1.一種耐腐蝕活塞桿的加工工藝，其特征在于：包括以下步驟：
㈠配料：所述耐腐蝕活塞桿中各成分的質(zhì)量百分比為：C：0.05-0.12%、Al：1.84-2.26%、Mn：1.31-1.57%、Sn：0.78-0.86%、Cr：0.13-0.16%、Ni：0.45-0.63%、Zn：1.14-1.26%、Cu：1.15-1.34%、Mo：0.05-0.13%、Lu:0.03-0.09%、Ti：2.43-2.66%、Pd：0.13-0.25%、Eu：0.02-0.06%、Pt：0.28-0.39%、Au：0.56-0.64%、W：0.75-0.87%、Ce：0.03-0.07%、S：≤0.020%、P：≤0.020%、滑石粉:0.45-0.57%，余量為Fe；
㈡熔煉：將耐腐蝕活塞桿的原料加熱熔煉，控制溫度為1600-1700℃；
㈢精煉：控制精煉溫度為950℃～1050℃精煉15分鐘，靜置35分鐘，氣壓0.05-0.19MPa；
㈣高壓鑄造：通過高壓鑄造制出耐腐蝕活塞桿毛培；
㈤鍛打：利用鍛打的方式將耐腐蝕活塞桿毛培鍛打精煉；
首先將活塞桿毛培加熱到850-870℃，鍛打15分鐘；
然后采用水冷以21-25℃/s的冷卻率將耐腐蝕活塞桿水冷至室溫；
再將活塞桿毛培加熱到750-770℃，鍛打50分鐘；
再采用水冷以11-15℃/s的冷卻率將將活塞桿水冷至350-370℃，然后空冷至室溫；
㈥車加工：通過車床將毛培車成預(yù)定規(guī)格的耐腐蝕活塞桿；
㈦熱處理：采用淬火-回火-二次回火的熱處理工藝，具體熱處理工藝為：
淬火：將活塞桿放入真空淬火爐進(jìn)行淬火，淬火介質(zhì)為真空淬火油，控制淬火溫度為950-980℃，淬火后冷到330-360℃時,取出空冷至室溫；
回火：將加熱后的耐腐蝕活塞桿放入真空回火爐進(jìn)行回火，控制回火溫度為700-750℃，回火時間15-18分鐘，然后空冷至室溫；
二次回火：將活塞桿加熱至600-630℃回火35-40min后空冷至室溫；
㈧用玻璃棒蘸取聚乙二醇聚電解質(zhì)水溶液均勻浸涂在耐腐蝕活塞桿表面，之后置于80-90℃的烘箱中0.5-1小時，得到涂覆有聚乙二醇聚電解質(zhì)的耐腐蝕活塞桿；
㈨電鍍：在涂覆有聚乙二醇聚電解質(zhì)的耐腐蝕活塞桿表面電鍍鋅鎳合金鍍層，鋅鎳合金鍍層厚度為70±30μm；
㈩在鋅鎳合金鍍層的表面進(jìn)行噴涂處理，具體為：
A、噴涂：采用超音速電弧噴涂純鋁涂層，純鋁涂層噴涂厚度為60±10μm；
B、預(yù)氧化：噴涂結(jié)束后使用氧乙炔火焰對純鋁涂層表面預(yù)氧化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐腐蝕活塞桿的加工工藝，其特征在于：所述步驟㈠中活塞桿中各成分的質(zhì)量百分比為：C：0.05%、Al：1.86%、Mn：1.37%、Sn：0.79%、Cr：0.14%、Ni：0.45%、Zn：1.14-1.26%、Cu：1.15-1.34%、Mo：0.05-0.13%、Lu:0.03-0.09%、Ti：2.43-2.66%、Pd：0.13%、Eu：0.02%、Pt：0.28%、Au：0.56%、W：0.75%、Ce：0.03%、S：≤0.020%、P：≤0.020%、滑石粉:0.45%，余量為Fe。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐腐蝕活塞桿的加工工藝，其特征在于：所述步驟㈠中活塞桿中各成分的質(zhì)量百分比為：C：0.12%、Al：2.26%、Mn：1.57%、Sn：0.86%、Cr：0.16%、Ni：0.63%、Zn：1.26%、Cu：1.34%、Mo：0.13%、Lu:0.09%、Ti：2.66%、Pd：0.25%、Eu：0.06%、Pt：0.39%、Au：0.64%、W：0.87%、Ce：0.07%、S：≤0.020%、P：≤0.020%、滑石粉:0.57%，余量為Fe。