本實用新型涉及壓鑄設備技術領域，具體地說是一種結構合理、使用方便的具有澆口結構的壓鑄模具。

背景技術：
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壓鑄是金屬成型領域常用的技術，它是通過將液態(tài)金屬以極高的速度填充模具型腔，在壓力的作用下冷卻凝固后獲得鑄件的方法。由于金屬溶液以高速噴射的狀態(tài)填充進型腔，型腔中原有的空氣來不及排出，不可避免的滯留在工件內(nèi)部，導致鑄件存在氣孔，影響了鑄件的質(zhì)量。

現(xiàn)階段壓鑄過程中容易導致鑄件出現(xiàn)氣孔類缺陷，產(chǎn)品良品率低，對于澆口正對著多個型芯的模具，在使用過程中容易沖擊型芯形成渦流卷氣，造成芯孔拉傷嚴重。

此外，目前每個壓鑄模具的模具腔的大小和形狀是固定不變的，在使用過程中需要對不同的產(chǎn)品開設不同規(guī)格大小的模具，模具的適應性差，增加了生產(chǎn)成本。

技術實現(xiàn)要素：
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本實用新型針對現(xiàn)有技術中存在的缺點和不足，提出了一種結構合理、使用方便的具有澆口結構的壓鑄模具。

本實用新型可以通過以下措施達到：

一種具有澆口結構的壓鑄模具，其特征在于設有定模和動模，定模與動模相配合形成模具腔，模具腔設有進料口和排氣通道，所述進料口上設有錐筒形流道，錐筒形流道上連接有中心環(huán)形澆口，所述排氣通道的前端與模具腔相連通，排氣通道的后段向外延伸出兩個排氣口，每個排氣口上分別設有排氣機構，排氣機構包括排氣管、氣泵、電磁閥，還設有控制器分別與兩個排氣機構相連接。

本實用新型所述模具腔中設有調(diào)節(jié)塊，調(diào)節(jié)塊經(jīng)推進軸與模具腔外部的微調(diào)電動機相連接，調(diào)節(jié)塊高度與模具腔高度一致。

本實用新型中模具腔的左右兩側各設一個調(diào)節(jié)塊，每個調(diào)節(jié)塊分別經(jīng)推進軸與微調(diào)電動機相連接。

本實用新型動模與定模的接觸面上設有相配合的密封機構，包括密封槽和與密封槽相配合的密封凸臺以及密封膠圈，用于防止在工件澆鑄過程中氣體進入，導致工件質(zhì)量不達標。

本實用新型在澆鑄前，先通過微調(diào)電動機對模具腔內(nèi)的調(diào)節(jié)塊的位置進行調(diào)節(jié)，改變模具腔的大小，使其與所生產(chǎn)的鑄件尺寸一致后，再通過排氣機構對模具腔進行抽氣處理，由于設有雙端口排氣通道，兩套排氣機構能夠快速完成對模具腔的真空處理，控制器在排氣處理完畢后，驅(qū)動電磁閥關閉，液壓單元推動推進塊封閉排氣通道，此時再通過進料口壓入液態(tài)金屬，能夠使?jié)茶T工件中的滯留氣體量顯著降低，避免工件存在氣泡，通過澆口以及錐筒形流道，能夠有效避免形成渦流卷氣，進一步提高工件的質(zhì)量。

附圖說明：

附圖1是本實用新型的結構示意圖。

附圖標記：模具腔1、排氣通道2、錐筒形流道3、排氣口4、調(diào)節(jié)塊5、推進軸6、微調(diào)電動機7。

具體實施方式：

下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。

如附圖所示，本實用新型提出了一種具有澆口結構的壓鑄模具，其特征在于設有定模和動模，定模與動模相配合形成模具腔1，模具腔1設有進料口和排氣通道2，所述進料口上設有錐筒形流道3，錐筒形流道3上連接有中心環(huán)形澆口，所述排氣通道2的前端與模具腔1相連通，排氣通道1的后段向外延伸出兩個排氣口4，每個排氣口4上分別設有排氣機構，排氣機構包括排氣管、氣泵、電磁閥，還設有控制器分別與兩個排氣機構相連接。

本實用新型所述模具腔中設有調(diào)節(jié)塊5，調(diào)節(jié)塊5經(jīng)推進軸6與模具腔1外部的微調(diào)電動機7相連接，調(diào)節(jié)塊5高度與模具腔高度一致。

本實用新型中模具腔1的左右兩側各設一個調(diào)節(jié)塊，每個調(diào)節(jié)塊分別經(jīng)推進軸與微調(diào)電動機相連接。

本實用新型動模與定模的接觸面上設有相配合的密封機構，包括密封槽和與密封槽相配合的密封凸臺以及密封膠圈，用于防止在工件澆鑄過程中氣體進入，導致工件質(zhì)量不達標。

本實用新型在澆鑄前，先通過微調(diào)電動機對模具腔內(nèi)的調(diào)節(jié)塊的位置進行調(diào)節(jié)，改變模具腔的大小，使其與所生產(chǎn)的鑄件尺寸一致后， 再通過排氣機構對模具腔進行抽氣處理，由于設有雙端口排氣通道，兩套排氣機構能夠快速完成對模具腔的真空處理，控制器在排氣處理完畢后，驅(qū)動電磁閥關閉，液壓單元推動推進塊封閉排氣通道，此時再通過進料口壓入液態(tài)金屬，能夠使?jié)茶T工件中的滯留氣體量顯著降低，避免工件存在氣泡，通過澆口以及錐筒形流道，能夠有效避免形成渦流卷氣，進一步提高工件的質(zhì)量。