1.一種石墨烯增強(qiáng)蒙乃爾合金的制備方法，其特征在于：該方法的步驟如下：
步驟一、利用超聲分散儀制備石墨烯或氧化石墨烯單分散溶液，該溶液的溶劑為質(zhì)量百分比濃度為20％～100％的乙醇、NMP、聚乙二醇或PVP，溶劑的重量為石墨烯或氧化石墨烯的19～191倍；
步驟二、在石墨烯或氧化石墨烯單分散溶液中加入蒙乃爾合金粉體，蒙乃爾合金粉體的加入量占蒙乃爾合金粉體和石墨烯或氧化石墨烯總重量的95％～99.9％；
步驟三、將加入蒙乃爾合金粉體的石墨烯或氧化石墨烯單分散溶液放入球磨罐中球磨5～50h，得到混合溶液；
步驟四、將步驟三得到的混合溶液在50～60℃下攪拌烘干，得到石墨烯或氧化石墨烯和蒙乃爾合金混合粉體；
步驟五、將石墨烯或氧化石墨烯和蒙乃爾合金混合粉體冷壓成冷壓塊；
步驟六、將冷壓塊置于馬弗爐中在氬氣保護(hù)下進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1100～1280℃，保溫時間2～4h，氧化石墨烯被熱還原為石墨烯,得到石墨烯增強(qiáng)蒙乃爾合金塊；
步驟七、將燒結(jié)成型后的石墨烯增強(qiáng)蒙乃爾合金塊加熱至900～1150℃并保溫，再用噸位200～500t的熱鍛機(jī)進(jìn)行熱鍛，使塑性變形量達(dá)到10～80％，得到石墨烯增強(qiáng)蒙乃爾合金板；
步驟八、將石墨烯增強(qiáng)蒙乃爾合金板加熱至250～500℃并保溫2-5h，進(jìn)行去應(yīng)力退火。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨烯增強(qiáng)蒙乃爾合金的制備方法，其特征在于：蒙乃爾合金粉體的粒徑為5～100μm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨烯增強(qiáng)蒙乃爾合金的制備方法，其特征在于：球磨的球料比為10:1～15:1，轉(zhuǎn)速為300r/min，球磨機(jī)的磨球?yàn)楦咛笺t軸承鋼質(zhì)材料制成，磨球?yàn)槿N不同尺寸磨球混合級配而成，三種磨球直徑分別為8毫米、5毫米、3毫米，質(zhì)量比為1：2：2。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨烯增強(qiáng)蒙乃爾合金的制備方法，其特征在于：步驟八中的應(yīng)力退火溫度為400℃～500℃，保溫時間為2～5h。