本發(fā)明屬于筆記本電腦外殼噴涂化成技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐高蝕性筆記本電腦鎂鋰合金外殼及其噴涂化成工藝。

背景技術(shù)：

隨著科技進(jìn)步，筆記本已經(jīng)成為人們?nèi)粘Ｉ?、工作不可或缺的工具。外殼涂裝是筆記本電腦制造流程的重要一環(huán)，它不僅給電腦提供五顏六色的裝飾，更可以給塑料材料給予保護(hù)，增強(qiáng)抗刮耐磨以及使用耐久性。筆記本外殼配件作為筆記本的重要組成部件（用于保護(hù)筆記本內(nèi)部電子部件，防止其劃傷、被水、灰塵污染等等），其生產(chǎn)要求也越來越高，其不僅要外表美觀，還要耐磨、耐腐蝕等（使用壽命長）。

而鎂合金具有比重小、減震性能好，具有較高比強(qiáng)度、比剛度和比彈性模量和較好的熱傳導(dǎo)性、電磁屏蔽性能等等，適于用作筆記本電腦的外殼制作。但鎂合金化學(xué)活性高，電極電位低，表面氧化膜疏松，致使防護(hù)性能低，制約了鎂合金的應(yīng)用和發(fā)展。在日益嚴(yán)峻的資源和環(huán)境保護(hù)的壓力下，開展鎂金屬材料及其防腐蝕方法研究是世界可持續(xù)發(fā)展的緊迫任務(wù)之一。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種耐高蝕性筆記本電腦鎂鋰合金外殼及其噴涂化成工藝，提供一種具有強(qiáng)耐腐蝕、耐磨性能的筆記本電腦外殼；通過鎂鋰合金外殼的表面噴涂處理工藝，實現(xiàn)產(chǎn)品鍍層的耐腐蝕性高、外觀美觀、鍍層結(jié)合力高，保證產(chǎn)品的性能優(yōu)良、不易變形。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

本發(fā)明提供了一種耐高蝕性筆記本電腦鎂鋰合金外殼，包括一鎂鋰合金外殼，所述的鎂鋰合金外殼中為雙相鎂鋰合金外殼，其中Li的含量（質(zhì)量百分比）為：Li：6-8%；所述鎂鋰合金外殼的加工成型步驟：根據(jù)筆記本電腦的設(shè)計規(guī)格選取鎂鋰合金亮面板材，利用落料模具和沖孔模具將所述鎂鋰合金亮面板材沖壓制成外殼預(yù)制件；

本發(fā)明的另一個目的在于提供一種上述一種耐高蝕性筆記本電腦鎂鋰合金外殼的噴涂化成工藝，包括以下步驟：

（1）脫脂處理：將沖壓成型的外殼預(yù)制件在溶劑中超聲清洗3-5min，超時警報響時，及時取出產(chǎn)品，濾掉溶液積水后放入清洗槽；

（2）酸洗處理：

1)檢查槽內(nèi)溶液水位是否在溢流槽口：手動調(diào)整水位，左邊調(diào)水閥，逆時針方向旋轉(zhuǎn)加水，加水后必須進(jìn)行溶液測試，測試不合格立即調(diào)整溶液；

2)作業(yè)前打開過濾網(wǎng)：手動調(diào)節(jié)右邊過濾網(wǎng)，逆時針方向緩慢旋轉(zhuǎn)，確保槽內(nèi)水勻速振動；

3)手動放置吊欄，產(chǎn)品酸洗處理：產(chǎn)品充分浸入溶液中，浸泡時間為60±5s，超時警報響時，及時取出產(chǎn)品，濾掉溶液積水后放入清洗槽；

（3）表調(diào)處理：

1)作業(yè)前檢查溫度是否達(dá)標(biāo)：提前將槽液溫度升溫至規(guī)定溫度70±5℃；

2)檢查槽內(nèi)溶液水位是否在溢流槽口：手動調(diào)整水位，左邊調(diào)水閥，逆時針方向旋轉(zhuǎn)加水，加水后必須進(jìn)行溶液測試；

3)作業(yè)前打開過濾閥：手動調(diào)節(jié)右邊過濾網(wǎng)，逆時針方向緩慢旋轉(zhuǎn)，確保槽內(nèi)水勻速振動；

4)手動放置吊欄，產(chǎn)品表調(diào)處理：產(chǎn)品充分浸入溶液中，浸泡時間為30±3s，超時警報響時，及時取出產(chǎn)品，濾掉溶液積水后放入清洗槽；

（4）封閉成膜：

1)作業(yè)前檢查溫度是否達(dá)標(biāo)：提前將槽液溫度升溫至規(guī)定溫度45±5℃；

2)手動放置吊欄，產(chǎn)品封閉處理：產(chǎn)品充分浸入溶液中，浸泡時間為15±2s，超時警報響時，及時取出產(chǎn)品，濾掉溶液積水后放入清洗槽；

（5）涂裝：將所述外殼預(yù)制件安裝在專用噴涂定位治具上，放置在噴涂流水線上進(jìn)行表面油漆噴涂處理，所述油漆噴涂處理包括保護(hù)漆、底漆、中漆和面漆。

優(yōu)選地，所述步驟（1）中脫脂中脫脂劑為三氯乙烯、丙酮、醋酸乙酯和丁酮中的一種；

優(yōu)選地，所述步驟（2）在酸洗槽中操作；對鎂鋰合金表面進(jìn)行輕微浸蝕，去除鎂鋰合金表面氧化膜、脫模劑等；

優(yōu)選地，所述步驟（2）中的溶液為HS-802酸洗劑，建浴濃度2±0.5%，常溫條件，所述HS-802酸洗劑控制濃度在3±1%；

優(yōu)選地，所述步驟（3）在表調(diào)槽內(nèi)操作；能快速去除由酸洗產(chǎn)生的黑膜，凈化表面狀態(tài)，同時去除殘存脫模劑等；

優(yōu)選地，所述步驟（3）中的溶液為HS-803表調(diào)劑，建浴濃度15±3%，HS-803表調(diào)劑控制濃度在5.5±1.5%；

優(yōu)選地，所述步驟（4）在封閉槽中操作；主要用于皮膜層的形成；

優(yōu)選地，所述步驟（4）中的溶液為HYS-018封閉劑，建浴濃度1.5±0.5%；

優(yōu)選地，所述步驟（3）、（4）中溫度用溫度顯示儀檢測；

優(yōu)選地，所述步驟（2）、（3）中溶液濃度控制用溶液滴定法檢測。

本發(fā)明的有益效果在于：

（1）所述的筆記本外殼為鎂鋰合金外殼，采用鎂鋰合金面板材沖壓成型工藝，通過創(chuàng)新的結(jié)構(gòu)和材料設(shè)計，實現(xiàn)外觀的美觀效果和不易變形；

（2）噴涂處理中通過調(diào)整化成的表調(diào)時間、皮膜時間（封閉處理時間）、酸洗時間，能夠有效解決鎂理鋰合金鹽霧試驗不合格，耐腐蝕性能達(dá)不到的問題，可實現(xiàn)鎂鋰合金噴涂后鹽霧試驗可以達(dá)到72小時合格，實現(xiàn)鎂理鋰合外殼達(dá)到高耐腐蝕性和耐磨性的效果；

（3）通過化成工藝的創(chuàng)新設(shè)計，進(jìn)行化成工序的調(diào)整，加入專用脫脂、化成劑的使用，進(jìn)行時間、溫度的控制等，有效解決噴涂化成工藝中化成膜不均、局部無化成膜、膜層結(jié)晶粗大、化成膜掛灰、化成表面生銹等目前行業(yè)工藝缺陷問題，具有很大的工藝創(chuàng)新，實現(xiàn)提高產(chǎn)品質(zhì)量、提升生產(chǎn)效率的效果，實現(xiàn)量產(chǎn)，生產(chǎn)效率提升20%，工藝環(huán)保安全、產(chǎn)品性能穩(wěn)定、視覺效果良好；

（4）噴涂工藝還將廣泛應(yīng)用于汽車、電子等多領(lǐng)域，能極大的滿足現(xiàn)代市場的需求，前景非常廣闊。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明，但實施例并不限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實施例1

本發(fā)明提供了一種耐高蝕性筆記本電腦鎂鋰合金外殼，包括一鎂鋰合金外殼，所述的鎂鋰合金外殼為雙相鎂鋰合金外殼，其中Li的含量（質(zhì)量百分比）為：Li：6%；所述鎂鋰合金外殼的加工成型步驟：根據(jù)筆記本電腦的設(shè)計規(guī)格選取鎂鋰合金亮面板材，利用落料模具和沖孔模具將所述鎂鋰合金亮面板材沖壓制成外殼預(yù)制件；

本發(fā)明的另一個目的在于提供一種上述一種耐高蝕性筆記本電腦鎂鋰合金外殼的噴涂化成工藝，包括以下步驟：

（1）脫脂處理：將沖壓成型的外殼預(yù)制件在三氯乙烯溶劑中超聲清洗3min，超時警報響時，及時取出產(chǎn)品，濾掉溶液積水后放入清洗槽；

（2）酸洗處理：

1)檢查酸洗槽槽內(nèi)溶液水位是否在溢流槽口：手動調(diào)整水位，左邊調(diào)水閥，逆時針方向旋轉(zhuǎn)加水，加水后必須進(jìn)行溶液測試，測試不合格立即調(diào)整溶液；

2)作業(yè)前打開過濾網(wǎng)：手動調(diào)節(jié)右邊過濾網(wǎng)，逆時針方向緩慢旋轉(zhuǎn)，確保槽內(nèi)水勻速振動；

3)手動放置吊欄，產(chǎn)品酸洗處理：產(chǎn)品充分浸入HS-802酸洗劑溶液中，建浴濃度2±0.5%，常溫條件，浸泡時間為60±5s，超時警報響時，及時取出產(chǎn)品，濾掉溶液積水后放入清洗槽；

（3）表調(diào)處理：

1)作業(yè)前檢查溫度是否達(dá)標(biāo)：提前將表調(diào)槽槽液溫度升溫至規(guī)定溫度70±5℃；

2)檢查槽內(nèi)溶液水位是否在溢流槽口：手動調(diào)整水位，左邊調(diào)水閥，逆時針方向旋轉(zhuǎn)加水，加水后必須進(jìn)行溶液測試；

3)作業(yè)前打開過濾閥：手動調(diào)節(jié)右邊過濾網(wǎng)，逆時針方向緩慢旋轉(zhuǎn)，確保槽內(nèi)水勻速振動；

4)手動放置吊欄，產(chǎn)品表調(diào)處理：產(chǎn)品充分浸入HS-803表調(diào)劑溶液中，建浴濃度15±3%，浸泡時間為30±3s，超時警報響時，及時取出產(chǎn)品，濾掉溶液積水后放入清洗槽；

（4）封閉成膜：

1)作業(yè)前檢查溫度是否達(dá)標(biāo)：提前將封閉槽槽液溫度升溫至規(guī)定溫度45±5℃；

2)手動放置吊欄，產(chǎn)品封閉處理：產(chǎn)品充分浸入HYS-018封閉劑溶液中，建浴濃度1.5±0.5%，浸泡時間為15±2s，超時警報響時，及時取出產(chǎn)品，濾掉溶液積水后放入清洗槽；

（5）涂裝：將所述外殼預(yù)制件安裝在專用噴涂定位治具上，放置在噴涂流水線上進(jìn)行表面油漆噴涂處理，所述油漆噴涂處理包括保護(hù)漆、底漆、中漆和面漆。

優(yōu)選地，所述步驟（2）中的HS-802酸洗劑控制濃度在3±1%；

優(yōu)選地，所述步驟（3）中的HS-803表調(diào)劑控制濃度在5.5±1.5%；

優(yōu)選地，所述步驟（3）、（4）中溫度用溫度顯示儀檢測；

優(yōu)選地，所述步驟（2）、（3）中溶液濃度控制用溶液滴定法檢測。

實施例2

本發(fā)明提供了一種耐高蝕性筆記本電腦鎂鋰合金外殼，包括一鎂鋰合金外殼，所述的鎂鋰合金外殼為雙相鎂鋰合金外殼，其中Li的含量（質(zhì)量百分比）為：Li：8%；所述鎂鋰合金外殼的加工成型步驟：根據(jù)筆記本電腦的設(shè)計規(guī)格選取鎂鋰合金亮面板材，利用落料模具和沖孔模具將所述鎂鋰合金亮面板材沖壓制成外殼預(yù)制件；

本發(fā)明的另一個目的在于提供一種上述一種耐高蝕性筆記本電腦鎂鋰合金外殼的噴涂化成工藝，包括以下步驟：

（1）脫脂處理：將沖壓成型的外殼預(yù)制件在醋酸乙酯溶劑中超聲清洗3min，超時警報響時，及時取出產(chǎn)品，濾掉溶液積水后放入清洗槽；

（2）酸洗處理：

1)檢查酸洗槽槽內(nèi)溶液水位是否在溢流槽口：手動調(diào)整水位，左邊調(diào)水閥，逆時針方向旋轉(zhuǎn)加水，加水后必須進(jìn)行溶液測試，測試不合格立即調(diào)整溶液；

2)作業(yè)前打開過濾網(wǎng)：手動調(diào)節(jié)右邊過濾網(wǎng)，逆時針方向緩慢旋轉(zhuǎn)，確保槽內(nèi)水勻速振動；

3)手動放置吊欄，產(chǎn)品酸洗處理：產(chǎn)品充分浸入HS-802酸洗劑溶液中，建浴濃度2±0.5%，常溫條件，浸泡時間為60±5s，超時警報響時，及時取出產(chǎn)品，濾掉溶液積水后放入清洗槽；

（3）表調(diào)處理：

1)作業(yè)前檢查溫度是否達(dá)標(biāo)：提前將表調(diào)槽槽液溫度升溫至規(guī)定溫度70±5℃；

2)檢查槽內(nèi)溶液水位是否在溢流槽口：手動調(diào)整水位，左邊調(diào)水閥，逆時針方向旋轉(zhuǎn)加水，加水后必須進(jìn)行溶液測試；

3)作業(yè)前打開過濾閥：手動調(diào)節(jié)右邊過濾網(wǎng)，逆時針方向緩慢旋轉(zhuǎn)，確保槽內(nèi)水勻速振動；

4)手動放置吊欄，產(chǎn)品表調(diào)處理：產(chǎn)品充分浸入HS-803表調(diào)劑溶液中，建浴濃度15±3%，浸泡時間為30±3s，超時警報響時，及時取出產(chǎn)品，濾掉溶液積水后放入清洗槽；

（4）封閉成膜：

1)作業(yè)前檢查溫度是否達(dá)標(biāo)：提前將封閉槽槽液溫度升溫至規(guī)定溫度45±5℃；

2)手動放置吊欄，產(chǎn)品封閉處理：產(chǎn)品充分浸入HYS-018封閉劑溶液中，建浴濃度1.5±0.5%，浸泡時間為15±2s，超時警報響時，及時取出產(chǎn)品，濾掉溶液積水后放入清洗槽；

（5）涂裝：將所述外殼預(yù)制件安裝在專用噴涂定位治具上，放置在噴涂流水線上進(jìn)行表面油漆噴涂處理，所述油漆噴涂處理包括保護(hù)漆、底漆、中漆和面漆。

優(yōu)選地，所述步驟（2）中的HS-802酸洗劑控制濃度在3±1%；

優(yōu)選地，所述步驟（3）中的HS-803表調(diào)劑控制濃度在5.5±1.5%；

優(yōu)選地，所述步驟（3）、（4）中溫度用溫度顯示儀檢測；

優(yōu)選地，所述步驟（2）、（3）中溶液濃度控制用溶液滴定法檢測。

實施例3

本發(fā)明提供了一種耐高蝕性筆記本電腦鎂鋰合金外殼，包括一鎂鋰合金外殼，所述的鎂鋰合金外殼為雙相鎂鋰合金外殼，其中Li的含量（質(zhì)量百分比）為：Li：7%；所述鎂鋰合金外殼的加工成型步驟：根據(jù)筆記本電腦的設(shè)計規(guī)格選取鎂鋰合金亮面板材，利用落料模具和沖孔模具將所述鎂鋰合金亮面板材沖壓制成外殼預(yù)制件；

本發(fā)明的另一個目的在于提供一種上述一種耐高蝕性筆記本電腦鎂鋰合金外殼的噴涂化成工藝，包括以下步驟：

（1）脫脂處理：將沖壓成型的外殼預(yù)制件在丙酮溶劑中超聲清洗3min，超時警報響時，及時取出產(chǎn)品，濾掉溶液積水后放入清洗槽；

（2）酸洗處理：

1)檢查酸洗槽槽內(nèi)溶液水位是否在溢流槽口：手動調(diào)整水位，左邊調(diào)水閥，逆時針方向旋轉(zhuǎn)加水，加水后必須進(jìn)行溶液測試，測試不合格立即調(diào)整溶液；

2)作業(yè)前打開過濾網(wǎng)：手動調(diào)節(jié)右邊過濾網(wǎng)，逆時針方向緩慢旋轉(zhuǎn)，確保槽內(nèi)水勻速振動；

3)手動放置吊欄，產(chǎn)品酸洗處理：產(chǎn)品充分浸入HS-802酸洗劑溶液中，建浴濃度2±0.5%，常溫條件，浸泡時間為60±5s，超時警報響時，及時取出產(chǎn)品，濾掉溶液積水后放入清洗槽；

（3）表調(diào)處理：

1)作業(yè)前檢查溫度是否達(dá)標(biāo)：提前將表調(diào)槽槽液溫度升溫至規(guī)定溫度70±5℃；

2)檢查槽內(nèi)溶液水位是否在溢流槽口：手動調(diào)整水位，左邊調(diào)水閥，逆時針方向旋轉(zhuǎn)加水，加水后必須進(jìn)行溶液測試；

3)作業(yè)前打開過濾閥：手動調(diào)節(jié)右邊過濾網(wǎng)，逆時針方向緩慢旋轉(zhuǎn)，確保槽內(nèi)水勻速振動；

4)手動放置吊欄，產(chǎn)品表調(diào)處理：產(chǎn)品充分浸入HS-803表調(diào)劑溶液中，建浴濃度15±3%，浸泡時間為30±3s，超時警報響時，及時取出產(chǎn)品，濾掉溶液積水后放入清洗槽；

（4）封閉成膜：

1)作業(yè)前檢查溫度是否達(dá)標(biāo)：提前將封閉槽槽液溫度升溫至規(guī)定溫度45±5℃；

2)手動放置吊欄，產(chǎn)品封閉處理：產(chǎn)品充分浸入HYS-018封閉劑溶液中，建浴濃度1.5±0.5%，浸泡時間為15±2s，超時警報響時，及時取出產(chǎn)品，濾掉溶液積水后放入清洗槽；

（5）涂裝：將所述外殼預(yù)制件安裝在專用噴涂定位治具上，放置在噴涂流水線上進(jìn)行表面油漆噴涂處理，所述油漆噴涂處理包括保護(hù)漆、底漆、中漆和面漆。

優(yōu)選地，所述步驟（2）中的HS-802酸洗劑控制濃度在3±1%；

優(yōu)選地，所述步驟（3）中的HS-803表調(diào)劑控制濃度在5.5±1.5%；

優(yōu)選地，所述步驟（3）、（4）中溫度用溫度顯示儀檢測；

優(yōu)選地，所述步驟（2）、（3）中溶液濃度控制用溶液滴定法檢測。

對比實施例

本發(fā)明提供了一種耐高蝕性筆記本電腦鎂鋰合金外殼，包括一鎂鋰合金外殼，所述的鎂鋰合金外殼為雙相鎂鋰合金外殼，其中Li的含量（質(zhì)量百分比）為：Li：7%；所述鎂鋰合金外殼的加工成型步驟：根據(jù)筆記本電腦的設(shè)計規(guī)格選取鎂鋰合金亮面板材，利用落料模具和沖孔模具將所述鎂鋰合金亮面板材沖壓制成外殼預(yù)制件；

本發(fā)明的另一個目的在于提供一種上述一種耐高蝕性筆記本電腦鎂鋰合金外殼的噴涂化成工藝，包括以下步驟：

（1）脫脂處理：將沖壓成型的外殼預(yù)制件在丙酮溶劑中超聲清洗3min，超時警報響時，及時取出產(chǎn)品，濾掉溶液積水后放入清洗槽；

（2）酸洗處理：

1)檢查酸洗槽槽內(nèi)溶液水位是否在溢流槽口：手動調(diào)整水位，左邊調(diào)水閥，逆時針方向旋轉(zhuǎn)加水，加水后必須進(jìn)行溶液測試，測試不合格立即調(diào)整溶液；

2)作業(yè)前打開過濾網(wǎng)：手動調(diào)節(jié)右邊過濾網(wǎng)，逆時針方向緩慢旋轉(zhuǎn)，確保槽內(nèi)水勻速振動；

3)手動放置吊欄，產(chǎn)品酸洗處理：產(chǎn)品充分浸入HS-802酸洗劑溶液中，建浴濃度2±0.5%，常溫條件，浸泡時間為60±5s，超時警報響時，及時取出產(chǎn)品，濾掉溶液積水后放入清洗槽；

（3）表調(diào)處理：

1)作業(yè)前檢查溫度是否達(dá)標(biāo)：提前將表調(diào)槽槽液溫度升溫至規(guī)定溫度70±5℃；

2)檢查槽內(nèi)溶液水位是否在溢流槽口：手動調(diào)整水位，左邊調(diào)水閥，逆時針方向旋轉(zhuǎn)加水，加水后必須進(jìn)行溶液測試；

3)作業(yè)前打開過濾閥：手動調(diào)節(jié)右邊過濾網(wǎng)，逆時針方向緩慢旋轉(zhuǎn)，確保槽內(nèi)水勻速振動；

4)手動放置吊欄，產(chǎn)品表調(diào)處理：產(chǎn)品充分浸入HS-803表調(diào)劑溶液中，建浴濃度15±3%，浸泡時間為30±3s，超時警報響時，及時取出產(chǎn)品，濾掉溶液積水后放入清洗槽；

（4）封閉成膜：

1)作業(yè)前檢查溫度是否達(dá)標(biāo)：提前將封閉槽槽液溫度升溫至為規(guī)定溫度45±5℃；

2)手動放置吊欄，產(chǎn)品封閉處理：產(chǎn)品充分浸入HYS-018封閉劑溶液中，建浴濃度1.5±0.5%，浸泡時間為15±2s，超時警報響時，及時取出產(chǎn)品，濾掉溶液積水后放入清洗槽；

（5）涂裝：將所述外殼預(yù)制件安裝在專用噴涂定位治具上，放置在噴涂流水線上進(jìn)行表面油漆噴涂處理，所述油漆噴涂處理包括保護(hù)漆、底漆、中漆和面漆。

優(yōu)選地，所述步驟（2）中的HS-802酸洗劑控制濃度在3±1%；

優(yōu)選地，所述步驟（3）中的HS-803表調(diào)劑控制濃度在5.5±1.5%；

優(yōu)選地，所述步驟（3）、（4）中溫度用溫度顯示儀檢測；

優(yōu)選地，所述步驟（2）、（3）中溶液濃度控制用溶液滴定法檢測。

對實施例1-3和對比實施例噴涂后所得的筆記本電腦鎂鋰合金外殼進(jìn)行鹽霧試驗，實施例1-3所得的筆記本電腦鎂鋰合金外殼鹽霧試驗均可以達(dá)到72小時；而且外觀合格，質(zhì)量提高，實現(xiàn)量產(chǎn)，同時生產(chǎn)效率比對比實施例提升了20%。

需要說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制。盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。