本發(fā)明屬于低合金鋼生產(chǎn)制造領(lǐng)域，尤其涉及一種含Ti耐海水腐蝕鋼帶及其制備方法。

背景技術(shù)：

海洋是21世紀(jì)世界政治、經(jīng)濟(jì)、軍事競(jìng)爭(zhēng)的制高點(diǎn)。以最大限度利用海洋為目的的海洋科學(xué)研究、海洋技術(shù)開發(fā)等已上升到各國(guó)最高層次的戰(zhàn)略性規(guī)劃與決策范疇。黨的十八大報(bào)告提出了“提高海洋資源開發(fā)能力，發(fā)展海洋經(jīng)濟(jì)，保護(hù)海洋生態(tài)環(huán)境，堅(jiān)決維護(hù)國(guó)家海洋權(quán)益，建設(shè)海洋強(qiáng)國(guó)”的發(fā)展戰(zhàn)略。提高海洋資源開發(fā)能力，堅(jiān)決維護(hù)國(guó)家海洋權(quán)益，建設(shè)海洋強(qiáng)國(guó)，必須發(fā)展海洋工程裝備，開發(fā)先進(jìn)海洋材料及其應(yīng)用技術(shù)，尤其是用量較大的先進(jìn)鋼結(jié)構(gòu)材料的研究和開發(fā)。

由于海洋大氣海水等介質(zhì)強(qiáng)烈的腐蝕能力，不宜采用傳統(tǒng)低合金鋼用于海洋平臺(tái)、海上風(fēng)電場(chǎng)等大型結(jié)構(gòu)的建造，但是傳統(tǒng)的不銹鋼則會(huì)帶來高昂的成本。傳統(tǒng)耐候鋼產(chǎn)品由于成分體系中含有較多的昂貴的金屬元素Cr、Ni，同時(shí)含有較高的C，使焊接性能及耐腐蝕性能下降，同時(shí)生產(chǎn)成本偏高，制約了耐候鋼的發(fā)展與應(yīng)用。采用低合金成分的耐腐蝕鋼，可在不大幅提高成本的前提下，顯著提高耐腐蝕性能，因而低合金耐腐蝕鋼在海洋工程中得到了廣泛應(yīng)用。而廣泛使用的低合金鋼或微合金鋼，長(zhǎng)期使用于海洋環(huán)境的海洋工程材料除了涂裝和陰極保護(hù)方式外，主要通過添加如Cu、P、Cr、Ni等各種微合金元素來提高鋼材的強(qiáng)度韌性和耐蝕性。各種微合金元素的保護(hù)方式雖然被廣泛研究，但是對(duì)于含Ti的微合金鋼，Ti的加入對(duì)鋼材的晶粒細(xì)化和析出強(qiáng)化研究者甚多，對(duì)于含Ti耐候鋼的研究，特別是針對(duì)高Ti無Ni、Cr含量耐候鋼的耐蝕性能和機(jī)理的研究，沒有系統(tǒng)的被提出和報(bào)道。因此，開發(fā)海洋工程用鋼新產(chǎn)品含Ti耐海水腐蝕鋼具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

迄今國(guó)內(nèi)耐海水鋼及其制造方法申報(bào)多項(xiàng)專利。

例如，公開號(hào)CN1013192993A，一種耐海水腐蝕鋼及其生產(chǎn)工藝，介紹了一種Cr-Mo-Al系的耐海水腐蝕鋼，不添加Ni元素，一定程度的降低了成本，且保證了耐腐蝕性能。但較高的Al含量(0.45～0.6％)會(huì)帶來一系列問題，鋼水冶煉難度大，易使鋼鋼板內(nèi)部質(zhì)量不合格，而且會(huì)使鋼板強(qiáng)度降低。而且該鋼也未添加Cu元素，會(huì)存在同上的問題。

公開號(hào)CN102534378 A的專利，介紹了一種金相組織均勻的耐海水腐蝕的結(jié)構(gòu)用鋼及其生產(chǎn)方法。該鋼加入了少量的微合金元素Ti≤0.0048％，而碳含量較高(0.05～0.45％)，微量的Ti元素會(huì)完全被碳元素固定，但因?yàn)樘己枯^高，會(huì)有一部分滲碳體析出，很難完全獲得金相組織均勻的顯微組織，影響鋼材的耐腐蝕性能。而且該鋼沒有加入耐腐蝕性良好的Cu元素，不能保證其在海洋環(huán)境結(jié)構(gòu)件的耐蝕性能，勢(shì)必會(huì)影響其耐腐蝕性能。

公開號(hào)CN 103741057 A，一種低密度高耐海洋環(huán)境腐蝕鋼板及其生產(chǎn)工藝，介紹了一種含鋁0.1～2.0％的低密度鋼，降低了鋼板的密度，實(shí)現(xiàn)了結(jié)構(gòu)減重。但是該鋼板添加極少量0.04％左右的Cu元素，沒有達(dá)到耐腐蝕要求的0.2～0.4％的Cu的添加量，而是添加了Cr、Ni、Al總含量在0.3～1.5％左右合金元素來提高耐腐蝕性能，這樣不但會(huì)提高材料的成本，而且耐腐蝕性能不能達(dá)到與添加Cu元素相當(dāng)?shù)哪透g效果。

公開號(hào)CN 101029372A，一種耐海水腐蝕鋼及其生產(chǎn)方法，介紹了一種Cu-Cr-Mo系及微Ca(0.0015～0.004％)處理的耐海水腐蝕鋼，不添加貴重金屬Ni元素，降低了成本，但加入微量的Ca，雖然可以提高鋼的耐蝕性能而且也有利于提高鋼的韌性并保證力學(xué)性能的各向同性，但在冶煉方面加入Ca是很困難的，而且含量很難控制，很難實(shí)現(xiàn)。介紹了一種采用超低碳(0.01～0.04％)加Cu、Cr、Ni、Nb、Ti等元素的成分設(shè)計(jì)方案，采用兩階段軋制，軋后空冷到室溫，然后進(jìn)行淬火及回火的熱處理工序進(jìn)行生產(chǎn)。雖然得到了較高的屈服強(qiáng)度及較好的耐腐蝕性能，但無法滿足熱軋態(tài)供貨，增加了后續(xù)的熱處理工序，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，生產(chǎn)成本高。

公開號(hào)CN 103966509A，一種耐海洋環(huán)境腐蝕的鋼板及其制備方法，介紹了一種碳含量0.1～0.16％的低碳耐蝕鋼，碳含量相對(duì)不低，通過高溫大壓下生產(chǎn)出鐵素體組織，但鐵素體晶粒較為粗大，屈服強(qiáng)度很難達(dá)到500MPa。該發(fā)明提及通過鈣處理技術(shù)改善夾雜物類型從而改善耐腐蝕性能，但發(fā)明中并未提及鈣的含量及添加方法，這兩點(diǎn)恰好是難點(diǎn)。

公開號(hào)CN 101319293 A，一種耐海水腐蝕鋼及其生產(chǎn)工藝，介紹了一種Cr、Mo、Al系耐蝕鋼。該鋼板錳的含量較低，因此屈服強(qiáng)度較低，在295～380MPa，難以滿足現(xiàn)今對(duì)高強(qiáng)度耐候鋼的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種含Ti耐海水腐蝕鋼帶及其制備方法；目的是提供一種新型高Ti含量的耐海水腐蝕鋼及其生產(chǎn)工藝，利用Ti固定鋼中的C、N元素，得到含Ti鋼均勻單一的顯微組織，基體內(nèi)部電位差較小，有利于降低腐蝕速率，提高耐腐蝕性。該鋼在海洋環(huán)境中具有良好的腐蝕性能和高強(qiáng)度，能滿足海洋工程用鋼的要求。

本發(fā)明的含Ti耐海水腐蝕鋼帶，其化學(xué)成分及其質(zhì)量百分含量為：C：0.02～0.15％，Si：0.2～0.4％，Mn：0.8～1.5％，P：0.07～0.1％，S≤0.005％，Cu：0.2～0.5％，Ti：0.15～0.4％，V：0～0.06％，Ni：0～0.4％，余量為Fe及其他不可避免的雜質(zhì)元素。

本發(fā)明的含Ti耐海水腐蝕鋼帶，其厚度為4～7mm。

本發(fā)明的含Ti耐海水腐蝕鋼帶，其組織類型包含單項(xiàng)多邊形鐵素體和珠光體組織：其中，按體積百分含量，單項(xiàng)多邊形鐵素體為90～95％，珠光體組織為5～10％。

本發(fā)明的含Ti耐海水腐蝕鋼帶，其屈服強(qiáng)為435～480MPa，抗拉強(qiáng)度為540～610MPa，斷后伸長(zhǎng)率為35～40％％，-40℃夏比沖擊功大于等于48～62J。

本發(fā)明的含Ti耐海水腐蝕鋼帶的制備方法，包括如下步驟：

步驟1，按耐海水腐蝕鋼帶的化學(xué)成分配比，制備出連鑄坯；

步驟2，奧氏體化：

將連鑄坯，加熱到1200～1280℃保溫至連鑄坯奧氏體化；

步驟3，兩階段控制軋制：

(1)粗軋：將奧氏體化的連鑄坯，進(jìn)行粗軋，制得粗軋鋼板；其中，開軋溫度為1150～1200℃，粗軋累積壓下率為70～82％；

(2)精軋：將粗軋板，進(jìn)行精軋，制得精軋鋼帶；其中，開軋溫度為980～1000℃，精軋終軋溫度為850～870℃，精軋累積壓下率為85～95％；

步驟4，冷卻與卷?。?/p>

將精軋鋼帶，層流冷卻，然后以580～650℃的溫度卷取，最后空冷至室溫，制得含Ti耐海水腐蝕鋼帶。

上述的耐海水腐蝕鋼帶的制備方法中：

所述步驟1中，制備連鑄坯的具體方法為，采用鐵水深脫S，轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)合吹煉(控制C含量)，RH真空循環(huán)脫氣工藝，全流程保護(hù)澆注；用雙輥連鑄，穿過密閉空間，制備出連鑄坯。

所述步驟1中，連鑄坯厚度為180～230mm。

所述步驟2中，保溫時(shí)間為3～4h。

所述步驟2中，連鑄坯奧氏體化判斷標(biāo)準(zhǔn)為，其組織中奧氏體的體積百分含量為80～100％。

所述步驟3中，共進(jìn)行3～5道次粗軋，單道次壓下率為25～40％。

所述步驟3中，采用單機(jī)架四輥可逆軋機(jī)進(jìn)行粗軋。

所述步驟3中，共進(jìn)行7～9道次精軋，后3道次累計(jì)壓下率為45～60％。

所述步驟3中，采用7機(jī)架四輥可逆軋機(jī)進(jìn)行精軋。

所述步驟4中，冷卻速度為20～30℃/s。

與現(xiàn)有耐候鋼相比，本發(fā)明的含Ti耐海水腐蝕鋼帶及其制備方法，有益效果是：

1.本發(fā)明制造出來的鋼帶成分獨(dú)特，降低C含量，添加Ti元素，Ti含量最高可達(dá)0.4％，由于Ti元素本身耐蝕性能優(yōu)良，使得本發(fā)明制造出的鋼板耐海洋不同區(qū)域如全浸區(qū)、間浸及海洋大氣的腐蝕性能均得到較大提高；又有良好的抗腐蝕疲勞性能，可以很好地滿足人們?cè)诤Ｑ蠊こ谭矫鎽?yīng)用的要求；

2.本發(fā)明制造出來的鋼板組織為單項(xiàng)多邊形鐵素體或含有極少量的珠光體組織，其組織均勻，其耐蝕性能較常規(guī)的鐵素體+珠光體組織具有明顯的優(yōu)勢(shì)；

3.本發(fā)明提供的耐蝕鋼屬于高強(qiáng)度耐蝕鋼，其屈服強(qiáng)度在435MPa以上，抗拉強(qiáng)度在540MPa以上，延伸率大于35％，-40℃夏比沖擊功大于48J，適應(yīng)鋼鐵產(chǎn)品減量化的發(fā)展趨勢(shì)；

4.本發(fā)明鋼的生產(chǎn)工藝是兩階段控制軋制，有利于得到細(xì)小均勻的組織，提高鋼的強(qiáng)塑性及低溫韌性。不需要進(jìn)行回火熱處理，可熱軋態(tài)供貨，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1本發(fā)明實(shí)施例1～4的含Ti耐海水腐蝕鋼帶與參比Q345鋼帶的腐蝕失重隨腐蝕周期變化的關(guān)系曲線；

圖2本發(fā)明實(shí)施例2的含Ti耐海水腐蝕鋼帶腐蝕不同周期的電極化曲線；

圖3本發(fā)明實(shí)施例3的含Ti耐海水腐蝕鋼帶腐蝕不同周期的電極化曲線；

圖4本發(fā)明實(shí)施例4的含Ti耐海水腐蝕鋼帶腐蝕不同周期的電極化曲線；

圖5參比Q345鋼帶的腐蝕不同周期的電極化曲線；

圖6本發(fā)明實(shí)施例1的含Ti耐海水腐蝕鋼帶的微觀組織形貌；

圖7本發(fā)明實(shí)施例2的含Ti耐海水腐蝕鋼帶的微觀組織形貌；

圖8本發(fā)明實(shí)施例3的含Ti耐海水腐蝕鋼帶的微觀組織形貌；

圖9本發(fā)明實(shí)施例4的含Ti耐海水腐蝕鋼帶的微觀組織形貌；

圖10本發(fā)明實(shí)施例2的含Ti耐海水腐蝕鋼帶腐蝕480h后的二次電子像；

圖11本發(fā)明實(shí)施例3的含Ti耐海水腐蝕鋼帶腐蝕480h后的二次電子像；

圖12本發(fā)明實(shí)施例4的含Ti耐海水腐蝕鋼帶腐蝕480h后的二次電子像；

圖13參比Q345鋼帶腐蝕480h后的二次電子像。

具體實(shí)施方式

以下實(shí)施例涉及到的參比鋼為Q345鋼帶，其成分及其質(zhì)量百分含量為：C：0.17％，Si：0.19％，Mn：1.06％，P：0.015％，S：0.0058％，Cu：0.025％，余量為Fe及其他不可避免的雜質(zhì)元素，其厚度為5mm。其腐蝕不同周期的電極化曲線如圖5所示；二次電子像如圖13所示。

實(shí)施例1

一種含Ti耐海水腐蝕鋼帶，其化學(xué)成分及其質(zhì)量百分含量為：C：0.03％，Si：0.198％，Mn：0.92％，P：0.005％，S：0.003％，Cu：0.36％，Ti：0.27％，Ni：0.35％，余量為Fe及其他不可避免的雜質(zhì)元素；其厚度為4.5mm。

上述的含Ti耐海水腐蝕鋼帶的制備方法，包括如下步驟：

步驟1，按含Ti耐海水腐蝕鋼帶的化學(xué)成分配比，采用鐵水深脫S，轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)合吹煉(控制C含量)，RH真空循環(huán)脫氣工藝，全流程保護(hù)澆注；用雙輥連鑄，穿過密閉空間，制備出厚度為230mm的連鑄坯；

步驟2，奧氏體化：

將連鑄坯，加熱到1250℃保溫4h，至連鑄坯奧氏體化；

步驟3，兩階段控制軋制：

(1)粗軋：將奧氏體化的連鑄坯，采用單機(jī)架四輥可逆軋機(jī)，進(jìn)行5道次粗軋，制得粗軋鋼板；其中，開軋溫度為1170℃，粗軋累積壓下率為82％；

(2)精軋：將粗軋板，采用7機(jī)架四輥可逆軋機(jī)，進(jìn)行8道次精軋，制得精軋鋼帶；其中，開軋溫度為1000℃，精軋終軋溫度為870℃，精軋累積壓下率為89％，后3道次壓下率分別為35％、30％和24％；

步驟4，冷卻與卷取：

將精軋鋼帶，以25℃/s的冷卻速度層流冷卻，然后以620℃的溫度卷取，最后空冷至室溫，制得含Ti耐海水腐蝕鋼帶。

本實(shí)施例制備的含Ti耐海水腐蝕鋼帶的耐大氣腐蝕性能測(cè)試：以Q345鋼為參比試樣，利用周期浸潤(rùn)腐蝕試驗(yàn)箱進(jìn)行模擬加速腐蝕實(shí)驗(yàn)，溶液采用3.5％NaCl溶液(模擬海洋腐蝕環(huán)境)加速腐蝕試驗(yàn)。水溶液溫度控制在45℃，實(shí)驗(yàn)箱內(nèi)烘烤溫度控制在70℃，箱內(nèi)濕度為70％。每個(gè)浸潤(rùn)周期為1h，其中浸泡時(shí)間為0.2h，干燥時(shí)間為0.8h，實(shí)驗(yàn)一共進(jìn)行480h。分別在實(shí)驗(yàn)開始后0h，72h，144h，216h，264h，360h，480h取樣進(jìn)行形貌觀察，失重測(cè)量及腐蝕產(chǎn)物分析；根據(jù)不同周期腐蝕后試樣的稱重?cái)?shù)據(jù)繪制出腐蝕失重與腐蝕時(shí)間的關(guān)系曲線，見圖1；

本實(shí)施例制備的含Ti耐海水腐蝕鋼帶，其組織類型包含單項(xiàng)多邊形鐵素體和珠光體組織，微觀組織形貌如圖6所示，可見，按體積百分含量，單項(xiàng)多邊形鐵素體為90％，珠光體組織為10％。

本實(shí)施例制備的含Ti耐海水腐蝕鋼帶，其屈服強(qiáng)度為435MPa，抗拉強(qiáng)度為595MPa，斷后伸長(zhǎng)率為36.8％，-40℃夏比沖擊功大于等于56J。

實(shí)施例2

一種含Ti耐海水腐蝕鋼帶，其化學(xué)成分及其質(zhì)量百分含量為：C：0.036％，Si：0.26％，Mn：0.98％，P：0.096％，S：0.001％，Cu：0.34％，Ti：0.38％，余量為Fe及其他不可避免的雜質(zhì)元素；其厚度為5.0mm。

上述的含Ti耐海水腐蝕鋼帶的制備方法，包括如下步驟：

步驟1，按含Ti耐海水腐蝕鋼帶的化學(xué)成分配比，采用鐵水深脫S，轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)合吹煉(控制C含量)，RH真空循環(huán)脫氣工藝，全流程保護(hù)澆注；用雙輥連鑄，穿過密閉空間，制備出厚度為230mm的連鑄坯；

步驟2，奧氏體化：

將連鑄坯，加熱到1230℃保溫4h，至連鑄坯奧氏體化；

步驟3，兩階段控制軋制：

(1)粗軋：將奧氏體化的連鑄坯，采用單機(jī)架四輥可逆軋機(jī)，進(jìn)行4道次粗軋，制得粗軋鋼板；其中，開軋溫度為1150℃，粗軋累積壓下率為75％；

(2)精軋：將粗軋板，采用7機(jī)架四輥可逆軋機(jī)，進(jìn)行9道次精軋，制得精軋鋼帶；其中，開軋溫度為980℃，精軋終軋溫度為850℃，精軋累積壓下率為91％，后3道次壓下率分別為35％、30％和16％；

步驟4，冷卻與卷?。?/p>

將精軋鋼帶，以22℃/s的冷卻速度層流冷卻，然后以590℃的溫度卷取，最后空冷至室溫，制得含Ti耐海水腐蝕鋼帶。

本實(shí)施例制備的含Ti耐海水腐蝕鋼帶的耐大氣腐蝕性能測(cè)試：以Q345鋼為參比試樣，在實(shí)驗(yàn)室利用周期浸潤(rùn)腐蝕試驗(yàn)箱進(jìn)行模擬加速腐蝕實(shí)驗(yàn)，溶液采用3.5％NaCl溶液(模擬海洋腐蝕環(huán)境)加速腐蝕試驗(yàn)。水溶液溫度控制在45℃，實(shí)驗(yàn)箱內(nèi)烘烤溫度控制在70℃，箱內(nèi)濕度為70％。每個(gè)浸潤(rùn)周期為1h，其中浸泡時(shí)間為0.2h，干燥時(shí)間為0.8h，實(shí)驗(yàn)一共進(jìn)行480h。分別在實(shí)驗(yàn)開始后0h，72h，144h，216h，264h，360h，480h取樣進(jìn)行形貌觀察，失重測(cè)量及腐蝕產(chǎn)物分析。根據(jù)不同周期腐蝕后試樣的稱重?cái)?shù)據(jù)繪制出腐蝕失重與腐蝕時(shí)間的關(guān)系曲線，見圖1。對(duì)腐蝕后帶銹試樣進(jìn)行了電化學(xué)測(cè)試，繪制的極化曲線見圖2。

本實(shí)施例制備的含Ti耐海水腐蝕鋼帶，其組織類型包含單項(xiàng)多邊形鐵素體和珠光體組織，微觀組織形貌如圖7所示，480h腐蝕后的二次電子像如圖10所示，可見，按體積百分含量，單項(xiàng)多邊形鐵素體為95％，珠光體組織為5％。

本實(shí)施例制備的含Ti耐海水腐蝕鋼帶，其屈服強(qiáng)度為440MPa，抗拉強(qiáng)度為540MPa，斷后伸長(zhǎng)率為37％，-40℃夏比沖擊功大于等于50J。

實(shí)施例3

一種含Ti耐海水腐蝕鋼帶，其化學(xué)成分及其質(zhì)量百分含量為：C：0.03％，Si：0.29％，Mn：0.988％，P：0.099％，S：0.005％，Cu：0.351％，Ti：0.351％，余量為Fe及其他不可避免的雜質(zhì)元素；其厚度為5.0mm。

上述的含Ti耐海水腐蝕鋼帶的制備方法，包括如下步驟：

步驟1，按含Ti耐海水腐蝕鋼帶的化學(xué)成分配比，采用鐵水深脫S，轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)合吹煉(控制C含量)，RH真空循環(huán)脫氣工藝，全流程保護(hù)澆注；用雙輥連鑄，穿過密閉空間，制備出厚度為230mm連鑄坯；

步驟2，奧氏體化：

將連鑄坯，加熱到1240℃保溫3.5h，至連鑄坯奧氏體化；

步驟3，兩階段控制軋制：

(1)粗軋：將奧氏體化的連鑄坯，采用單機(jī)架四輥可逆軋機(jī)，進(jìn)行3道次粗軋，制得粗軋鋼板；其中，開軋溫度為1170℃，粗軋累積壓下率為80％；

(2)精軋：將粗軋板，采用7機(jī)架四輥可逆軋機(jī)，進(jìn)行7道次精軋，制得精軋鋼帶；其中，開軋溫度為980℃，精軋終軋溫度為860℃，精軋累積壓下率為89％，后3道次壓下率分別為35％、30％和23％；

步驟4，冷卻與卷?。?/p>

將精軋鋼帶，以26℃/s的冷卻速度層流冷卻，然后以600℃的溫度卷取，最后空冷至室溫，制得含Ti耐海水腐蝕鋼帶。

本實(shí)施例制備的含Ti耐海水腐蝕鋼帶的耐大氣腐蝕性能測(cè)試：以Q345鋼為參比試樣，在實(shí)驗(yàn)室利用周期浸潤(rùn)腐蝕試驗(yàn)箱進(jìn)行模擬加速腐蝕實(shí)驗(yàn)，溶液采用3.5％NaCl溶液(模擬海洋腐蝕環(huán)境)加速腐蝕試驗(yàn)。水溶液溫度控制在45℃，實(shí)驗(yàn)箱內(nèi)烘烤溫度控制在70℃，箱內(nèi)濕度為70％。每個(gè)浸潤(rùn)周期為1h，其中浸泡時(shí)間為0.2h，干燥時(shí)間為0.8h，實(shí)驗(yàn)一共進(jìn)行480h。分別在實(shí)驗(yàn)開始后0h，72h，144h，216h，264h，360h，480h取樣進(jìn)行形貌觀察，失重測(cè)量及腐蝕產(chǎn)物分析。根據(jù)不同周期腐蝕后試樣的稱重?cái)?shù)據(jù)繪制出腐蝕失重與腐蝕時(shí)間的關(guān)系曲線，見圖1。對(duì)腐蝕后帶銹試樣進(jìn)行了電化學(xué)測(cè)試，繪制的極化曲線見圖3。

本實(shí)施例制備的含Ti耐海水腐蝕鋼帶，其組織類型包含單項(xiàng)多邊形鐵素體和珠光體組織，微觀組織形貌如圖8所示，480h腐蝕后的二次電子像如圖11所示，按體積百分含量，單項(xiàng)多邊形鐵素體為95％，珠光體組織為5％。

本實(shí)施例制備的含Ti耐海水腐蝕鋼帶，其屈服強(qiáng)度為480MPa，抗拉強(qiáng)度為590MPa，斷后伸長(zhǎng)率為35％，-40℃夏比沖擊功大于等于48J。

實(shí)施例4

一種耐含Ti海水腐蝕鋼帶，其化學(xué)成分及其質(zhì)量百分含量為：C：0.084％，Si：0.384％，Mn：1.01％，P：0.092％，S：0.001％，Cu：0.368％，V：0.06％，余量為Fe及其他不可避免的雜質(zhì)元素；其厚度為5.0mm。

上述的含Ti耐海水腐蝕鋼帶的制備方法，包括如下步驟：

步驟1，按含Ti耐海水腐蝕鋼帶的化學(xué)成分配比，采用鐵水深脫S，轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)合吹煉(控制C含量)，RH真空循環(huán)脫氣工藝，全流程保護(hù)澆注；用雙輥連鑄，穿過密閉空間，制備出厚度為230mm的連鑄坯；

步驟2，奧氏體化：

將連鑄坯，加熱到1280℃保溫3h，至連鑄坯奧氏體化；

步驟3，兩階段控制軋制：

(1)粗軋：將奧氏體化的連鑄坯，采用單機(jī)架四輥可逆軋機(jī)，進(jìn)行6道次粗軋，制得粗軋鋼板；其中，開軋溫度為1200℃，粗軋累積壓下率為80％；

(2)精軋：將粗軋板，采用7機(jī)架四輥可逆軋機(jī)，進(jìn)行8道次精軋，制得精軋鋼帶；其中，開軋溫度為1000℃，精軋終軋溫度為880℃，精軋累積壓下率為89％，后3道次壓下率分別為35％、30％和23％；

步驟4，冷卻與卷?。?/p>

將精軋鋼帶，以28℃/s的冷卻速度層流冷卻，然后以650℃的溫度卷取，最后空冷至室溫，制得含Ti耐海水腐蝕鋼帶。

本實(shí)施例制備的含Ti耐海水腐蝕鋼帶的耐大氣腐蝕性能測(cè)試：以Q345鋼為參比試樣，在實(shí)驗(yàn)室利用周期浸潤(rùn)腐蝕試驗(yàn)箱進(jìn)行模擬加速腐蝕實(shí)驗(yàn)，溶液采用3.5％NaCl溶液(模擬海洋腐蝕環(huán)境)加速腐蝕試驗(yàn)。水溶液溫度控制在45℃，實(shí)驗(yàn)箱內(nèi)烘烤溫度控制在70℃，箱內(nèi)濕度為70％。每個(gè)浸潤(rùn)周期為1h，其中浸泡時(shí)間為0.2h，干燥時(shí)間為0.8h，實(shí)驗(yàn)一共進(jìn)行480h。分別在實(shí)驗(yàn)開始后0h，72h，144h，216h，264h，360h，480h取樣進(jìn)行形貌觀察，失重測(cè)量及腐蝕產(chǎn)物分析。根據(jù)不同周期腐蝕后試樣的稱重?cái)?shù)據(jù)繪制出腐蝕失重與腐蝕時(shí)間的關(guān)系曲線，見圖1。對(duì)腐蝕后帶銹試樣進(jìn)行了電化學(xué)測(cè)試，繪制的極化曲線見圖4。

本實(shí)施例制備的含Ti耐海水腐蝕鋼帶，其組織類型包含單項(xiàng)多邊形鐵素體和珠光體組織，微觀組織形貌如圖9所示，480h腐蝕后的二次電子像如圖12所示，按體積百分含量，單項(xiàng)多邊形鐵素體為90％，珠光體組織為10％。

本實(shí)施例制備的含Ti耐海水腐蝕鋼帶，其屈服強(qiáng)度為465MPa，抗拉強(qiáng)度為577MPa，斷后伸長(zhǎng)率為36％，-40℃夏比沖擊功大于等于58J。

綜合上述，按本發(fā)明提供的鋼種成分設(shè)計(jì)范圍及軋制生產(chǎn)方法，所得實(shí)施例鋼的屈服強(qiáng)度均達(dá)到435MPa以上，延伸率在35％以上，低溫沖擊韌性良好。耐大氣腐蝕性能對(duì)比結(jié)果表明本發(fā)明鋼的耐腐蝕性能優(yōu)于Q345。