本發(fā)明涉及煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種釩渣渣鐵分離劑以及釩渣渣鐵分離方法。
背景技術(shù)：
釩鈦礦冶煉過過程中，渣鐵容易粘附不易分離，渣鐵粘附之后，釩鈦鐵水中的Si、Ti兩元素之和從原來的0.60％降到0.35％以下，特別是Si元素降到0.20％左右。鐵水Si降低后，Si氧化生成SiO2減少，使釩渣中的二氧化硅含量減少，釩渣以高熔點的釩鐵尖晶石為主，難以形成低熔點硅酸鹽相，釩渣熔點升高后，釩渣的粘度增大，使在吹煉過程中形成的鐵珠很難再次回到半鋼中，造成釩渣中的金屬鐵含量上升5-10％，達到20％以上，一方面不便于釩渣下一步深加工，另一方面增加提釩鐵損，提高了成本。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
有鑒于此，本申請?zhí)峁┮环N釩渣渣鐵分離劑以及釩渣渣鐵分離方法，所述的釩渣渣鐵分離劑能夠降低釩渣熔點，改善提釩過程釩渣渣態(tài)，增加釩渣的流動性，促進釩渣渣鐵分離，在轉(zhuǎn)爐中可以直接投放，操作簡單，且可降低或消除明鐵，無需經(jīng)過扒渣，無需處理扒渣，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。
為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是一種釩渣渣鐵分離劑，所述渣鐵分離劑按重量百分比含量計，包括有不小于65％的二氧化硅，不小于2％的二氧化錳，不大于3％的氧化鈣，不大于10％的三氧化二鋁，不大于0.1％的硫元素，不大于0.1％的磷元素，不大于3％的水分。
優(yōu)選的，所述渣鐵分離劑按重量百分比計，包括有65-80％二氧化硅，2-30％二氧化錳，0.3-3％氧化鈣，0.5-10％三氧化二鋁，0.01-0.1％硫元素，0.01-0.1％磷元素，0.1-3％水分。
更為優(yōu)選的，所述渣鐵分離劑按重量百分比計，包括有65-75％二氧化硅，2-20％二氧化錳，0.3-1.5％氧化鈣，0.5-5％三氧化二鋁，0.01-0.05％硫元素，0.01-0.05％磷元素，0.1-2％水分。
更為優(yōu)選的，所述渣鐵分離劑按重量百分比計，包括有70％二氧化硅，10％二氧化錳，1.0％氧化鈣，4.5％三氧化二鋁，0.02％硫元素，0.02％磷元素，0.5％水分。
優(yōu)選的，所述渣鐵分離劑的粒度為90％以上3-50mm。
更為優(yōu)選的，所述渣鐵分離劑的粒度為93％以上5-20mm。
本申請技術(shù)方案還提供一種釩渣渣鐵分離方法，包括將渣鐵分離劑在吹氧前一次性加入轉(zhuǎn)爐。
優(yōu)選的，所述渣鐵分離劑加入量為150-250Kg/80噸轉(zhuǎn)爐。
更為優(yōu)選的，所述渣鐵分離劑的加入量為180-240Kg/80噸轉(zhuǎn)爐。
本申請技術(shù)方案針對釩渣熔點高，粘度大，渣鐵分離困難，金屬鐵含量增加等問題，提供了一種釩渣渣鐵分離劑，按重量百分比含量計，包括有不小于65％的二氧化硅，不小于2％的二氧化錳，不大于3％的氧化鈣，不大于10％的三氧化二鋁，不大于0.1％的硫元素，不大于0.1％的磷元素，不大于3％的水分。加吹氧前，將所述的渣鐵分離劑一次性加入轉(zhuǎn)爐，80噸轉(zhuǎn)爐加入量為50-250Kg/爐。加入所述的渣鐵分離劑后，釩渣中的二氧化硅含量會升高1-3％左右，生成鐵橄欖石等低熔點的硅酸鹽相，降低釩渣熔點，改善提釩過程釩渣渣態(tài)，增加釩渣的流動性，達到降低釩渣中金屬鐵的目的，促進釩渣渣鐵分離。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請技術(shù)方案的有益效果在于：所述的釩渣渣鐵分離劑能夠降低釩渣熔點，改善提釩過程釩渣渣態(tài)，增加釩渣的流動性，促進釩渣渣鐵分離；所述的渣鐵分離劑為復(fù)合型分離劑，相比于單組份渣鐵分離劑，其成本更低，效果更好；在轉(zhuǎn)爐中可以直接投放，操作簡單，且可降低或消除明鐵，無需經(jīng)過扒渣，無需處理扒渣，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率；在轉(zhuǎn)爐中加入渣鐵分離劑后，釩渣明鐵下降明顯，從25.58％下降到15.655％，下降了9.925％；由于釩渣中明鐵下降，提高了釩渣質(zhì)量，每爐釩渣售價提高600元；所述的渣鐵分離劑成本較低，分離效果好，產(chǎn)生經(jīng)濟效益高。
具體實施方式
為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
實施例1
一種釩渣渣鐵分離方法，包括將渣鐵分離劑在吹氧前一次性加入轉(zhuǎn)爐，其中轉(zhuǎn)爐為80噸轉(zhuǎn)爐，渣鐵分離劑的加入量為200Kg/爐。
其中渣鐵分離劑的組分按質(zhì)量百分比計，包括70％二氧化硅，10％二氧化錳，1.0％氧化鈣，4.5％三氧化二鋁，0.02％硫元素，0.02％磷元素，0.5％水分；控制渣鐵分離劑的粒度為95％以上5-20mm。
在本實施例中，在轉(zhuǎn)爐中加入渣鐵分離劑后，釩渣中二氧化硅含量升高了3％，生成了鐵橄欖石等低熔點的硅酸鹽相，釩渣的流動性提高，明鐵含量為15.665％。實施例2
一種釩渣渣鐵分離方法，包括將渣鐵分離劑在吹氧前一次性加入轉(zhuǎn)爐，其中轉(zhuǎn)爐為80噸轉(zhuǎn)爐，渣鐵分離劑的加入量為180Kg/爐。
其中渣鐵分離劑的組分按質(zhì)量百分比計，包括65％二氧化硅，2％二氧化錳，0.3％氧化鈣，0.5％三氧化二鋁，0.01％硫元素，0.01％磷元素，0.1％水分；控制渣鐵分離劑的粒度為95％以上3-50mm。
在本實施例中，在轉(zhuǎn)爐中加入渣鐵分離劑后，釩渣中二氧化硅含量升高了2％，生成了鐵橄欖石等低熔點的硅酸鹽相，釩渣的流動性提高，明鐵含量為15.67％。
實施例3
一種釩渣渣鐵分離方法，包括將渣鐵分離劑在吹氧前一次性加入轉(zhuǎn)爐，其中轉(zhuǎn)爐為80噸轉(zhuǎn)爐，渣鐵分離劑的加入量為240Kg/爐。
其中渣鐵分離劑的組分按質(zhì)量百分比計，包括80％二氧化硅，2％二氧化錳，3％氧化鈣，10％三氧化二鋁，0.1％硫元素，0.1％磷元，3％水分；控制渣鐵分離劑的粒度為95％以上5-20mm。
在本實施例中，在轉(zhuǎn)爐中加入渣鐵分離劑后，釩渣中二氧化硅含量升高了3％，生成了鐵橄欖石等低熔點的硅酸鹽相，釩渣的流動性提高，明鐵含量為15.660％。
實施例4
一種釩渣渣鐵分離方法，包括將渣鐵分離劑在吹氧前一次性加入轉(zhuǎn)爐，其中轉(zhuǎn)爐為80噸轉(zhuǎn)爐，渣鐵分離劑的加入量為200Kg/爐。
其中渣鐵分離劑的組分按質(zhì)量百分比計，包括75％二氧化硅，20％二氧化錳，0.3％氧化鈣，0.5％三氧化二鋁，0.01％硫元素，0.01％磷元素，0.1％水分；控制渣鐵分離劑的粒度為95％以上5-20mm。
在本實施例中，在轉(zhuǎn)爐中加入渣鐵分離劑后，釩渣中二氧化硅含量升高了1％，生成了鐵橄欖石等低熔點的硅酸鹽相，釩渣的流動性提高，明鐵含量為15.668％。
實施例5
一種釩渣渣鐵分離方法，包括將渣鐵分離劑在吹氧前一次性加入轉(zhuǎn)爐，其中轉(zhuǎn)爐為80噸轉(zhuǎn)爐，渣鐵分離劑的加入量為220Kg/爐。
其中渣鐵分離劑的組分按質(zhì)量百分比計，包括65％二氧化硅，2％二氧化錳，1.5％氧化鈣，5％三氧化二鋁，0.05％硫元素，0.05％磷元素，2％水分；控制渣鐵分離劑的粒度為95％以上5-20mm。
在本實施例中，在轉(zhuǎn)爐中加入渣鐵分離劑后，釩渣中二氧化硅含量升高了2％，生成了鐵橄欖石等低熔點的硅酸鹽相，釩渣的流動性提高，明鐵含量為15.671％。
實施例6
一種釩渣渣鐵分離方法，包括將渣鐵分離劑在吹氧前一次性加入轉(zhuǎn)爐，其中轉(zhuǎn)爐為80噸轉(zhuǎn)爐，渣鐵分離劑的加入量為210Kg/爐。
其中渣鐵分離劑的組分按質(zhì)量百分比計，包括65％二氧化硅，2％二氧化錳，0.3％氧化鈣，0.5％三氧化二鋁，0.01％硫元素，0.1％磷元素，3％水分；控制渣鐵分離劑的粒度為95％以上5-20mm。
在本實施例中，在轉(zhuǎn)爐中加入渣鐵分離劑后，釩渣中二氧化硅含量升高了3％，生成了鐵橄欖石等低熔點的硅酸鹽相，釩渣的流動性提高，明鐵含量為15.67％。
以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出的是，上述優(yōu)選實施方式不應(yīng)視為對本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)當以權(quán)利要求所限定的范圍為準。對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。