本實用新型涉及有色冶金領(lǐng)域，具體涉及一種能夠處理低品位銅礦和復(fù)雜難處理的多金屬以及含金、銀高的貴金屬伴生礦的一種多元爐銅熔煉裝置。

背景技術(shù)：

目前，國內(nèi)外銅的火法冶金就熔煉工序而言，當(dāng)今世界應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)的包括：閃速爐熔煉、諾蘭達(dá)熔煉、奧斯麥特熔煉、艾薩熔煉、白銀法熔煉、底吹熔煉以及傳統(tǒng)的鼓風(fēng)爐熔煉、電爐熔煉、反射爐熔煉等。這些熔煉過程中，熔煉爐大都采用直排放銅锍口，不能夠做到熔融態(tài)銅锍的連續(xù)排放，并且放銅口的封堵需要泥炮機(jī)，增加了設(shè)配投資成本和工人的勞動強(qiáng)度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對以上爐體結(jié)構(gòu)的缺點，本發(fā)明在底吹熔煉爐的基礎(chǔ)上提供了一種銅熔煉爐裝置。改進(jìn)了工藝流程，提高了銅的冶煉技術(shù)，以下是具體技術(shù)方案：

一種多元爐銅熔煉裝置，包括爐體，所述的爐體的頂部設(shè)有加料口，底部設(shè)有氧槍插孔，爐體的一側(cè)端墻上設(shè)有放渣口，另一側(cè)端墻上設(shè)有放銅锍口，其中放銅锍口為虹吸排放口結(jié)構(gòu)，氧槍插孔內(nèi)插有氧槍。

還包括煙道口，其中煙道口設(shè)置在放渣口一端對應(yīng)的爐體頂部。

進(jìn)一步的，爐體為圓筒形可回動臥式爐體，內(nèi)設(shè)置有中空爐腔，其外殼為鋼板，還設(shè)置有耐火材料內(nèi)襯層，爐體上還設(shè)有齒圈和托圈，其中齒圈與外部電機(jī)相連接。

進(jìn)一步的，氧槍個數(shù)為1-25個，其中相鄰的氧槍間距為0.5-1.5米。

進(jìn)一步的，氧槍與垂直方向之間的夾角為-45≤a≤45°。

進(jìn)一步的，加料口、放渣口、氧槍口、放銅锍口、煙道口位置均設(shè)有銅水套。

有益效果：本發(fā)明在底吹熔煉爐的基礎(chǔ)上提供了一種多元爐銅熔煉爐裝置，放銅锍口采用虹吸排放口結(jié)構(gòu)，熔融態(tài)銅锍連續(xù)排放性好，排放銅锍量可控，投資成本降低，自動化程度高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1、放渣口2、煙道口3、加料口4、放銅锍口5、氧槍。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明的一個實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒進(jìn)行創(chuàng)造性活動的前提下實施的其他實施例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實施例1

一種多元爐銅熔煉裝置，包括爐體，所述的爐體的頂部設(shè)有加料口3，底部設(shè)有氧槍插孔，爐體的一側(cè)端墻上設(shè)有放渣口1，另一側(cè)端墻上設(shè)有放銅锍口4，其中放銅锍口4為虹吸排放口結(jié)構(gòu)，氧槍插孔內(nèi)插有氧槍5，其中爐體為圓筒形可回動臥式爐體，內(nèi)設(shè)置有中空爐腔，其外殼為鋼板，還設(shè)置有耐火材料內(nèi)襯層，爐體上還設(shè)有齒圈和托圈，其中齒圈與外部電機(jī)相連接，在放渣口一端對應(yīng)的爐體頂部上設(shè)置有煙道口2，其中氧槍5個數(shù)為1-25個，其中相鄰的氧槍5間距為0.5-1.5米，氧槍5與垂直方向之間的夾角為-45≤a≤45°。

進(jìn)一步的，加料口、放渣口、氧槍口、放銅锍口、煙道口位置均設(shè)有銅水套。

實施例2

在生產(chǎn)作業(yè)時，電機(jī)轉(zhuǎn)動帶動齒圈轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動爐體轉(zhuǎn)動?；旌香~精礦與熔劑（石英）、冷料配料后由皮帶傳輸，從爐頂加料口3連續(xù)加入爐內(nèi)。爐體底部設(shè)有若干氧槍插孔，氧槍插孔內(nèi)插有氧槍5。氧氣和空氣通過氧槍5從底吹爐底部連續(xù)射入熔池。氧氣和空氣射入的沖擊力，使?fàn)t內(nèi)熔體處于強(qiáng)烈的攪動狀態(tài)，形成良好的傳質(zhì)和傳熱條件，并加速反應(yīng)的進(jìn)行，同時低煙氣生成量也大大的降低了冶煉能耗，反應(yīng)釋放的熱量能夠使礦料快速熔化，生成銅锍和爐渣。銅锍經(jīng)爐體一側(cè)端墻上的放銅锍口4排出，爐渣經(jīng)爐體一側(cè)端墻上的放渣口1排出。放渣口一端爐體頂部設(shè)有煙道口2，爐內(nèi)煙氣經(jīng)煙道口2排出回收處理。

現(xiàn)有技術(shù)中，熔煉爐大都采用直排放銅口，不能夠做到熔融態(tài)銅锍的連續(xù)排放，并且放銅口的封堵需要泥炮機(jī)，增加了設(shè)配投資和工人的勞動強(qiáng)度；本發(fā)明中改變了傳統(tǒng)的直排方式的放銅锍口結(jié)構(gòu)，采用虹吸排放口結(jié)構(gòu)，使得熔融態(tài)銅锍連續(xù)排放性好，排放銅锍量可控，放銅口不需泥炮機(jī)封堵，投資少，工人勞動強(qiáng)度小。

實施例3

工藝參數(shù)

（1）爐體外殼為鋼板材料，強(qiáng)度高，耐腐蝕性好。內(nèi)襯為耐火材料。

（2） 氧槍設(shè)有1-25個，相鄰氧槍間距為0.5-1.3米。

（3）氧槍與垂直方向之間的夾角范圍為-45°≤a≤45°。

說明：氧槍與垂直方向之間的夾角的變化，使得爐體內(nèi)生產(chǎn)作業(yè)情況不同。

(4)放銅锍口采用虹吸排放口結(jié)構(gòu)，當(dāng)爐內(nèi)熔融態(tài)銅锍高于虹吸排放口時，銅锍才能夠排出。

(5)加料口、放銅锍口、放渣口、煙道口、氧槍口、等位置均設(shè)有銅水套。