1.一種電阻電磁感應復合加熱金屬絲材成形方法，其特征在于，包括以下步驟：
一、通過計算機的三維制圖軟件對欲制的金屬零件建立幾何模型，設定該金屬成形工藝的運動軌跡；
二、根據(jù)金屬絲材，選擇電磁感應線圈的匝數(shù)，設置電池感應電源的工作頻率，電磁感應線圈匝數(shù)和頻率跟金屬材料相關；
三、導電嘴和基材短接在可編程電源兩極；
四、通過氣體保護罩向由電磁感應線圈構成的電磁感應加熱區(qū)域和由導電嘴構成的電阻加熱區(qū)域輸送保護性氣體，當金屬絲材通過電磁感應線圈時，電磁感應加熱電源對金屬絲材進行加熱預處理；
五、金屬絲材通過電磁感應線圈后，繼續(xù)送給，以接觸方式穿過導電嘴，使金屬絲材和基材短路；
六、金屬絲材和基材短路后產(chǎn)生電阻熱，在原始電磁感應加熱的溫度下，絲材開始熔化并形成熔體；
七、脈動送絲機構采用送-停-送-停的進給方式進行，促進熔滴的穩(wěn)定過渡，熔體在重力作用下驅(qū)動過渡到基材并凝固成形；
八、三維運動控制系統(tǒng)帶著脈動送絲機構沿水平方向運動，至本層金屬實體成形；
九、三維運動控制系統(tǒng)向上移動一個層高，重復步驟五至步驟八，按照原先設定幾何模型的運動軌跡堆積成金屬零件實體；
十、取出實體底部的基材獲得成形的金屬零件。
2.如權利要求1所述的電阻電磁感應復合加熱金屬絲材成形方法，其特征在于，所述的金屬絲材的熔點溫度必須要遠小于導電嘴的熔點溫度。
3.如權利要求1所述的電阻電磁感應復合加熱金屬絲材成形方法，其特征在于，所述金屬絲材的直徑為：1.6mm≥d≥0.3mm。
4.如權利要求1所述的電阻電磁感應復合加熱金屬絲材成形方法，其特征在于，所述導電嘴到基材的距離為：8mm≥L≥2mm。
5.如權利要求1所述的電阻電磁感應復合加熱金屬絲材成形方法，其特征在于，所選擇基材的熔點溫度應小于等于金屬絲材的熔點溫度。
6.如權利要求1所述的電阻電磁感應復合加熱金屬絲材成形方法，其特征在于，金屬絲材為低碳鋼Q235，基材為Q235D低碳鋼板。
7.如權利要求1所述的電阻電磁感應復合加熱金屬絲材成形方法，其特征在于，所述保護性氣體氫氣、氮氣或氦氣。