液；

（3）將合金液轉(zhuǎn)移至容器中，并向容器中同時通入SF6和CO2混合保護(hù)氣體，的在容器中進(jìn)行脫氧、脫氣及脫硫處理，所述脫氧劑為碳化鈣或硼化鎂，并用光譜分析儀檢測雜物的質(zhì)量份；

（4）重復(fù)步驟（3）的操作，使得合金液中的雜物降到最低，然后將金液澆入預(yù)熱到200℃的鑄型中，得到閥門鑄錠；

（3）對得到閥門鑄錠用砂紙進(jìn)行打磨，然后用丙酮對打磨后的表面進(jìn)行清洗，然后自然晾干，晾干后對得到鑄錠表面進(jìn)行噴砂粗化處理，噴砂后用壓縮空氣對得到鑄錠進(jìn)行噴吹處理，然后再次用丙酮清洗得到鑄錠的表面，自然晾干后對得到鑄錠加熱至80℃，保溫5-10min待用；

（4）對處理后的閥門鑄錠進(jìn)行熱處理工藝，具體操作如下：

a退火，將鑄錠爐熱至300℃時保溫9min，然后爐冷卻至250℃，隨后打開爐門繼續(xù)緩冷至100℃出爐空冷至室溫；

b淬火，將步驟a中退火后的鑄錠緩慢爐熱至400℃并保溫0.5h，再次爐熱至450℃后用高壓噴射水鑄錠快速降溫；

c回火，將經(jīng)淬火后的鑄錠在室溫下再次入爐并爐熱至220℃后保溫10min后出爐自然冷卻至室溫；

（5）將熱處理后的閥門鑄坯內(nèi)外表面進(jìn)行脫脂晾干、清洗瀝水，并使用潤滑液浸泡，然后放入60℃的容器內(nèi)進(jìn)行烘干，自然降至室溫，然后在閥門鑄坯的外表面涂覆一層保護(hù)層，固化干燥后即可得到耐腐蝕金屬閥門。

前述耐腐蝕金屬閥門中，保護(hù)層按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分：

環(huán)碳酸酯樹脂：40份，顏填料：9份，流平劑：1份，分散劑：2份，消泡劑：1份，觸變劑：0.5份，溶劑：2份，固化劑：9份，偶聯(lián)劑：3份。

顏填料為云母粉；流平劑為二丙酮醇；分散劑為疏水性改性羧酸鈉鹽；消泡劑為磷酸三丁酯；觸變劑為聚乙烯醇；溶劑為丙二醇；固化劑為二氨基二苯基甲砜DDS；偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑；

環(huán)碳酸酯樹脂的制備方法具體步驟如下：

在裝有電加熱和磁力攪拌的高壓反應(yīng)斧中，加入環(huán)氧樹脂和四丁基溴化銨，在磁力攪拌下加熱升溫至85℃，攪拌速度為200r/min，待溫度穩(wěn)定后通入二氧化碳至高壓斧中壓強為1.2MPa，繼續(xù)攪拌反應(yīng)4h，停止加熱，待溫度降低后，停止充氣，并放空高壓斧內(nèi)氣體后出料，得到淺黃色粘稠液體環(huán)碳酸酯樹脂。

實施例2

本實施例提供一種耐腐蝕金屬閥門，該閥門按質(zhì)量百分比計包括以下組分：

Al：5%，Mn：3%，Zn：1%，Si：0.03%，Pb：0.09%，Co：0.3%，Cr： 7%，Cu：1%，C：0.01-0.03%，V：0.4%，P：0.03%，S：0.03%，Ca：9%，Nb：0.004%，Pa：0.08%，稀土元素00.8%，其余為Fe；

稀土元素按重量百分比計包括以下組分：Ce：15%，Gd：15%，Pr：13%，Yb：15%，La：5 %，Sm：10%，余量為其余鑭系元素；

耐腐蝕金屬閥門的制備方法具體如下：

（1）根據(jù)閥門的形狀以石英砂、水玻璃和膨潤土為造型材料混制出相應(yīng)的鑄型，并在鑄型上開有澆口，然后將鑄型用暖風(fēng)進(jìn)行哄吹，然后置于烘爐中在190℃下進(jìn)行烘干，待用；

（2）將用于制造閥門的原料放置在石墨坩堝內(nèi)，然后將裝有原料的石墨坩堝放入預(yù)熱好的熔煉爐中熔煉為合金液；

（3）將合金液轉(zhuǎn)移至容器中，并向容器中同時通入SF6和CO2混合保護(hù)氣體，的在容器中進(jìn)行脫氧、脫氣及脫硫處理，所述脫氧劑為碳化鈣或硼化鎂，并用光譜分析儀檢測雜物的質(zhì)量份；

（4）重復(fù)步驟（3）的操作，使得合金液中的雜物降到最低，然后將金液澆入預(yù)熱到300℃的鑄型中，得到閥門鑄錠；

（3）對得到閥門鑄錠用砂紙進(jìn)行打磨，然后用丙酮對打磨后的表面進(jìn)行清洗，然后自然晾干，晾干后對得到鑄錠表面進(jìn)行噴砂粗化處理，噴砂后用壓縮空氣對得到鑄錠進(jìn)行噴吹處理，然后再次用丙酮清洗得到鑄錠的表面，自然晾干后對得到鑄錠加熱至95℃，保溫5-10min待用；

（4）對處理后的閥門鑄錠進(jìn)行熱處理工藝，具體操作如下：

a退火，將鑄錠爐熱至400℃時保溫1min，然后爐冷卻至260℃，隨后打開爐門繼續(xù)緩冷至150℃出爐空冷至室溫；

b淬火，將步驟a中退火后的鑄錠緩慢爐熱至420℃并保溫1h，再次爐熱至460℃后用高壓噴射水鑄錠快速降溫；

c回火，將經(jīng)淬火后的鑄錠在室溫下再次入爐并爐熱至240℃后保溫15min后出爐自然冷卻至室溫；

（5）將熱處理后的閥門鑄坯內(nèi)外表面進(jìn)行脫脂晾干、清洗瀝水，并使用潤滑液浸泡，然后放入75℃的容器內(nèi)進(jìn)行烘干，自然降至室溫，然后在閥門鑄坯的外表面涂覆一層保護(hù)層，固化干燥后即可得到耐腐蝕金屬閥門。

前述耐腐蝕金屬閥門中，保護(hù)層按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分：

環(huán)碳酸酯樹脂：45份，顏填料：11份，流平劑：3份，分散劑：3份，消泡劑：3份，觸變劑：0.8份，溶劑：3份，固化劑：11份，偶聯(lián)劑：6份。

顏填料為納米氧化鋅；流平劑為異佛爾酮；分散劑為疏水性改性羧酸鈉鹽；消泡劑為磷酸三丁酯；觸變劑為聚乙烯醇；溶劑為乙二醇醚；固化劑為二乙烯三胺；偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑；

環(huán)碳酸酯樹脂的制備方法具體步驟如下：

在裝有電加熱和磁力攪拌的高壓反應(yīng)斧中，加入環(huán)氧樹脂和四丁基溴化銨，在磁力攪拌下加熱升溫至90℃，攪拌速度為300r/min，待溫度穩(wěn)定后通入二氧化碳至高壓斧中壓強為1.4MPa，繼續(xù)攪拌反應(yīng)h，停止加熱，待溫度降低后，停止充氣，并放空高壓斧內(nèi)氣體后出料，得到淺黃色粘稠液體環(huán)碳酸酯樹脂。

實施例3

本實施例提供一種耐腐蝕金屬閥門，該閥門按質(zhì)量百分比計包括以下組分：

Al：4%，Mn：2%，Zn：0.8%，Si：0.025%，Pb：0.07%，Co：0.2%，Cr：5%，Cu：0.9%，C：0.02%，V：0.3%，P：0.025%，S：0.026%，Ca：8%，Nb：0.003%，Pa：0.07%，稀土元素0.6%，其余為Fe；

稀土元素按重量百分比計包括以下組分：Ce：13%，Gd：13%，Pr：12%，Yb：14%，La：4%，Sm：9%，余量為其余鑭系元素；

耐腐蝕金屬閥門的制備方法具體如下：

（1）根據(jù)閥門的形狀以石英砂、水玻璃和膨潤土為造型材料混制出相應(yīng)的鑄型，并在鑄型上開有澆口，然后將鑄型用暖風(fēng)進(jìn)行哄吹，然后置于烘爐中在170℃下進(jìn)行烘干，待用；

（2）將用于制造閥門的原料放置在石墨坩堝內(nèi)，然后將裝有原料的石墨坩堝放入預(yù)熱好的熔煉爐中熔煉為合金液；

（3）將合金液轉(zhuǎn)移至容器中，并向容器中同時通入SF6和CO2混合保護(hù)氣體，的在容器中進(jìn)行脫氧、脫氣及脫硫處理，所述脫氧劑為碳化鈣或硼化鎂，并用光譜分析儀檢測雜物的質(zhì)量份；

（4）重復(fù)步驟（3）的操作，使得合金液中的雜物降到最低，然后將金液澆入預(yù)熱到250℃的鑄型中，得到閥門鑄錠；

（3）對得到閥門鑄錠用砂紙進(jìn)行打磨，然后用丙酮對打磨后的表面進(jìn)行清洗，然后自然晾干，晾干后對得到鑄錠表面進(jìn)行噴砂粗化處理，噴砂后用壓縮空氣對得到鑄錠進(jìn)行噴吹處理，然后再次用丙酮清洗得到鑄錠的表面，自然晾干后對得到鑄錠加熱至86℃，保溫8min待用；

（4）對處理后的閥門鑄錠進(jìn)行熱處理工藝，具體操作如下：

a退火，將鑄錠爐熱至350℃時保溫10min，然后爐冷卻至255℃，隨后打開爐門繼續(xù)緩冷至130℃出爐空冷至室溫；

b淬火，將步驟a中退火后的鑄錠緩慢爐熱至410℃并保溫0.8h，再次爐熱至455℃后用高壓噴射水鑄錠快速降溫；

c回火，將經(jīng)淬火后的鑄錠在室溫下再次入爐并爐熱至230℃后保溫13min后出爐自然冷卻至室溫；

（5）將熱處理后的閥門鑄坯內(nèi)外表面進(jìn)行脫脂晾干、清洗瀝水，并使用潤滑液浸泡，然后放入69℃的容器內(nèi)進(jìn)行烘干，自然降至室溫，然后在閥門鑄坯的外表面涂覆一層保護(hù)層，固化干燥后即可得到耐腐蝕金屬閥門。

前述耐腐蝕金屬閥門中，保護(hù)層按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分：

環(huán)碳酸酯樹脂：43份，顏填料：10份，流平劑：2份，分散劑：2份，消泡劑：2份，觸變劑：0.7份，溶劑：3份，固化劑：10份，偶聯(lián)劑：4份。

顏填料為納米氧化鋅；流平劑為二丙酮醇；分散劑為疏水性改性羧酸鈉鹽；消泡劑為磷酸三丁酯；觸變劑為聚乙烯醇；溶劑為丙二醇；固化劑為間苯二胺；偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑；

環(huán)碳酸酯樹脂的制備方法具體步驟如下：

在裝有電加熱和磁力攪拌的高壓反應(yīng)斧中，加入環(huán)氧樹脂和四丁基溴化銨，在磁力攪拌下加熱升溫至88℃，攪拌速度為250r/min，待溫度穩(wěn)定后通入二氧化碳至高壓斧中壓強為1.3MPa，繼續(xù)攪拌反應(yīng)5h，停止加熱，待溫度降低后，停止充氣，并放空高壓斧內(nèi)氣體后出料，得到淺黃色粘稠液體環(huán)碳酸酯樹脂。

除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。