本實(shí)用新型涉及拋光設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種空心圓柱體用拋光治具。

背景技術(shù)：

隨著機(jī)械加工技術(shù)的革新及新興材料技術(shù)的發(fā)展，對金屬表面的鏡面拋光處理提出越來越高的需求，如何高效、優(yōu)質(zhì)的對金屬表面進(jìn)行拋光并獲得超鏡面拋光效果已成為企業(yè)必須要解決的一個問題。目前金屬表面的拋光技術(shù)主要包括有化學(xué)拋光、電解拋光、機(jī)械拋光及他們之間的復(fù)合拋光?；瘜W(xué)拋光是依靠化學(xué)浸蝕作用完成的拋光過程，其特點(diǎn)是不用直流電源和導(dǎo)電掛具，可拋光形狀復(fù)雜及各種尺寸的工件，但溶液使用壽命短，溶液濃度保證較困難；而電解拋光是將工件放入特定溶液中進(jìn)行陽極電解，使工件表面平滑并產(chǎn)生金屬光澤的過程，但其存在污染環(huán)境，無法除去工件表面的宏觀劃痕、麻點(diǎn)等瑕疵的缺陷；機(jī)械拋光是通過磨削加工而得到光潔表面的處理工藝，傳統(tǒng)的金屬材料表面處理方法包括刨削、銑削、電火花、線切割等，通常采用這些加工工藝獲得的表面粗糙度Ra值大于10μm，采用高精度的磨床等電加工機(jī)床表面粗糙度Ra值為0.32～1.6μm，其他更先進(jìn)的設(shè)備加工使Ra值優(yōu)于0.1μm。

目前對觸控筆的筆尾套管的表面拋光處理主要通過專用拋光設(shè)備進(jìn)行機(jī)械拋光，其表面具有較好的超鏡面拋光效果，但設(shè)備昂貴，維修成本高，而且工作效率不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提出一種空心圓柱體用拋光治具，可與常規(guī)的拋 光輪配合使用，能夠?qū)Χ鄠€空心圓柱體的外圓柱面進(jìn)行拋光，拋光效率高，成本低。

為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

空心圓柱體用拋光治具，包括：固定座；所述固定座的底部設(shè)置有多個用于夾持空心圓柱體的夾持組件；所述夾持組件包括夾持桿，所述夾持桿可相對于所述固定座旋轉(zhuǎn)設(shè)置；所述夾持組件可串聯(lián)夾持多個空心圓柱體，且空心圓柱體可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于所述夾持桿上；所述固定座的底部設(shè)置有用于固定所述夾持桿的固定片，所述固定片與所述固定座可拆卸連接。

其中，所述固定座的底部以其中心為中心環(huán)形設(shè)置有多個凹槽；所述夾持桿設(shè)置于所述凹槽內(nèi)，所述夾持桿的一端與所述固定座鉸接。

其中，所述夾持桿的中心軸與所述凹槽的內(nèi)底面之間的距離略大于空心圓柱體的半徑；所述夾持桿的中心軸與所述凹槽的頂面之間的距離略小于所述空心圓柱體的半徑。

其中，所述固定座的底部設(shè)置有用于連接所述夾持桿的連接桿，所述夾持桿的一端與所述連接桿的底端鉸接。

其中，所述夾持桿的旋轉(zhuǎn)角度范圍為0°～90°。

其中，所述夾持桿的兩端的靠近端部處設(shè)置有軸承，所述軸承與所述夾持桿之間間隙配合；多個空心圓柱體設(shè)置于兩個所述軸承之間并與所述軸承緊密接觸。

本實(shí)用新型的有益效果為：

1、本實(shí)用新型提出的一種空心圓柱體用拋光治具，其固定座的底部設(shè)置有多個夾持組件，每個夾持組件可夾持多個空心圓柱體，從而實(shí)現(xiàn)多個空心圓柱體同時拋光，大大提高了工作效率；

2、本實(shí)用新型提出的一種空心圓柱體用拋光治具，多個空心圓柱體可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于夾持桿上，當(dāng)其受到拋光輪的摩擦阻力時，可繞夾持桿轉(zhuǎn)動，無需通過電機(jī)驅(qū)動其轉(zhuǎn)動，結(jié)構(gòu)簡單，成本低，操作方便。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型提供的空心圓柱體用拋光治具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中的空心圓柱體用拋光治具的夾持組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-空心圓柱體；2-固定座；21-凹槽；211-第二凹槽；3-夾持組件；31-夾持桿；32-軸承；4-固定片；5-把手。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

如圖1至2所示，空心圓柱體用拋光治具，包括：固定座2；固定座2的底部設(shè)置有多個用于夾持空心圓柱體1的夾持組件3；夾持組件3包括夾持桿31，夾持桿31可相對于固定座2旋轉(zhuǎn)設(shè)置；夾持組件3可串聯(lián)夾持多個空心圓柱體1，且空心圓柱體1可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于夾持桿31上；固定座2的底部設(shè)置有用于固定夾持桿31的固定片4，固定片4與固定座2可拆卸連接。

本實(shí)用新型的實(shí)施例之一，固定座2的底部以其中心為中心環(huán)形設(shè)置有多個凹槽21；夾持桿31設(shè)置于凹槽21內(nèi)，夾持桿31的一端與固定座2鉸接。凹槽21的兩側(cè)還開設(shè)有連通凹槽21的第二凹槽211，以便于操作人員取放夾持桿31。該結(jié)構(gòu)布局比較合理。

為了避免在拋光時空心圓柱體1的頂部與凹槽21的內(nèi)地面發(fā)生接觸而產(chǎn)生磨損，夾持桿31的中心軸與凹槽21的內(nèi)底面之間的距離略大于空心圓 柱體1的半徑；同樣地，為了保證空心圓柱體1的底部與拋光輪頂面接觸，夾持桿31的中心軸與凹槽21的頂面之間的距離略小于空心圓柱體1的半徑。

本實(shí)用新型的實(shí)施例之二，固定座2的底部設(shè)置有用于連接夾持桿31的連接桿，夾持桿31的一端與連接桿的底端鉸接。連接桿的高度應(yīng)大于空心圓柱體1的半徑，以避免空心圓柱體1的頂部與固定座2的底部接觸。

上述夾持桿31的旋轉(zhuǎn)角度范圍為0°～90°。當(dāng)安裝或取出空心圓柱體1時，將夾持桿31旋轉(zhuǎn)至與固定座2垂直，以便于取放空心圓柱體1。

上述夾持桿31的兩端的靠近端部處設(shè)置有軸承32，軸承32與夾持桿31之間間隙配合；多個空心圓柱體1設(shè)置于兩個軸承32之間并與軸承32緊密接觸。當(dāng)空心圓柱體1受到拋光輪的頂面的摩擦阻力時，通過兩端的軸承32實(shí)現(xiàn)繞夾持桿31轉(zhuǎn)動。

另外，固定座2的頂部連接有把手5，以便于取放該拋光治具。

對空心圓柱體1的外圓柱面進(jìn)行拋光時，先將夾持桿31旋轉(zhuǎn)至與固定座2垂直，再向夾持桿31上套放2個軸承32和多個空心圓柱體1；安裝空心圓柱體1和軸承32后，將夾持桿31旋入凹槽21，并將固定片4與固定座2的底部連接，此時，已將多個空心圓柱體1固定于該拋光治具內(nèi)。

將該拋光治具放于拋光輪的頂面，空心圓柱體1的外圓周面與拋光輪的頂面接觸。該拋光治具在導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的引導(dǎo)下，在拋光輪的頂面所在的平面內(nèi)轉(zhuǎn)動，而該拋光治具內(nèi)的多個空心圓柱體1在隨該拋光治具轉(zhuǎn)動的同時，在拋光輪的頂面的摩擦阻力下，繞與其對應(yīng)的夾持桿31進(jìn)行自轉(zhuǎn)。通過該拋光裝置，可實(shí)現(xiàn)多個空心圓柱體1的拋光，拋光效率較高，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，而且成本較低。若拋光輪較大，則拋光輪的頂面可放置多個拋光治具，當(dāng)拋光輪轉(zhuǎn)動時，可對多個拋光治具里夾持的多個空心圓柱體1進(jìn)行拋光， 則拋光效率更高。

該拋光治具操作簡單，拋光效率較高，適用于各種空心圓柱體1的外圓柱面的拋光處理，應(yīng)用范圍較廣。

以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本實(shí)用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實(shí)用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉專绢I(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本實(shí)用新型的其它具體實(shí)施方式，這些方式都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。