本實(shí)用新型涉及一種熱處理設(shè)備，特別涉及一種異型感應(yīng)線圈及感應(yīng)加熱爐。

背景技術(shù)：

感應(yīng)加熱是利用電磁感應(yīng)的方法,使被加熱的材料內(nèi)部產(chǎn)生電流,依靠這些渦流的能量達(dá)到加熱的目的。對(duì)一些特殊零件的淬火需要把感應(yīng)線圈做成適合零件放置的形狀，這類(lèi)形狀特殊的感應(yīng)線圈統(tǒng)稱為異型感應(yīng)線圈。

如附圖4中的U型工件，需要對(duì)兩個(gè)支腳進(jìn)行淬火時(shí)，需要把支腳分別插入兩個(gè)螺旋管狀的內(nèi)腔中。但是在實(shí)際淬火過(guò)程中，當(dāng)工人把工件插入內(nèi)腔時(shí)，容易引起兩個(gè)螺旋管因?yàn)槭艿經(jīng)_擊晃動(dòng)，相鄰線圈的螺距出現(xiàn)小幅波動(dòng)，不利于工件表面淬火層的均勻成型。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種異型感應(yīng)線圈，線圈體不易晃動(dòng)，產(chǎn)品熱處理質(zhì)量好。

本實(shí)用新型的上述目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種異型感應(yīng)線圈,包括兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的線圈體，線圈體具有供工件插腳伸入的內(nèi)腔，兩個(gè)線圈體其中一端相連，另一端分別向同一方向橫向伸出并形成安裝腳，所述線圈體上固定有若干沿其軸向分布且相互平行的定位桿,定位桿上設(shè)有螺紋并配合有鎖緊螺母。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，定位桿之間可以安裝一個(gè)固定板,或者將定位桿固定在機(jī)架的側(cè)壁上;這樣設(shè)置后,相鄰定位桿之間的間距被限定死,這樣就避免了線圈體在放置工件時(shí)出現(xiàn)抖動(dòng),影響工件淬火;設(shè)置定位桿的另一好處在于相鄰的線圈體間距也被限位死,保證了工件正好位于內(nèi)腔中心。

優(yōu)選的，所述定位桿與安腳朝向相反。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，方便了固定板的安裝,避免與安裝腳出現(xiàn)干涉。

優(yōu)選的，兩個(gè)線圈體上的定位桿排布并排或交錯(cuò)設(shè)置。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，并排設(shè)置則固定板的孔位加工比較方便;相應(yīng)的設(shè)置成交錯(cuò)的排布方式,則連接更牢靠,不易松動(dòng)。

優(yōu)選的，定位桿焊接在線圈體上。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，焊接結(jié)構(gòu)加工方便,連接強(qiáng)度好。

優(yōu)選的，所述兩個(gè)線圈體端部相連端為插入端,線圈體朝向插入端的螺旋面表面貼有膠木,膠木圍成的開(kāi)口小于內(nèi)腔口徑。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，最外側(cè)的線圈體螺旋面貼的膠木是為了避免工件抵觸線圈,同時(shí)保證工件不觸碰到線圈內(nèi)壁;相鄰線圈之間的膠木板則避免相鄰線圈抵觸以及保證工件對(duì)中。

優(yōu)選的，所述膠木分段貼合在螺旋面表面。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，不成條設(shè)置避免了部分脫落對(duì)其他貼膠木部位產(chǎn)生影響,只要對(duì)局部脫落膠木進(jìn)行修補(bǔ)即可。

優(yōu)選的，所述安裝腳端部向外翻折形成翻折段，翻折段固定有安裝板，安裝板上設(shè)有安裝孔。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，設(shè)置安裝板方便安裝腳固定在控制柜的側(cè)壁上,安裝腳端部向外翻折方便管線排布。

優(yōu)選的，翻折段相對(duì)安裝板向外翹起。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，方便翻折段連接電源線。

本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種感應(yīng)加熱爐，其線圈體不易晃動(dòng)，產(chǎn)品熱處理質(zhì)量好。

本實(shí)用新型的上述目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種感應(yīng)加熱爐，包括上述技術(shù)方案中任意一種的異型感應(yīng)線圈。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)施例一體現(xiàn)定位桿排布位置結(jié)構(gòu)圖;

圖2為本實(shí)施例一安裝固定板后結(jié)構(gòu)圖;

圖3為本實(shí)施例一貼上膠木后的示意圖;

圖4為本實(shí)施例一待熱處理工件的零件圖。

附圖標(biāo)記：1、安裝腳;2、線圈體；3、定位桿；4、鎖緊螺母；5、內(nèi)腔；6、翻折段；7、安裝板；8、安裝孔；9、固定板；10、膠木；11、支腳。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例一

如圖1所示，一種異型感應(yīng)線圈，包括線圈體2，線圈體2為兩個(gè)并對(duì)稱設(shè)置，線圈體2具有中空的內(nèi)腔5，以供工件的支腳11插入；線圈體2一端連通，另一端分別設(shè)有垂直自身軸線的安裝腳1，兩個(gè)安裝腳1平行向下延伸，并在末段外翻形成翻折段6，翻折段6為弧形翹起結(jié)構(gòu)，并在外側(cè)焊接有一塊安裝板7，安裝板7上開(kāi)設(shè)有安裝孔8。在線圈體2上焊接固定有若干間隔分布的定位桿3，定位桿3與安裝腳1的朝向正好相反，以方便安裝固定板9。這里兩個(gè)線圈體2上的定位桿3排布可以交錯(cuò)也可以并排設(shè)置，交錯(cuò)設(shè)置建議同一線圈體2上的相鄰定位桿3之間正好間隔一個(gè)線圈。

如圖2所示，在線圈體2上安裝固定板9后，不僅兩個(gè)線圈體2之間的間距被定死，單個(gè)線圈體2線圈之間的螺距也被限制了，避免了線圈因?yàn)榉胖霉ぜ霈F(xiàn)收縮抖動(dòng)。

如圖3所示，定義兩個(gè)線圈體2端部?jī)蛇B端為工件插入端，線圈體2朝向插入端的螺旋面表面貼合有膠木10，膠木10圍成的開(kāi)口口徑小于內(nèi)腔5的口徑，以避免工件的支腳11抵觸在內(nèi)腔5壁上造成損傷。這里的膠木10可以采用分段貼合的方式，避免成片剝落，而且分段利于在這里不規(guī)則表面進(jìn)行粘貼。

實(shí)施例二

一種感應(yīng)加熱爐，包括實(shí)施例一。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋?zhuān)洳⒉皇菍?duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專(zhuān)利法的保護(hù)。