1.一種基于保護(hù)涂層的釬焊超硬磨料工具制備方法，釬焊超硬磨料工具包括工具基體和釬焊在工具基體表面的超硬磨料，其特征在于：制備方法包括如下步驟：
步驟1，清理工具基體表面：將工具基體表面進(jìn)行除銹、除油清理；
步驟2，布料：清理完成后，在工具基體表面需要釬焊超硬磨料區(qū)域進(jìn)行排布超硬磨料與合金焊料；排布有超硬磨料與合金焊料的工具基體表面稱之為布料區(qū)域；
步驟3，添加保護(hù)涂層:在步驟2中布料區(qū)域的頂部添加保護(hù)涂層；保護(hù)涂層是由粘合劑將保護(hù)顆粒均勻粘附在布料區(qū)域上形成；粘合劑為粘結(jié)劑和稀釋劑配比形成的混合物；保護(hù)顆粒的粒徑為120目~2000目；當(dāng)溫度不超過(guò)1040°時(shí)，保護(hù)顆粒不與超硬磨料、合金焊料、空氣、粘結(jié)劑以及稀釋劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；
步驟4，將添加有保護(hù)涂層的工具基體送至加熱腔，進(jìn)行釬焊加熱，釬焊加熱溫度不高于1040℃；
步驟5，去除保護(hù)涂層：釬焊完成后，去除表面保護(hù)涂層，即得到超硬磨料釬焊工具。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于保護(hù)涂層的釬焊超硬磨料工具制備方法，其特征在于：所述步驟3中，保護(hù)涂層的添加方式為：先將粘結(jié)劑與稀釋劑按體積比1:1~1:15將保護(hù)顆粒均勻混合，攪拌形成膏狀保護(hù)顆粒；然后在布料區(qū)域表面涂覆一層膏狀保護(hù)顆粒，形成保護(hù)涂層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于保護(hù)涂層的釬焊超硬磨料工具制備方法，其特征在于：所述步驟3中，保護(hù)涂層的添加方式為：先將粘結(jié)劑與稀釋劑按體積比1:1~1:15混合后噴灑在布料區(qū)域上，再將保護(hù)顆粒均勻布灑；然后再噴灑粘結(jié)劑與稀釋劑的混合物，接著再將保護(hù)顆粒均勻布灑，并重復(fù)以上過(guò)程，重復(fù)次數(shù)根據(jù)制備的超硬磨料工具粒度大小、焊接區(qū)域大小、合金焊料成分進(jìn)行綜合確定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于保護(hù)涂層的釬焊超硬磨料工具制備方法，其特征在于：所述步驟3中的保護(hù)顆粒為二氧化鈦、氧化鋁、氧化硅、大理石、石英和螢石的一種或多種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于保護(hù)涂層的釬焊超硬磨料工具制備方法，其特征在于：所述步驟4中，釬焊加熱為電阻加熱，電阻加熱的加熱曲線包括緩慢加熱排氣階段、穩(wěn)定升溫階段、保溫階段和降溫階段；其中緩慢加熱排氣階段的加熱溫升速率不高于12°/分鐘，穩(wěn)定升溫階段的加熱溫升速率不高于20°/分鐘，保溫階段的保溫時(shí)間不超過(guò)120分鐘，降溫階段的降溫速率不高于35°/分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于保護(hù)涂層的釬焊超硬磨料工具制備方法，其特征在于：所述步驟4中，釬焊加熱為感應(yīng)加熱，感應(yīng)加熱時(shí)的升溫時(shí)間不低于120秒，保溫時(shí)間不低于30秒。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于保護(hù)涂層的釬焊超硬磨料工具制備方法，其特征在于：所述超硬磨料為人造金剛石、立方氮化硼、聚晶金剛石和聚晶立方氮化硼中的一種；超硬磨料的粒度在1目~300目之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于保護(hù)涂層的釬焊超硬磨料工具制備方法，其特征在于：所述步驟2中的合金焊料為鎳基合金或銀基合金或銅基合金，且合金焊料中含有鈦元素或鉻元素。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于保護(hù)涂層的釬焊超硬磨料工具制備方法，其特征在于：所述步驟3中，稀釋劑的揮發(fā)溫度低于280°，且稀釋劑在揮發(fā)前不與超硬磨料、合金焊料、工具基體以及保護(hù)顆粒發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于保護(hù)涂層的釬焊超硬磨料工具制備方法，其特征在于：所述步驟3中，粘結(jié)劑的揮發(fā)溫度低于550度，且粘結(jié)劑在揮發(fā)前不與超硬磨料、合金焊料、工具基體以及保護(hù)顆粒發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。