1.一種用于制備汽車車身的鋁合金，其特征在于，按重量百分比計，包括：硅11.5-12.6％、銅0.01-0.09％、鐵0.15-0.19％、鎂0.2-0.4％、硼0.02-0.05％、鈦0.03％-0.08％、鋯0.03-0.08％、釩0.03-0.08％、鋱0.01-0.02％、镥0.01-0.02％、鈰0.01-0.02％、銪0.01-0.03％，余量為鋁。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制備汽車車身的鋁合金，其特征在于，按重量百分比計，所述鋱和所述镥的總含量為0.025-0.035％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制備汽車車身的鋁合金，其特征在于，按重量百分比計，所述镥、所述鈰以及所述銪的總含量為0.035-0.065％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制備汽車車身的鋁合金，其特征在于，按重量百分比計，所述硅的含量為11.8-12.2％。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制備汽車車身的鋁合金，其特征在于，按重量百分比計，所述銅的含量為0.03-0.07％。
6.一種如權(quán)利要求1-5所述的用于制備汽車車身的鋁合金的制備方法，其特征在于，包括：
按比例稱取原料，將所述原料于容器中熔化，從容器底部向熔體內(nèi)通入預(yù)熱2-3min后的惰性氣體靜置30-40min使浮渣充分漂浮于表面，撈除所述浮渣后保溫靜置10-20min，澆鑄成型得鋁合金鑄錠；
將所述鋁合金鑄錠依次進行熱擠壓處理、淬火處理以及時效處理；熱擠壓處理的溫度為360-380℃，速度為0.4-0.8m/min；淬火處理的溫度為500-520℃；時效處理的溫度為150-170℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于制備汽車車身的鋁合金的制備方法，其特征在于，淬火處理依次包括第一次降溫操作及第二次降溫操作，第一次降溫操作為將所述鋁合金鑄錠降溫至300-350℃，降溫時間為2-5min；第二次降溫操作的降溫速度為10-15℃/min。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于制備汽車車身的鋁合金的制備方法，其特征在于，淬火處理還包括于第一次降溫操作前進行的保溫操作，保溫操作的保溫溫度為500-520℃，保溫時間為10-20min。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于制備汽車車身的鋁合金的制備方法，其特征在于，時效處理的時間為2-6h。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于制備汽車車身的鋁合金的制備方法，其特征在于，時效處理的溫度為155-165℃，時效處理的時間為3-6h。