本發(fā)明涉及一種熱處理電爐，尤其涉及一種對流式氣體滲氮爐。

背景技術(shù)：

滲氮是常見的對金屬表面進(jìn)行強(qiáng)化處理的方法，具體方法為將工件置入具有活性滲氮介質(zhì)中，加熱后保溫，使?jié)B氮介質(zhì)中分解出的活性氮原子滲入鋼件表層，從而獲得表層高氮層，使鋼件的表面硬度和強(qiáng)度大幅增加，同時(shí)鋼件內(nèi)部仍保持原有成分的良好韌性和塑性。滲氮主要是在滲氮爐中進(jìn)行，目前所采用的氣體滲氮爐主要是采用井式滲氮爐或網(wǎng)帶式加熱滲氮爐，采用加熱的方式使?jié)B氮?dú)怏w進(jìn)入，但由于滲氮爐多采用電阻式加熱，加熱體分布在四周爐壁，因而造成加熱時(shí)爐壁處溫度較高，而爐子中心處溫度較低，同時(shí)由于控溫與加熱系統(tǒng)的局限，并不能保證

加之爐內(nèi)氣體擴(kuò)散不充分，導(dǎo)致爐內(nèi)溫度不均勻，影響了滲氮效果，造成同一批工件的滲氮層厚度波動(dòng)大，性能和使用壽命不穩(wěn)定，影響了滲氮效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種對流式氣體滲氮爐。

一種對流式氣體滲氮爐，包括爐體，所述爐體包括外殼和爐膛，外殼和爐膛之間設(shè)有爐襯，爐襯內(nèi)設(shè)有加熱體，爐體上設(shè)有爐門；

所述爐膛內(nèi)包括前后左右上下四個(gè)爐壁，并在前后左右每個(gè)爐壁處設(shè)有上擋板和下?lián)醢?，以一處爐壁為例，上爐壁開有上進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)氣口右側(cè)設(shè)有上擋板，所述上擋板與上爐壁連接，并與下爐壁留有空隙作為氣體通道，上擋板右側(cè)設(shè)有下?lián)醢?，下?lián)醢迮c下爐壁連接，并與上爐壁留有空隙作為氣體通道，下?lián)醢逵覀?cè)的下爐壁開有下進(jìn)氣口；

前后左右四個(gè)爐壁均設(shè)有這樣的上擋板和下?lián)醢澹纬伞翱凇毙谓Y(jié)構(gòu)，爐體的四周分別設(shè)有四個(gè)進(jìn)風(fēng)口，包括兩個(gè)上進(jìn)風(fēng)口和兩個(gè)下進(jìn)風(fēng)口，在爐膛中央設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)，該鼓風(fēng)機(jī)包括旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有多組鼓風(fēng)葉片，所述滲氮爐上進(jìn)風(fēng)口和下進(jìn)風(fēng)口分別連接滲氮?dú)怏w管道，所述滲氮?dú)怏w管道上設(shè)有三個(gè)閥門，所述閥門均可獨(dú)立開啟或關(guān)閉通道，每兩個(gè)閥門之間的管道部分設(shè)有可開關(guān)的密封口，可通過該密封口加入催滲劑。

上下?lián)醢迳显O(shè)有放置工件的工件架，該工件架為柵狀結(jié)構(gòu)。

進(jìn)行滲氮的方法包括，將工件表面進(jìn)行超聲波清洗，去除油污后，利用活化劑進(jìn)行表面鈍化膜去除，隨后置于滲氮爐中的工件架上，對爐內(nèi)抽真空后加熱到預(yù)定溫度，隨后開啟閥門，使?jié)B氮?dú)怏w由上進(jìn)風(fēng)口和下進(jìn)風(fēng)口分別進(jìn)入爐內(nèi)，從上進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入的滲氮?dú)怏w沿著爐壁下行，經(jīng)過上擋板與下爐壁之間的通道再沿爐壁上行，與此同時(shí)，從下進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入的滲氮?dú)怏w沿著爐壁上行，經(jīng)過下?lián)醢迮c上爐壁之間的通道沿再沿爐壁下行，兩股氣流在中途交匯并產(chǎn)生對流，在該處形成紊流，使溫度和濃度均勻化，同時(shí)爐膛中央設(shè)置的鼓風(fēng)機(jī)通過鼓風(fēng)葉片的旋轉(zhuǎn)對四壁的氣體進(jìn)行進(jìn)一步擾動(dòng)，使其沿旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)方向流動(dòng)，在整個(gè)爐膛內(nèi)實(shí)現(xiàn)氣體的對流，并通過對流熱交換，使整個(gè)爐膛內(nèi)的氣體溫度達(dá)到均勻的一致。

本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于：采用上下交替進(jìn)風(fēng)的方式，使?jié)B氮?dú)怏w攜帶爐壁處的熱量進(jìn)行移動(dòng)，并在中途交匯，氣流的交匯產(chǎn)生碰撞，這樣，即使?fàn)t壁處的溫度產(chǎn)生波動(dòng)或偏差，氣流交匯產(chǎn)生的紊流也會(huì)使其混合，并且由于對流傳熱的速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于傳導(dǎo)傳熱，因而使氣流的溫度在較短時(shí)間內(nèi)達(dá)到均衡，同時(shí)爐體中央的鼓風(fēng)機(jī)對氣流產(chǎn)生水平方向的擾動(dòng)，通過對流熱交換，使整個(gè)爐膛內(nèi)的氣體溫度達(dá)到均勻的一致。

附圖說明

圖1為本發(fā)明滲氮爐結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為滲氮?dú)怏w管道示意圖。

圖中：1-外殼，2-爐襯，3-上擋板，4-下?lián)醢澹?-上風(fēng)口，6-下風(fēng)口，7-閥門，8-密封口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種對流式氣體滲氮爐。

一種對流式氣體滲氮爐，包括爐體，所述爐體包括外殼1和爐膛，外殼和爐膛之間設(shè)有爐襯2，爐襯內(nèi)設(shè)有加熱體，爐體上設(shè)有爐門；

所述爐膛內(nèi)包括前后左右上下四個(gè)爐壁，并在前后左右每個(gè)爐壁處設(shè)有上擋板3和下?lián)醢?，以一處爐壁為例，上爐壁開有上進(jìn)風(fēng)口5，進(jìn)氣口右側(cè)設(shè)有上擋板，所述上擋板與上爐壁連接，并與下爐壁留有空隙作為氣體通道，上擋板右側(cè)設(shè)有下?lián)醢澹聯(lián)醢迮c下爐壁連接，并與上爐壁留有空隙作為氣體通道，下?lián)醢逵覀?cè)的下爐壁開有下進(jìn)氣口6；

前后左右四個(gè)爐壁均設(shè)有這樣的上擋板和下?lián)醢?，形成“口”形結(jié)構(gòu)，爐體的四周分別設(shè)有四個(gè)進(jìn)風(fēng)口，包括兩個(gè)上進(jìn)風(fēng)口和兩個(gè)下進(jìn)風(fēng)口，在爐膛中央設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)，該鼓風(fēng)機(jī)包括旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有多組鼓風(fēng)葉片，所述滲氮爐上進(jìn)風(fēng)口和下進(jìn)風(fēng)口分別連接滲氮?dú)怏w管道，所述滲氮?dú)怏w管道上設(shè)有三個(gè)閥門7，所述閥門均可獨(dú)立開啟或關(guān)閉通道，每兩個(gè)閥門之間的管道部分設(shè)有可開關(guān)的密封口8，可通過該密封口加入催滲劑，進(jìn)行催滲劑更換時(shí)，只需關(guān)閉閥門，打開密封口，即可在線更換催滲劑。

上下?lián)醢迳显O(shè)有放置工件的工件架，該工件架為柵狀結(jié)構(gòu)。

進(jìn)行滲氮的方法包括，將工件表面進(jìn)行超聲波清洗，去除油污后，利用活化劑進(jìn)行表面鈍化膜去除，隨后置于滲氮爐中的工件架上，對爐內(nèi)抽真空后加熱到預(yù)定溫度，隨后開啟閥門，使?jié)B氮?dú)怏w由上進(jìn)風(fēng)口和下進(jìn)風(fēng)口分別進(jìn)入爐內(nèi)，從上進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入的滲氮?dú)怏w沿著爐壁下行，經(jīng)過上擋板與下爐壁之間的通道再沿爐壁上行，與此同時(shí)，從下進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入的滲氮?dú)怏w沿著爐壁上行，經(jīng)過下?lián)醢迮c上爐壁之間的通道沿再沿爐壁下行，兩股氣流在中途交匯并產(chǎn)生對流，在該處形成紊流，使溫度和濃度均勻化，同時(shí)爐膛中央設(shè)置的鼓風(fēng)機(jī)通過鼓風(fēng)葉片的旋轉(zhuǎn)對四壁的氣體進(jìn)行進(jìn)一步擾動(dòng)，使其沿旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)方向流動(dòng)，在整個(gè)爐膛內(nèi)實(shí)現(xiàn)氣體的對流，并通過對流熱交換，使整個(gè)爐膛內(nèi)的氣體溫度達(dá)到均勻的一致。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。