本發(fā)明涉及煉鐵技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高爐機(jī)前富氧系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

為了提高高爐鐵水的產(chǎn)量，降低高爐的生產(chǎn)成本，世界上的大型高爐，大多都采用富氧冶煉的技術(shù)，可有效提高高爐生產(chǎn)效率，降低焦比。

富氧冶煉一般采用制氧出塔的低壓氧氣經(jīng)壓縮機(jī)機(jī)加壓進(jìn)入球罐，經(jīng)制氧調(diào)壓閥組減壓至輸送至高爐，再經(jīng)高爐的調(diào)壓閥組減壓與風(fēng)機(jī)增壓后的空氣混合進(jìn)行富氧，在重復(fù)升壓、降壓的過程中消耗大量電能，造成能源浪費(fèi)，增加了冶煉成本成本。同時(shí)。重復(fù)升壓、降壓的過程中輸送高壓氧氣，在閥門開啟的瞬間很容易因氧氣流速過大，發(fā)生管道燃燒、爆炸事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N高爐機(jī)前富氧系統(tǒng)，所述系統(tǒng)不需對(duì)氧氣進(jìn)行重復(fù)升壓、降壓，易于監(jiān)控系統(tǒng)管道中氧氣含量，安全性高，操作便捷。

為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是一種高爐機(jī)前富氧系統(tǒng)，包括：氧氣發(fā)生裝置、機(jī)前富氧管道、混合器、空氣過濾器、鼓風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)爐和高爐；所述混合器包括第一接口、第二接口和第三接口，所述第一接口與所述氧氣發(fā)生裝置通過所述機(jī)前富氧管道連通，所述第二接口與所述空氣過濾器連通，所述第三接口與所述鼓風(fēng)機(jī)連通，所述鼓風(fēng)機(jī)與所述熱風(fēng)爐通過出風(fēng)管連通，所述熱風(fēng)爐與所述高爐連通；所述機(jī)前富氧管道上依次設(shè)置氧氣入口截止閥、氧氣壓力調(diào)節(jié)閥、氧氣流量調(diào)節(jié)閥、快速切斷閥、氧氣流量計(jì)；所述出風(fēng)管上設(shè)置一氧化碳含量分析儀和氧氣含量分析儀。

優(yōu)選的，所述鼓風(fēng)機(jī)、所述氧氣壓力調(diào)節(jié)閥、所述氧氣流量調(diào)節(jié)閥、所述快速切斷閥、所述氧氣流量計(jì)、所述一氧化碳含量分析儀和所述氧氣含量分析儀均連接PLC控制器。

優(yōu)選的，所述空氣過濾器由空氣干燥器和所述空氣除塵器組成，所述第二接口依次與所述空氣除塵器、所述空氣干燥器連通。

優(yōu)選的，所述氧氣入口截止閥和所述氧氣壓力調(diào)節(jié)閥之前設(shè)置氧氣過濾器。

優(yōu)選的，所述氧氣過濾器濾網(wǎng)為80目。

優(yōu)選的，所述氧氣入口截止閥、所述氧氣壓力調(diào)節(jié)閥、所述氣流量調(diào)節(jié)閥和所述快速切斷閥兩端設(shè)置阻火器。

優(yōu)選的，所述阻火器為紫銅材質(zhì)。

優(yōu)選的，所述氧氣入口截止閥、所述氧氣壓力調(diào)節(jié)閥之間旁通第一旁通支管，所述第一旁通支管上設(shè)置放散閥。

優(yōu)選的，所述氧氣入口截止閥、所述氧氣壓力調(diào)節(jié)閥、所述氣流量調(diào)節(jié)閥和所述快速切斷閥閥體均為碳鋼材質(zhì)，閥門均為不銹鋼襯四氟閥門，連接形式均為法蘭連接。

優(yōu)選的，所述快速切斷閥和所述氧氣流量計(jì)之間旁通第二旁通支管，所述旁通第二旁通支管與外網(wǎng)氮?dú)夤艿肋B通。

優(yōu)選的，所述第二旁通支管上依次設(shè)置止回閥和快速開啟閥。

優(yōu)選的，所述止回閥和所述快速開啟閥均連接所述PLC控制器。

優(yōu)選的，所述止回閥和所述快速開啟閥均為碳鋼材質(zhì)，閥門均為不銹鋼襯四氟閥門，連接形式均為法蘭連接。

優(yōu)選的，所述機(jī)前富氧管道、所述出風(fēng)管、所述第一旁通支管和所述第二旁通支管均為焊接鋼管。

本申請(qǐng)與現(xiàn)有技術(shù)相比，其詳細(xì)說明如下：

本申請(qǐng)所述氧氣入口截止閥、所述氧氣壓力調(diào)節(jié)閥、所述氣流量調(diào)節(jié)閥、所述快速切斷閥所述止回閥和所述快速開啟閥閥體均為碳鋼材質(zhì)，閥門均為不銹鋼襯四氟閥門，連接形式均為法蘭連接，所述機(jī)前富氧管道、所述出風(fēng)管、所述第一旁通支管和所述第二旁通支管均為焊接鋼管，并設(shè)置阻火器及氧氣過濾器，避免因氧氣流速過大，發(fā)生管道燃燒、保證事故，提高了所述高爐機(jī)前富氧系統(tǒng)安全性。

本申請(qǐng)所述鼓風(fēng)機(jī)、所述氧氣壓力調(diào)節(jié)閥、所述氧氣流量調(diào)節(jié)閥、所述快速切斷閥、所述氧氣流量計(jì)、所述一氧化碳含量分析儀、所述氧氣含量分析儀、所述止回閥和所述快速開啟閥均連接所述PLC控制器，可對(duì)鼓風(fēng)機(jī)中風(fēng)溫、氧氣流量計(jì)流量、一氧化碳含量分析儀的一氧化碳含量、所述氧氣含量分析儀的氧氣含量的檢測(cè)，對(duì)所述氧氣壓力調(diào)節(jié)閥、所述氧氣流量調(diào)節(jié)閥、所述快速切斷閥、所述止回閥和所述快速開啟閥的控制，提高所述高爐機(jī)前富氧系統(tǒng)的安全性，操作便捷。

本申請(qǐng)?jiān)O(shè)置氧氣入口截止閥、氧氣壓力調(diào)節(jié)閥、氧氣流量調(diào)節(jié)閥、快速切斷閥、氧氣流量計(jì)，并在所述氧氣入口截止閥、所述氧氣壓力調(diào)節(jié)閥之間設(shè)置帶放散閥的第一旁通支管，機(jī)前富氧管道壓力穩(wěn)定，流量的精確調(diào)控，不需對(duì)氧氣進(jìn)行重復(fù)升壓、降壓；所述快速切斷閥和所述氧氣流量計(jì)之間旁通與外網(wǎng)氮?dú)夤艿肋B通的第二旁通支管，進(jìn)一步提高所述高爐機(jī)前富氧系統(tǒng)的安全性。

本申請(qǐng)?jiān)O(shè)置所述空氣過濾器由空氣干燥器和所述空氣除塵器組成，外接空氣經(jīng)空氣干燥器干燥后再經(jīng)空氣除塵器除塵后得到的干燥潔凈的空氣經(jīng)所述第二接口進(jìn)入所述混合器，所述干燥潔凈的空氣與氧氣在所述混合器內(nèi)部經(jīng)旋風(fēng)、多點(diǎn)導(dǎo)流、往返折流，充分混合均勻，保證了進(jìn)入高爐氣體為均勻混合的富氧氣體，提高所述高爐機(jī)前富氧系統(tǒng)的安全性，提高了高爐冶煉效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明所述高爐機(jī)前富氧系統(tǒng)的示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

如圖1所示，一種高爐機(jī)前富氧系統(tǒng)，包括：氧氣發(fā)生裝置1、機(jī)前富氧管道2、混合器3、空氣過濾器4、鼓風(fēng)機(jī)5、熱風(fēng)爐6和高爐7；所述混合器3包括第一接口8、第二接口9和第三接口10，所述第一接口8與所述氧氣發(fā)生裝置1通過所述機(jī)前富氧管道2連通，所述第二接口9與所述空氣過濾器4連通，所述第三接口10與所述鼓風(fēng)機(jī)5連通，所述鼓風(fēng)機(jī)5與所述熱風(fēng)爐5通過出風(fēng)管11連通，所述熱風(fēng)爐6與所述高爐7連通；所述機(jī)前富氧管道2上依次設(shè)置氧氣入口截止閥12、氧氣壓力調(diào)節(jié)閥13、氧氣流量調(diào)節(jié)閥14、快速切斷閥15、氧氣流量計(jì)16；所述出風(fēng)管上設(shè)置一氧化碳含量分析儀17和氧氣含量分析儀18。

所述空氣過濾器4由空氣干燥器19和所述空氣除塵器20組成，所述第二接口9依次與所述空氣除塵器20、所述空氣干燥器連通19。所述氧氣入口截止閥12和所述氧氣壓力調(diào)節(jié)閥13之前設(shè)置氧氣過濾器21，所述21氧氣過濾器濾網(wǎng)為80目。所述氧氣入口截止閥12、所述氧氣壓力調(diào)節(jié)閥13、所述氣流量調(diào)節(jié)閥14和所述快速切斷閥15兩端設(shè)置阻火器22，所述阻火器22為紫銅材質(zhì)。所述氧氣入口截止閥12、所述氧氣壓力調(diào)節(jié)閥13之間旁通第一旁通支管23，所述第一旁通支管23上設(shè)置放散閥24。所述快速切斷閥15和所述氧氣流量計(jì)16之間旁通第二旁通支管25，所述旁通第二旁通支管25與外網(wǎng)氮?dú)夤艿肋B通，所述第二旁通支管25上依次設(shè)置止回閥26和快速開啟閥27。所述鼓風(fēng)機(jī)5、所述氧氣壓力調(diào)節(jié)閥13、所述氧氣流量調(diào)節(jié)閥14、所述快速切斷閥15、所述氧氣流量計(jì)16、所述一氧化碳含量分析儀17、所述氧氣含量分析儀18、所述止回閥26和所述快速開啟閥27均連接所述PLC控制器28。

所述氧氣入口截止閥12、所述氧氣壓力調(diào)節(jié)閥13、所述氣流量調(diào)節(jié)閥14、所述快速切斷閥15、所述止回/26和所述快速開啟閥27閥體均為碳鋼材質(zhì)，閥門均為不銹鋼襯四氟閥門，連接形式均為法蘭連接。所述機(jī)前富氧管道2、所述出風(fēng)管11、所述第一旁通支管23和所述第二旁通支管25均為焊接鋼管。

以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實(shí)施方式不應(yīng)視為對(duì)本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。