本發(fā)明涉及模具制備的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種3D打印一體結(jié)構(gòu)排氣鑲件模仁方法，及實(shí)施該方法的排氣鑲件模仁。

背景技術(shù)：

由于注塑模具需要排氣系統(tǒng)，特別是深骨位的區(qū)域。目前很多模具制造都是在困氣的地方采用做鑲件的形式來解決困氣問題，由于鑲件和模仁是2個(gè)分開的個(gè)體，在模具裝配時(shí)會(huì)產(chǎn)生間隙，在注塑時(shí)由于壓力很大，經(jīng)常會(huì)在鑲件與模仁間隙的地方產(chǎn)生披鋒，影響注塑產(chǎn)品的外觀而達(dá)不到客戶的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本項(xiàng)發(fā)明是針對(duì)現(xiàn)行技術(shù)不足，提供一種3D打印一體結(jié)構(gòu)排氣鑲件模仁方法，通過3D打印技術(shù)制造一體結(jié)構(gòu)的模仁與排氣鑲件，改善模具排氣及防止披鋒產(chǎn)生，提高注塑品質(zhì)。

本發(fā)明還提供一種實(shí)施該制備方法的排氣鑲件模仁。

本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是：

一種3D打印一體結(jié)構(gòu)排氣鑲件模仁方法，其特征在于，其包括以下步驟：

(1)通過CAD輔助軟件建立一體結(jié)構(gòu)的模仁與排氣鑲件的三維建模模型，所述排氣鑲件位于模仁中間部位；

(2)設(shè)置激光燒結(jié)的3D打印機(jī)，將步驟(1)的三維建模模型經(jīng)過CAD建模及分層切片軟件處理，獲得一體結(jié)構(gòu)的模仁以及排氣鑲件的3D打印機(jī)所需的各層數(shù)據(jù)，各層數(shù)據(jù)中包括模仁激光燒結(jié)區(qū)域及排氣鑲件激光燒結(jié)區(qū)域；將各層數(shù)據(jù)導(dǎo)入至3D打印機(jī)中，并在3D打印機(jī)中分別設(shè)置模仁激光燒結(jié)區(qū)域及排氣鑲件激光燒結(jié)區(qū)域的掃描參數(shù)；

(3)根據(jù)步驟(2)的激光掃描各層數(shù)據(jù)進(jìn)行逐層掃描，模仁激光燒結(jié)區(qū)域形成致密結(jié)構(gòu)的模仁，排氣鑲件的激光燒結(jié)區(qū)域形成有多個(gè)間隙孔結(jié)構(gòu)的排氣鑲件，排氣鑲件與模仁為一體結(jié)構(gòu)。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟(3)中，逐層掃描的過程包括以下步驟：

(31)在激光束進(jìn)行掃描一層時(shí)，激光束對(duì)模仁激光燒結(jié)區(qū)域進(jìn)行掃描時(shí)，激光束以同為橫向或同為縱向的方向進(jìn)行逐行掃描，并且后一行激光束掃描軌跡與前一行激光束掃描軌跡設(shè)有重疊部分；

激光束對(duì)排氣鑲件的激光燒結(jié)區(qū)域進(jìn)行掃描時(shí)，激光束以同為橫向或同為縱向的方向進(jìn)行逐行掃描，并且后一行激光束掃描軌跡與前一行激光束掃描軌跡之間設(shè)有間隙；

(32)當(dāng)激光束完成前一激光束掃描層掃描后，進(jìn)行后一激光束掃描層掃描時(shí)，

激光束對(duì)模仁激光燒結(jié)區(qū)域進(jìn)行掃描時(shí)，激光束以同為橫向或同為縱向的方向進(jìn)行逐行掃描，并且后一行激光束掃描軌跡與前一行激光束掃描軌跡設(shè)有重疊部分；

激光束對(duì)排氣鑲件的激光燒結(jié)區(qū)域進(jìn)行掃描時(shí)，激光束以同為橫向或同為縱向的方向進(jìn)行逐行掃描，并且后一行激光束掃描軌跡與前一行激光束掃描軌跡之間設(shè)有間隙，

后一激光束掃描層的排氣鑲件激光燒結(jié)區(qū)域的激光束掃描方向與前一激光束掃描層的排氣鑲件激光燒結(jié)區(qū)域的激光束掃描方向交叉；前一激光束掃描層中各行激光束掃描軌跡之間的間隙與后一激光束掃描層中各行激光束掃描軌跡之間的間隙交錯(cuò)重疊，形成間隙孔，該間隙孔為排氣鑲件的排氣孔。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述的3D打印一體結(jié)構(gòu)排氣鑲件模仁方法還包括以下步驟：

(4)將間隙孔內(nèi)的金屬粉末吸出。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述間隙孔的方向?yàn)樨Q直方向，從上往下貫穿排氣鑲件，將模仁內(nèi)部與外部連通。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，步驟(32)中，后一激光束掃描層的排氣鑲件激光燒結(jié)區(qū)域的激光束掃描方向與前一激光束掃描層的排氣鑲件激光燒結(jié)區(qū)域的激光束掃描方向呈垂直交叉，或呈斜向交叉。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，步驟(31)或(32)中，激光束對(duì)模仁激光燒結(jié)區(qū)域進(jìn)行掃描時(shí)，激光束以同為橫向或同為縱向的方向進(jìn)行逐行掃描，并且后一行激光束掃描軌跡與前一行激光束掃描軌跡設(shè)有重疊部分，重疊部分為激光束掃描軌跡的30％。

一種實(shí)施上述3D打印一體結(jié)構(gòu)排氣鑲件模仁方法的排氣鑲件模仁，所述排氣鑲件模仁為模仁與排氣鑲件組成的一體結(jié)構(gòu)，所述排氣鑲件位于模仁中間部位，所述排氣鑲件內(nèi)打印出多個(gè)間隙孔。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述間隙孔的方向?yàn)樨Q直方向，從上往下貫穿排氣鑲件，將模仁內(nèi)部與外部連通。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述間隙孔為垂直設(shè)置，孔內(nèi)設(shè)有金屬粉末。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述間隙孔為垂直設(shè)置的通孔。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過3D打印制作一體結(jié)構(gòu)的模仁與排氣鑲件，模仁與排氣鑲件在注塑時(shí)，即能實(shí)現(xiàn)排氣功能，模腔內(nèi)氣體通過排氣鑲件的間隙孔順利排出，解決困氣問題，同時(shí)，由于模仁與排氣鑲件為一體結(jié)構(gòu)，因此注塑中不會(huì)由于壓力大而在排氣鑲件與模仁間隙的地方產(chǎn)生披鋒，注塑產(chǎn)品的外觀美觀無瑕疵。

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。

附圖說明

圖1為本實(shí)施例的一體結(jié)構(gòu)的模仁與排氣鑲件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)施例的排氣鑲件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為模仁激光燒結(jié)區(qū)域激光束掃描軌跡一個(gè)激光束掃描層示意圖；

圖4為排氣鑲件激光燒結(jié)區(qū)域激光束掃描軌跡兩個(gè)激光束掃描層示意圖；

圖5為圖4中A部位放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1.模仁激光燒結(jié)區(qū)域，2.排氣鑲件激光燒結(jié)區(qū)域，3.激光束掃描軌跡，4.重疊部分，5.間隙，6.間隙孔，7.激光束掃描層。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例，參見圖1～5，本實(shí)施例提供的3D打印一體結(jié)構(gòu)排氣鑲件模仁方法，其包括以下步驟：

(1)通過CAD輔助軟件建立一體結(jié)構(gòu)的模仁與排氣鑲件的三維建模模型，所述排氣鑲件位于模仁中間部位；

(2)設(shè)置激光燒結(jié)的3D打印機(jī)，將步驟(1)的三維建模模型經(jīng)過CAD建模及分層切片軟件處理，獲得一體結(jié)構(gòu)的模仁以及排氣鑲件的3D打印機(jī)所需的各層數(shù)據(jù)，各層數(shù)據(jù)中包括模仁激光燒結(jié)區(qū)域1及排氣鑲件激光燒結(jié)區(qū)域2；將各層數(shù)據(jù)導(dǎo)入至3D打印機(jī)中，并在3D打印機(jī)中分別設(shè)置模仁激光燒結(jié)區(qū)域1及排氣鑲件激光燒結(jié)區(qū)域2的掃描參數(shù)；

(3)根據(jù)步驟(2)的激光掃描各層數(shù)據(jù)進(jìn)行逐層掃描，模仁激光燒結(jié)區(qū)域1形成致密結(jié)構(gòu)的模仁，排氣鑲件的激光燒結(jié)區(qū)域形成有多個(gè)間隙孔6結(jié)構(gòu)的排氣鑲件，排氣鑲件與模仁為一體結(jié)構(gòu)，逐層掃描的過程包括以下步驟：

(31)在激光束進(jìn)行掃描一層時(shí)，激光束對(duì)模仁激光燒結(jié)區(qū)域1進(jìn)行掃描時(shí)，激光束以同為橫向或同為縱向的方向進(jìn)行逐行掃描，并且后一行激光束掃描軌跡3與前一行激光束掃描軌跡3設(shè)有重疊部分4；

激光束對(duì)排氣鑲件的激光燒結(jié)區(qū)域進(jìn)行掃描時(shí)，激光束以同為橫向或同為縱向的方向進(jìn)行逐行掃描，并且后一行激光束掃描軌跡3與前一行激光束掃描軌跡3之間設(shè)有間隙5；

(32)當(dāng)激光束完成前一激光束掃描層7掃描后，進(jìn)行后一激光束掃描層7掃描時(shí)，

激光束對(duì)模仁激光燒結(jié)區(qū)域1進(jìn)行掃描時(shí)，激光束以同為橫向或同為縱向的方向進(jìn)行逐行掃描，并且后一行激光束掃描軌跡3與前一行激光束掃描軌跡3設(shè)有重疊部分4；

激光束對(duì)排氣鑲件的激光燒結(jié)區(qū)域進(jìn)行掃描時(shí)，激光束以同為橫向或同為縱向的方向進(jìn)行逐行掃描，并且后一行激光束掃描軌跡3與前一行激光束掃描軌跡3之間設(shè)有間隙5，

后一激光束掃描層7的排氣鑲件激光燒結(jié)區(qū)域2的激光束掃描方向與前一激光束掃描層7的排氣鑲件激光燒結(jié)區(qū)域2的激光束掃描方向交叉；前一激光束掃描層7中各行激光束掃描軌跡3之間的間隙5與后一激光束掃描層7中各行激光束掃描軌跡3之間的間隙5交錯(cuò)重疊，形成間隙孔6，該間隙孔6為排氣鑲件的排氣孔；后一激光束掃描層7的排氣鑲件激光燒結(jié)區(qū)域2的激光束掃描方向與前一激光束掃描層7的排氣鑲件激光燒結(jié)區(qū)域2的激光束掃描方向呈垂直交叉，或呈斜向交叉；

(4)將間隙孔6內(nèi)的金屬粉末吸出。

上述步驟(31)或(32)中，激光束對(duì)模仁激光燒結(jié)區(qū)域1進(jìn)行掃描時(shí)，激光束以同為橫向或同為縱向的方向進(jìn)行逐行掃描，并且后一行激光束掃描軌跡3與前一行激光束掃描軌跡3設(shè)有重疊部分4，重疊部分4為激光束掃描軌跡3的30％。

所述間隙孔6的方向?yàn)樨Q直方向，從上往下貫穿排氣鑲件，將模仁內(nèi)部與外部連通。

本實(shí)施例還提供的排氣鑲件模仁，所述排氣鑲件模仁為模仁與排氣鑲件組成的一體結(jié)構(gòu)，所述排氣鑲件位于模仁中間部位，所述排氣鑲件內(nèi)打印出多個(gè)間隙孔6。

所述間隙孔6的方向?yàn)樨Q直方向，從上往下貫穿排氣鑲件，將模仁內(nèi)部與外部連通，將模仁內(nèi)困氣的地方空氣導(dǎo)出。

所述間隙孔6為垂直設(shè)置，孔內(nèi)設(shè)有金屬粉末，或者，所述間隙孔6為垂直設(shè)置的通孔。

打印成型的模仁與排氣鑲件為一體結(jié)構(gòu)，不可分離。

本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，采用與本發(fā)明上述實(shí)施例相同或近似方法或結(jié)構(gòu)，而得到的其他3D打印一體結(jié)構(gòu)排氣鑲件模仁方法及排氣鑲件模仁，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。